Основные требования к производительности
Независимо от того, как выбрать стальной лист, твердость, прочность и ударная вязкость его основы должны соответствовать требованиям. Ведь формы, которые мы хотим обрабатывать, разные, поэтому требования к материалам следует определить заранее. В частности, чтобы обеспечить хорошую износостойкость, чтобы даже длительное использование не было легким в носке, это не повлияет на его точность.
Тонкая пластина из инструментальной стали ПРИМЕЧАНИЕ:
В то же время мы также должны обратить внимание на его усталостные характеристики, потому что форма будет подвергаться механическим ударам и тепловым ударам в процессе работы, поэтому мы должны убедиться, что усталостные характеристики соответствуют нормам. Вы можете сначала протестировать характеристики стали, получить образец для определения ее усталости, а затем выбрать подходящую сталь.
Премьера продукта
В быстрорежущей стали, штамповой стали, листовой инструментальной стали является основным продуктом, используемым в производстве дисковых пил, резаков для бумаги, плоских резаков, ножниц для холодной резки и других режущих инструментов, широко используемых в металлургической/бумажной/пластиковой/пищевой промышленности. промышленность и машиностроение.
В процессе производства листа LION METAL используется процесс поперечной прокатки, чтобы в полной мере использовать преимущество высокой скорости деформации. Затем проводят вакуумный отжиг в защитной атмосфере, чтобы избежать обезуглероживания и восстановить сверхпластичность стали. Наконец, была проведена холодная прокатка для получения равномерно распределенного и тонкого карбида, а допуск по толщине, форма листа и качество поверхности листа контролировались наилучшим образом.
|
Быстрорежущая сталь (лист инструментальной стали)
| Имя бренда | Тип ГБ | Мат.-№. | Тип AISI/BS | Тип JIS | Типичный анализ % | Отожженный/твердость | Твердость в HRC после закалки °C | ||||||||
| Техническая спецификация | (Идент. №) | C | А также | Mn | Cr | Пн | V | W | Co | Ni | НВ макс. | HRC | |||
| M2 | 00,86-0,91 | 0.30-0.40 | 0.20-0,40 | 3,80-4,20 | 4,80-5,20 | 1,80-2,10 | 5.80-6.20 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| П6 | 00,86-0,91 | 0.3-0,4 | 0.2-0,4 | 3,8-4,0 | 4,5*4,7 | 1,70-1,90 | 5.50-6.00 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| П5 | 00,92-0,96 | 0.81-1.20 | 0.20-0,40 | 3.80-4.00 | 1,40-1,70 | 0.90-1.20 | 4,60-4,90 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| М42 | 00,91-0,95 | 0.30-0.40 | 0.20-0,40 | 3,80-4,20 | 4,80-5,20 | 1,80-2,10 | 5.80-6.20 | 1,80-2,20 | / | ≤250 | 64-66 | ||||
| ДФ9 | 00,92-0,96 | 0.80-1.20 | 0.20-0,40 | 3.80-4.00 | 2,70-3,20 | 1,20-1,60 | 4,60-4,90 | 1,80-2,0 | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| В18 | 00,78-0,85 | 0.30-0.40 | 0.30-0.40 | 3,80-4,20 | / | 1.00-1.40 | 17.50 18.20 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| М35 | 00,90-0,98 | 0.30-0.40 | 0.30-0.40 | 3,80-4,20 | 4,80-5,20 | 1,80-2,10 | 5.80-6.20 | 4.50-5.20 | / | ≤250 | 64-66 | ||||
| В16 | 00,78-0,85 | 0.30-0.40 | 0.30-0.40 | 3,60-4,20 | / | 0.65-1.00 | 14,5-15,2 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| М5 | 00,80-0,85 | 00,50-0,70 | 0.30-0.40 | 3.90-4.10 | 2.30-2.70 | 1,20-1,50 | 5.40-6.00 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| П4 | 00,88-0,98 | 0.50-1.00 | 0.20-0,40 | 3.50-4.20 | 2,50-3,50 | 1.00-1.20 | 3.50-4.30 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
Холодная сталь
| Имя бренда | Тип ГБ | Мат.-№. | Тип AISI/BS | Тип JIS | Типичный анализ % | Отожженный/твердость | Твердость в HRC после закалки °C | ||||||||
| Техническая спецификация | (Идент. №) | C | А также | Mn | Cr | Пн | V | W | Co | Ni | НВ макс. | HRC | |||
| Cr12MoV | 1,45-1,70 | ≤0,40 | ≤0,40 | 11,0-12,5 | 0.40-0,60 | 0.15-0,30 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D2 | 1,40-1,60 | 0.30-0,60 | 0.30-0,60 | 11.50-12.50 | 0.80-1.00 | 00,55-0,70 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1,2379 | 1,50-1,60 | 0.10-0,40 | 0.15-0,45 | 11,0-12,0 | 00,80-0,85 | 00,80-0,85 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| DC53 | 0.95-1.05 | 0.90-1.10 | 00,35-0,45 | 8,0-8,75 | 2,0-2,50 | 0.40-0,60 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| Кр8В2 | 1.10-1.20 | 0.80-1.20 | 0.30-0,50 | 8,0-9,0 | 1,40-1,60 | 1,90-2,10 | 1,40-1,60 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1.2360 | 00,48-0,55 | 0.80-1.05 | 0.30-0,50 | 7.60-8.40 | 1,25-1,60 | 0.35-0.50 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1.2080 | 1,90-2,20 | 0.10-0,40 | 1,15-0,45 | 11,0-12,0 | / | / | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| L5 | 0.98-1.05 | 00,25-0,38 | 00,50-0,70 | 5.20-5.50 | 1,05-1,15 | 0.20-0.30 | ≤0,30 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D3 | 2.00-2.20 | 0.10-0,60 | 0.20-0,60 | 11.5-13.00 | / | / | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D4 | 2,05-2,40 | 0.10-0,60 | 0.10-0,60 | 11,0-13,0 | 0.70-1.20 | 0.15-1.00 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D2D | 1,40-1,60 | 0.30-0,60 | 0.30-0,60 | 11.50-12.50 | 0.90-1.20 | 0.80-1.00 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 211 | 0.98-1.05 | 0.80-1.00 | 0.20-0,40 | 4.30-4.50 | 00,50-0,70 | 0.30-0.40 | 1.30-1.50 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
|
Листы из инструментальной стали (поперечнокатаные, очищенные от окалины, отожженные в защитной атмосфере, плющенные, резанные или распиленные)
По согласованию между спросом и предложением допускается поставка листа инструментальной стали других размеров или проката другой точности.
| Номинальная толщина | Допуск по толщине | Мин. мах. разрешить с каждой стороны | Типовые размеры | Случайный размер | Указанный размер | |||
| мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм |
| Ширина | Длина | Ширина | Длина | Ширина | Длина | |||
| ≥ 0.60 < 1.50 | – 0 / + 0,10 | 0,15 | ≥ 500 < 800 | 1500-3000 | Выполнение в соответствии с соглашением стороны спроса и предложения | Выполнение в соответствии с соглашением стороны спроса и предложения | -0/+5 | -0/+10 |
| ≥ 1.50 < 2.40 | – 0 / + 0,20 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1500-3000 | ||||
| ≥ 2.50 < 4.00 | – 0 / + 0,30 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1500-3000 | ||||
| ≥ 4.00 < 7.00 | – 0 / + 0,40 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1000-2000 | ||||
| ≥ 7.00 < 10.00 | – 0 / + 0,50 | 0,15 | ≥ 500 < 800 | 1000-2000 | ||||
| ≥ 10.00-12.00 | – 0 / + 0,60 | 0,20 | ≥ 500 < 800 | 1000-2000 | ||||
Диски (лазерная резка, с центральным отверстием и отверстиями под штифты по запросу)
| Диаметр | 201- < 302mm | 302- < 352mm | 352- < 452mm | ||||||
| Толщина мм | 1.5 < 2.8 | 2.8 – < 3.3 | 3.3- <= 4.3 | 1.9 < 2.8 | 2.8- < 3.3 | 3.3- <=4.3 | 2.3- < 2.8 | 2.8 – < 3.3 | 3.3 – <=5.5 |
| Допуски | |||||||||
| Допуск по толщине/наружный диаметр мм | +0,15/ -0 | +0,20/-0 | +0,20/-0 | +0,15/ -0 | +0,20/-0 | +0,20/-0 | +0,15/ -0 | +0,20/-0 | +0,20/-0 |
| Центральное отверстие мм | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0,20/-0 |
| Отверстие для булавки мм | +/- 0,1 | +/- 0,1 | +/- 0,1 | +/- 0,1 | +/- 0,1 | +/- 0,1+/- 0,1 | +/- 0,1 | +/- 0,1 | +/- 0,1 |
| Форма лазерной резки |
| Формы, вырезанные лазером, согласно чертежу или файлу DXF/допуски по согласованию (лист из инструментальной стали) |
| обезуглероживание | ||
| Толщина листа | Быстрорежущей стали | Холодная сталь |
| 0.15-3.50 | Макс. 3 % Толщина | Макс. 3 % Толщина |
| 4,00-6,00 мм | Макс. 3 % Толщина | Макс. 3 % Толщина |
| 6,00-7,00 мм | Макс. 3 % Толщина | Макс. 3 % Толщина |
| 7,00-12,00 мм | ≤0,30 мм | ≤0,30 мм |
