Сплав 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254
Alloy 254 SMO® представляет собой сплав аустенитной нержавеющей стали с 6% молибдена и азота. Обладает очень высокой устойчивостью к щелевой и поверхностной коррозии. Alloy 254 SMO® был специально разработан для целлюлозно-бумажной промышленности и для использования на морских нефтяных и газовых платформах.
Металлический порошок Alloy 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254 для 3d-печати металлом
Мы рады предложить вам порошок для 3D-печати из сплава Alloy 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254. Отправьте нам свой запрос.
Общие характеристики
Ultra 254 SMO® — это аустенитная нержавеющая сталь, легированная 6% молибдена и азота, обладающая исключительно высокой устойчивостью как к равномерной, так и к локальной коррозии. Этот продукт был разработан специально для морских нефтяных и газовых платформ и целлюлозно-бумажной промышленности.
Типичные области применения
- Области применения, требующие устойчивости к хлорированной морской воде
- Очистка дымовых газов
- Морская очистка выхлопных газов (EGC)
- Отбельное оборудование в целлюлозно-бумажной промышленности
- Фланцы и клапаны
254 SMO® Химический состав
Типичный химический состав для этого сорта указан в таблице ниже вместе с ограничениями состава, указанными для продукта в соответствии с различными стандартами. Требуемый стандарт будет полностью выполнен, как указано в заказе.
Химический состав указан в % по массе.
| Стандарт | Оценка | C | Mn | Cr | Ni | Пн | N | Другой |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Типичный | 254 СМО® | 00,01 | 20,0 | 18,0 | 6.1 | 0.20 | Cu: 0,7 | |
| ASME II А СА-240 | США S31254 | ≤0,020 | ≤1.00 | 19.50-20.50 | 17.50-18.50 | 6.00-6.50 | 0.18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| ASTM A240 | США S31254 | ≤0,020 | ≤1.00 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-6,5 | 0.18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| В 10028-7 | 1,4547 | ≤0,020 | ≤1.00 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-7,0 | 0.18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| В 10088-2 | 1,4547 | ≤0,020 | ≤1,0 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-7,0 | 0.18-0,25 | Cu:0,5-1,0 |
| В 10088-3 | 1,4547 | ≤0,020 | ≤1.00 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-7,0 | 0.18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| В 10088-4 | 1,4547 | ≤0,020 | ≤1,0 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-7,0 | 0.18-0,25 | Cu:0,5-1,0 |
| ИС 6911 | МКС 312 | ≤0,020 | ≤1.00 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-6,5 | 0.18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| Стандарт | Оценка | C | Mn | Cr | Ni | Пн | N | Другой | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
254 SMO® Механические свойства
Добавление азота в Ultra 254 SMO® повышает предел текучести и предел прочности при растяжении. Несмотря на большую прочность, возможности как для холодной, так и для горячей штамповки очень хорошие.
Механические свойства при комнатной температуре показаны в таблице ниже.
| Стандарт | Оценка | рp0.2 | рр1.0 | рм | Удлинение | Сила удара | Роквелл | HB | ВН |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| МПа | МПа | МПа | % | J | |||||
| Тип продукта: Холоднокатаный рулон и лист | |||||||||
| Типовой (толщина 1 мм) | 375 | 415 | 735 | 60 | |||||
| ASME II А СА-240 | США S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | США S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| В 10028-7 | 1,4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| В 10088-2 | 1,4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| В 10088-4 | 1,4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| ИС 6911 | МКС 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Тип продукта: Горячекатаный рулон и лист | |||||||||
| Типовой (толщина 4 мм) | |||||||||
| ASME II А СА-240 | США S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | США S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| В 10028-7 | 1,4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| В 10088-2 | 1,4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| В 10088-4 | 1,4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| ИС 6911 | МКС 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Тип продукта: Горячекатаный лист кварто | |||||||||
| Типовой (толщина 15 мм) | 320 | 350 | 680 | 50 | 160 | ||||
| ASME II А СА-240 | США S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| ASTM A240 | США S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| В 10028-7 | 1,4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| В 10088-2 | 1,4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| В 10088-4 | 1,4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| ИС 6911 | МКС 312 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Тип продукта: катанка | |||||||||
| Типичный | 340 | 380 | 680 | 50 | |||||
| Стандарт | Оценка | рp0.2 | рр1.0 | рм | Удлинение | Сила удара | Роквелл | HB | ВН | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| МПа | МПа | МПа | % | J |
1)Удлинение по стандарту EN: A80 для толщины менее 3 мм. А для толщины = 3 мм. Удлинение по стандарту ASTM A2” или А50.
Устойчивость к коррозии
Равномерная коррозия
Высокое содержание легирующих элементов придает Ultra 254 SMO® исключительную устойчивость к равномерной коррозии. Он выдерживает широкий спектр кислот благодаря высокому содержанию легирующих элементов хрома и молибдена. Для получения рекомендаций по выбору материала для большого количества сред обратитесь к таблицам и диаграммам изокоррозии в Справочник Outokumpu по коррозии.
Питтинговая и щелевая коррозия
Стойкость к точечной и щелевой коррозии определяется в основном содержанием хрома, молибдена и азота. Ultra 254 SMO® содержит большое количество этих элементов и подходит для сложных условий, таких как хлорированная морская вода.
Коррозионное растрескивание под напряжением
Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением повышается с увеличением содержания никеля и особенно молибдена. Это означает, что Ultra 254 SMO® обладает очень хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением.
| Стойкость к точечной коррозии | Стойкость к щелевой коррозии | |
|---|---|---|
| ПРЕД | СРТ | рекомендуется и должно проводиться с промежуточным охлаждением до комнатной температуры |
| 43 | 87±3 | 35 |
| Стойкость к точечной коррозии | Стойкость к щелевой коррозии | ||
|---|---|---|---|
| ПРЕД | СРТ | рекомендуется и должно проводиться с промежуточным охлаждением до комнатной температуры | |
PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %NCPT Температура точечной коррозии, измеренная в ячейке Avesta (ASTM G 150), в 1M растворе NaCl (35 000 частей на миллион или мг/л). ионы хлорида).CCT Критическая температура щелевой коррозии представляет собой критическую температуру щелевой коррозии, полученную в результате лабораторных испытаний в соответствии с ASTM G 48, метод F.
Физические свойства
Типичные значения некоторых физических свойств приведены в таблице ниже.
| Плотность | Модуль упругости | Тепловой эксп. при 100 °С | Теплопроводность | Теплоемкость | Электрическое сопротивление | намагничиваемый |
|---|---|---|---|---|---|---|
| кг/дм3 | ГПа | 10-6/°С | Вт/м°C | Дж/кг°С | мкОм·м | |
| 8,0 | 195 | 16,5 | 14 | 500 | 00,85 | Нет* |
| Плотность | Модуль упругости | Тепловой эксп. при 100 °С | Теплопроводность | Теплоемкость | Электрическое сопротивление | намагничиваемый | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кг/дм3 | ГПа | 10-6/°С | Вт/м°C | Дж/кг°С | мкОм·м |
*) аустенитный нержавеющая сталь марки стали могут намагничиваться до определенной степени после холодной деформации, например, в состоянии дрессировки.
Изготовление
Ultra 254 SMO® затвердевает значительно быстрее, чем обычные аустенитные марки. Это, вместе с исходной высокой прочностью, приводит к необходимости приложения больших формообразующих усилий. Упругость Ultra 254 SMO® также выше, чем у обычных аустенитных сталей. При сложных операциях холодной штамповки иногда может потребоваться промежуточный отжиг материала, особенно если заготовка сварная.
Обработка
Упрочняющее поведение вместе с ударной вязкостью означает, что высоколегированные марки часто воспринимаются как проблематичные с точки зрения механической обработки, т.е. операций, таких как точение, фрезерование и сверление. В еще большей степени это относится к большинству высоколегированных сталей, особенно к тем, которые имеют высокое содержание азота. Однако при правильном выборе инструментов, настроек инструментов и скоростей резания эти материалы можно успешно обрабатывать. Инструкции по обработке для Ultra 254 SMO® можно найти здесь:Рекомендации по обработке Ultra 254 SMO®
Сварка
Ultra 254 SMO® хорошо подходит для сварки, и можно использовать методы, используемые для сварки обычных аустенитных сталей. Однако из-за своей стабильной аустенитной структуры он несколько более чувствителен к горячему растрескиванию в связи со сваркой, и, как правило, сварку следует выполнять с низким подводом тепла. При поставке листы, плиты и другие изделия переработки имеют однородную аустенитную структуру с равномерным распределением легирующих элементов в материале. Затвердевание после частичного переплава, т.е. при сварке вызывает перераспределение таких элементов, как молибден, хром и никель. Эти изменения, сегрегация, остаются в литой структуре сварного шва и могут ухудшить коррозионную стойкость материала в определенных условиях.
Более подробную информацию о процедурах сварки можно получить в Справочнике по сварке Outokumpu, который можно получить в наших офисах продаж.
Более подробную информацию о процедурах сварки можно получить в Справочнике по сварке Outokumpu, который можно получить в наших офисах продаж.
254 SMO® Standards & утверждения
Наиболее часто используемые международные стандарты продукции приведены в таблице ниже.
| Стандарт | Обозначение |
|---|---|
| Раздел ASME SA-240M Code Sect. II. Часть А | США S31254/254 |
| ASTM A240 / A240M | США S31254/254 |
| EN 10028-7 (PED 2014/68/ЕС) | 1,4547 |
| В 10088-2 | 1,4547 |
| В 10088-3 | 1,4547 |
| В 10088-4 | 1,4547 |
| IS 6911, ПОПРАВКА №. 3 | МКС 312 |
| Стандарт | Обозначение | |
|---|---|---|
