SKD11 Инструментальная сталь Описание
Lion Metal уже более 20 лет является профессиональным поставщиком инструментальной стали для холодной обработки SKD11.
Мы поставляем инструментальную сталь AISI/ASTM холодной обработки SKD11 и материалы из легированной стали с надежным качеством и привлекательной ценой.Мы хорошо разбираемся в химическом составе и свойствах инструментальных сталей SKD11.
Инструментальные стали Cold Works SKD11 представляют собой высокоуглеродистые инструментальные стали с высоким содержанием хрома (12% хрома) с чрезвычайно высокой износостойкостью, которые можно подвергать термообработке до 60-62 RC.Сталь СДК11 очень износостойкая, но не такая прочная, как низколегированная сталь.
Инструментальная сталь SKD11 затвердевает на воздухе с более низкой последовательностью движений и обеспечивает некоторую степень коррозионной стойкости при полировке.Высокое содержание хрома придает ему небольшую коррозионную стойкость в условиях закалки.Механические свойства SKD11 очень чувствительны к термической обработке.
Стали SKD11 могут использоваться в безуглеводных круглых, плоских и квадратных формах, а также в шлифованном плоском прокате и бурильных трубах.
Инструментальная сталь SKD11 Введение
SKD11 - это штамповая сталь для холодной обработки с высокой износостойкостью и ударной вязкостью, инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома, а также сталь, очищенная вакуумным дегазированием. Сталь чистая, имеет хорошую прокаливаемость и небольшую деформацию при закалке.
После сфероидизирующего отжига и размягчения сталь имеет хорошую обрабатываемость и мелкие и однородные карбидные частицы.
Специальное добавление упрочняющего элемента молибден-ванадий позволяет не беспокоиться о растрескивании при закалке.
Класс: СКД11
Свойства: японские инструментальные стали
Штамповая сталь SKD11 производится Hitachi а также Дайдо сталелитейный завод. Продукт Hitachi SKD11 называется SLD (последняя улучшенная версия называется SLD-MAGIC), а продукт сталелитейного завода Дайдо называется DC11.
Оба имеют фабрики в Китае, являются одними из самых известных в отрасли и дороги.Сталь представляет собой разновидность закалочной штамповой стали с воздушным охлаждением, которая широко используется в мире.
Плавка в электрической печи и разрешение электрошлака, высокая чистота, лучшая ударная вязкость, однородная структура, хорошая жаропрочность, ударная вязкость и стойкость к высокотемпературной усталости, могут выдерживать внезапные изменения температуры.
High hardness, high wear resistance eutectic carbide uniform, good toughness, not easy to crack, quenching hardness >62HRC. At 525°C, the nitriding treatment time is 20h/30h/60h, the depth of nitriding layer is 0.25mm/ 0.30mm / 0.35mm, and the surface hardness of parts is 1250HV. At 570°C, the nitriding treatment time is 2h, the depth of nitriding layer is 10~20μm, and the surface hardness of the parts is 950HV.
Химический компонент
| С(%) | 1,40~1,60 | И(%) | ≤0,40 | Мн (%) | ≤0,60 |
| П(%) | ≤0,030 | С (%) | ≤0,030 | Кр(%) | 11,0~13,0 |
| Мо (%) | 00,80~1,20 | В (%) | 00,20~0,50 |
Инструментальная сталь, эквивалентная SKD11
| Соединенные Штаты Америки | Германия | Китай | Япония | Франция | Англия | Италия | ISO |
| ASTM / AISI / UNS / SAE | DIN, WN нет | ГБ | JIS | AFNOR | BS | UNI | ISO |
| D2 / Т30402 | 1.2379/Х155КрМоВ12-1 | CR12MO1V1 / CR12MOV | SKD11 | X160CrMoV12 | BD2 |
Стандартный размер и допуск инструментальной стали для холодной обработки JIS SKD11
Круглый стержень: Диаметр Ø 5 мм – 3000 мм
Листовой/ стальной плоский стержень: Толщина 5 мм – 3000 мм x Ширина 100 мм – 3500 мм
Шестигранный стержень: шестигранник 5 мм – 105 мм
Другие стали EN3 не имеют указанного размера, пожалуйста, свяжитесь с нашим опытным отделом продаж.
| |||
| Диаметр (мм) | Допуск на диаметр (мм) | Диаметр (мм) | Допуск на диаметр (мм) |
| 6,4~15,8 | -0,038~0,038 | 181~<206.2 | 0~ 1,6 |
| 15.8~<77.6 | 0~ 0,10 | 206.2~<257 | 0~ 2,4 |
| 77.6~<103 | 0~ 0,15 | 257~<307.7 | 0~ 3,2 |
| 103~<181 | 0~ 0,78 | ≥307,7 | 0~ 4,7 |
| |||
| Толщина (мм) | Допуск по толщине (мм) | Толщина (мм) | Допуск по толщине (мм) |
| ≤25,4 | -0,41~0,79 | >127~152 | -1,60~2,39 |
| >25.4~76 | -0,79~1,19 | >178~254 | -1,98~3,18 |
| >76~127 | -1,19~1,60 | >254~305 | -2,39~3,96 |
Характеристики
- высокая термостойкость и ударная вязкость, хорошая износостойкость, легкость резки;
- SKD11 - это разновидность стали для холодной штамповки с высокой прочностью, ударной вязкостью и тепловым балансом. В последние годы, с развитием изотропных продуктов, он все больше развивается в сторону высокой ударной вязкости и других аспектов. Это может увеличить срок службы штампа, производительность более стабильна и проста в обработке, деформация при термообработке невелика.
SKD11 Преимущества
- Для рафинирования вакуумной дегазации, поэтому внутреннее качество очень чистое.
- Хорошая обрабатываемость.
- Хорошая прокаливаемость, охлаждение на воздухе можно закалить, не нужно беспокоиться о закалке.
- Деформация при термообработке очень мала, отклонение при закалке очень мало, что наиболее подходит для формы с требованиями к точности.
- од жесткость.
- Превосходная износостойкость, наиболее подходящая для использования в качестве штампа из нержавеющей стали или высокотвердого материала.
- Хорошая жесткость.
Низкая обработка
Для получения наибольшей твердости и размерной стабильности форму охлаждают от -70°С до -80°С сразу после закалки в течение 3-4 часов, а затем отпускают. Твердость инструмента или формы после криогенной обработки на 1-3HRC выше, чем при обычной термической обработке. Для деталей сложной формы и больших изменений размеров криогенная обработка чревата риском растрескивания.
Азотная обработка
После азотирования на поверхности штампа или заготовки образуется слой закаленной ткани с высокой твердостью и определенной коррозионной стойкостью.
Азотирование при 525 ° C
Поверхностная твердость заготовки составляет около 1250HV, а влияние времени азотирования на инфильтрационный слой показано в таблице ниже. Время азотирования (ч) 20 30 60 Глубина азотирования мм 0,25 0,30 0,35
Мягкое азотирование при 570 ° C
Поверхностная твердость заготовки составляет около 950HV. Обычно 2 часа мягкого азотирования, глубина закаленного слоя может достигать 10-20 мкм. Процесс шлифования заготовки штампа или работа в состоянии низкотемпературного отпуска, шлифование легко приводит к растрескиванию при шлифовании. Чтобы предотвратить растрескивание, мы должны многократно использовать малую подачу шлифования и добавлять хорошие условия водяного охлаждения.
Когда пресс-форма сложной формы или большого размера обрабатывается проволочной резкой, обычно возникает явление растрескивания.
Чтобы предотвратить растрескивание, предлагается применить закалку газом и высокотемпературный отпуск для снижения стресса при термообработке или выполнить предварительную обработку полости на зародыше пресс-формы.
Термическая обработка
Закалка: предварительный нагрев 700 ~ 750Сначала ° C, а затем нагрейте до 1000 ~ 1050 ° C для охлаждения на статическом воздухе, например, сталь толщиной более 6 дюймов, нагретую до 980 ~ 1030 ℃, для закалки в масле лучше.
Закалка: Нагрев до 150 ~ 200°С, выдержка при этой температуре, а затем охлаждение в неподвижном воздухе.
Твердость: HRC 61 или выше.
Отжиг: Нагрев до 800 ~850°С, выдержка при этой температуре 1~3 часа, охлаждение в печи.
Ковка: 1050 ~ 950°С.
Спецификация на закалку и отпуск
Температура закалки 1010°С, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 200°C, твердость 58~60HRC.
Приложение SKD11
SKD11 из алюминия, материал для литья под давлением из цинка, наиболее широко используемый, вольфрамовая сталь содержит ингредиенты из усовершенствованной легированной стали, обладает высокой термостойкостью, подходящей для горячих работ, литья под давлением из алюминия, магния, цинка, медного сплава, режущий нож, ножницы и горячая ковка, пластиковая форма, горячая развертка, кусачки, как правило, штамп для горячей ковки, модуль горячего болта, тепло между различными инструментами и т. д.
Способ использования
(1) Использование в условиях «закалки + отпуска».
(2) Использование в условиях «закалки + холодной обработки + отпуска» (подходит для требований высокой точности и стабильности размеров)
(3) Использование в условиях «закалки + отпуска + азотирования» (подходит для высоких требований к твердости поверхности)
При пилении и резке скорость лезвия не должна быть слишком высокой. Подходит скорость 25 м/мин, а эффективность пиления должна поддерживаться на уровне 9 см2/мин ~ 20 см2/мин.
Типичные области применения
- Используется для изготовления пластиковой формы, ножниц, ножа для циркулярной пилы, штампа для штамповки металла, формовочного ролика.
- Изготовление штампа для холодной или горячей правки, кромки барабана, шелкового зерна, штампа для проволоки, штампа для пробивки сердечника трансформатора, ножа для прокатки стальной полосы, барабана для формования стальных труб, специального формовочного барабана, штампа для шляпок гвоздей и т. Д.
- Высокоэффективная вырубная матрица, матрица для штамповки и тиснения для тонкого стального листа толщиной ≤6 мм
- Всевозможные ножницы, закладные детали, винтовая форма.
- Форма для холодной высадки, форма для глубокой вытяжки, форма для холодной экструзии.
- На ощупь из термореактивной смолы, обычная пластиковая форма.
