Инструментальная сталь D2 Описание
Сталь D2 представляет собой сталь с высокой износостойкостью и микродеформацией для холодной штамповки, которая относится к ветрозащитной инструментальной стали. Содержание углерода в стали достигает 1,5%, а содержание хрома достигает 11,5%.
Твердость стали может достигать 60HRC после термической обработки, но пластичность, ударная вязкость и стойкость к ржавчине относительно слабы, а стальную поверхность трудно отполировать до зеркального блеска.
С развитием высокой точности, высокой эффективности и многих видов продукции для холодной штамповки штамповые стали должны иметь лучшую износостойкость и ударную вязкость.
Инструментальная сталь D2 Описание Cr12MoV стали добавление Mo и V в химический состав стали изменяет литейную структуру стали и улучшает морфологию лейстенита.
Прочность, ударная вязкость и износостойкость стали лучше, чем у стали Cr12MoV, а срок службы матрицы увеличен.
Поскольку предел текучести и сопротивление пластической деформации стали выше, чем у стали Cr12MoV, ковочные свойства и термопластическая формуемость стали немного хуже, чем у стали Cr12MoV.
D2 Steel Введение
Инструментальные стали для холодной обработки включают в себя высокоуглеродистые, высокохромистые стали или стали группы D, D2 является наиболее популярной, все эти стали содержат от 1,5% до 2,35% углерода и 12% хрома.
Сталь Д2 – воздушная закалка, высокоуглеродистая, высокохромистая. инструментальная сталь. Обладает высокими износостойкими и износостойкими свойствами. Он поддается термообработке и имеет твердость в диапазоне 55-62 HRC, а также пригоден для механической обработки в отожженном состоянии. Сталь D2 показывает небольшую деформацию при правильной закалке.
Высокое содержание хрома в стали Д2 придает ей умеренные антикоррозионные свойства в закаленном состоянии.
Если клиенту нужна лучшая обрабатываемость, мы рекомендуем A2, потому что A2 имеет содержание хрома 5% и легче поддается обработке.
Применение стали D2
Используется для инструментов с длительным сроком службы, где важна износостойкость, таких как вырубные или формовочные штампы, пуансоны, формовочные валки, ножи, ножи, ножи, инструменты, измельчители лома, измельчители шин и так далее.
Стальной эквивалент D2
| Страна | Китай | Япония | Германия | Соединенные Штаты Америки |
| Стандарт | ГБ/т 1299 | JIS G4404 | В ИСО 4957 | АСТМ А681 |
| Оценка | Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1,2379 | D2 |
D2 Сталь Химический состав
| Оценка | C | А также | Mn | п | S | Cr | Пн | V |
| Cr12Mo1V1 | ||||||||
| SKD11 | 1,4-1,6 | 0.4 | 0.6 | 00,03 | 00,03 | 11-13 | 0.8-1.2 | 0.2-0,5 |
| 1,2379 | 1,45-1,6 | 0.15-0,6 | 0.2-0,6 | 00,03 | 00,03 | 11-13 | 0.7-1.0 | 0.7-1.0 |
| D2 | 1,4-1,6 | 0.1-0,6 | 0.1-0,6 | 00,03 | 00,03 | 11-13 | 0.7-1.2 | 0.5-1.1 |
D2 Механические свойства стали
Механические свойства в основном включают предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. Д. Различная термическая обработка, механические свойства будут разными, такими как нормализация, отпуск, QT. Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.
Обзор стали ASTM D2
| Размер | Круглый | Диаметр 6-1200 мм |
| Пластина / Плоский / Блок | Толщина 6мм-500мм | |
| Ширина 20мм-1000мм | ||
| Процесс | EAF+LF+VD+Forged+термическая обработка (опционально) | |
| Тепловое лечение | нормализовано; отожженный; Закаленный; Закаленный | |
| Состояние поверхности | черный; очищенный; полированный; обработанный; измельченный; Повернулся; Фрезерованный | |
| Условия доставки | Кованый; Горячекатаный; Холоднотянутый | |
| Тестовое задание | Прочность на растяжение, предел текучести, относительное удлинение, площадь уменьшения, ударная вязкость, твердость, размер зерна, ультразвуковой контроль, контроль США, магнитопорошковый контроль и т. д. | |
| Условия оплаты | Т/Т; Л/К;/грамм денег/ ПайПал | |
| Торговые термины | FOB; CIF; C&F; etc.. | |
| Упаковка | Стандартные пакеты или по запросу клиентов | |
| Срок поставки | 30-45 дней | |
| заявка | Вырубные штампы, формовочные штампы, штампы для чеканки, резцы для резки, инструменты для заголовков, длинные пуансоны, формовочные валки, кромочные валки, мастер-инструменты, валики для бисероплетения, сложные пуансоны, штампы для экструзии, штампы для вытяжки, штампы для ламинирования, резьбонарезные штампы, ножницы, полировка Инструменты, датчики, накатки, изнашиваемые детали. | |
D2 Обработка стали Ssteel с подогревом
Стали ASTM D2 сплав следует очень медленно нагреть до 815°C (1500°F), а затем температуру можно повысить до 1010°C (1850°F). Затем их выдерживают при температуре 1010°C (1850°F) в течение 20–20 дней. 45 минут и воздушное охлаждение (закалка на воздухе).
Отжиг
Отжиг материала из инструментальной стали D2 следует проводить при температуре от 871 до 898°C (от 1600 до 1650°F) с последующим медленным охлаждением в печи со скоростью 4,4°C (40°F) в час или меньше, после чего скорость охлаждения можно увеличить. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности для предотвращения чрезмерного науглероживания или обезуглероживания.
Снятие стресса
Если необходимо снять напряжение при механической обработке, медленно нагревайте сталь марки D2 до 1050–1250 °F, дайте выровняться, а затем охладите на воздухе (снятие напряжения).
Предварительный нагрев перед затвердеванием
Медленно разогрейте, чтобы 1350°-1450°Ф и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока материал стали марки D2 не прогреется равномерно.
Закалка
После тщательного предварительного нагрева нагрейте до 1800°-1850°F. Выдержите заготовку при температуре закалки до ее полного и равномерного нагрева.
Тушение
Инструментальный материал из стали AISI D2 закаляется на воздухе и приобретает твердость при охлаждении на неподвижном воздухе. Во избежание образования накипи и предотвращения обезуглероживания поверхности заготовки рекомендуется использовать контролируемую атмосферу или вакуумные печи. Если эти печи недоступны, закалка в пакете, соляные ванны или обертывание детали фольгой из нержавеющей стали обеспечат некоторую степень защиты поверхности в процессе закалки. Частям следует дать остыть до 150F или до температуры, при которой их можно держать голой рукой, а затем немедленно закалить.
Темперирование
Температура отпуска материала стали D2 может варьироваться в зависимости от желаемой твердости. Стали D2 могут быть отпущены при 204°C (400°F) для достижения твердости по шкале Роквелла 61 и при 537°C (1000°F) для твердости по шкале Роквелла 54.
Условия доставки
(1) Для горячекованого или горячекатаного прутка обычно поставляются горячекованые или прокатные, отожженные, черновые токарные изделия.
(2) Для горячекованого листа обычно поставляются горячекованые, отожженные, фрезерованные поверхности.
(3) Для горячекатаного листа обычно поставляются горячекатаные, отожженные, с черной поверхностью.
