Сталь прессформы 718

Введение в литейную сталь 718

718 Сталь для пресс-форм, китайская 3Cr2NiMo - это улучшенная марка стали P20 (3Cr2Mo). Большее улучшение качества, так что заполнение стальной формы P20 недостаточно для удовлетворения случая, когда в основном используется стальная форма P20. В настоящее время это наиболее широко используемая формованная сталь общего назначения, за исключением пластмассовых формованных деталей, от которых не требуется коррозионная стойкость. Ее часто называют «высококачественной» пластиковой штампованной сталью. Недавно разработанные новые марки стали часто используют его в качестве типичного сравнения. Заводское состояние: Lion 718 HB: 290-310 Состояние поставки: Сталь поставляется в отожженном состоянии. По взаимному согласию также возможна поставка товара без отжига. Сталь 718 представляет собой предварительно закаленную зеркально-кислотостойкую пластиковую литейную сталь China Lion Metal. Сталь предварительно закалена, имеет однородный материал и высокую чистоту. Обладает отличными свойствами полировки и фотогравировки. Он также обладает высокой прокаливаемостью, хорошими характеристиками электрической обработки и обработки дерматоглифов.

Предварительно закаленная сталь также может использоваться в полости штампа без закалки, а фланец может быть закален пламенем для увеличения твердости до 52HRC. Сталь обладает хорошей обрабатываемостью и износостойкостью, равномерным распределением твердости. Он также имеет хорошие характеристики полировки, простую технологию обработки и умеренную цену, поэтому дозировка большая.

718 Mold Steel Соответствующий номер стали

Стандартный стальной номер Китая GB 3Cr2NiMo;

Материал стали по немецкому стандарту DIN номер 1.2738;

Швеция ASSAB Стандартная сталь ASSAB номер 718;

Номер стали по американскому стандарту AISI/SAE P20+В;

Стандартный стальной номер Японии JS Оптимизация SNCM;

Сталь обладает хорошей обрабатываемостью и износостойкостью

Стандартная сталь ISO № 35CrMo2.

Применение пресс-формы 718

Цель штамповой стали 718 такая же, как и у штамповой стали P20, но из-за ее лучшей прокаливаемости и превосходных характеристик она может производить крупногабаритные и высококачественные пластмассовые детали для формовки. С развитием пластиковых форм будет больше, лучше и новее улучшенных сортов литейной стали. Например, Baosteel B30H из моей страны.

1. Формы для литья термопластов, экструзионные формы.
2. Термопластичные выдувные формы.
3. Основные компоненты сверхпрочных пресс-форм.
4. Холодные детали конструкции.
5. Обычно используется в производстве корпусов телевизоров, стиральных машин, внутренних корпусов холодильников, ведер и т. д.

Особенности литейной стали 718

• Используется для крупномасштабных долговечных пресс-форм для литья пластмасс под давлением, таких как пресс-формы для бытовой техники, корпусов компьютеров и т. д.
• Выдувные формы для пластиковых изделий с высокой чистотой поверхности могут использоваться в качестве инструментов для формования ползуна в пластиковых формах благодаря их высокой твердости; детали пресс-форм, которые могут быть закалены пламенем или азотированы в зависимости от производственных потребностей.
• Тип стали: Предварительно закаленная сталь для пресс-форм. Характеристики стали: полировка, электроэрозионная обработка, ремонтопригодность сваркой и хорошая обрабатываемость. Состояние поставки: Закален и отпущен до HB290-330
• Процесс вакуумной дегазации и рафинирования чистой стали подходит для пластиковых форм, требующих полировки или травления.
• Поставляемый в предварительно закаленном состоянии, он может быть использован непосредственно для изготовления форм без термической обработки, что сокращает период строительства.
• После ковки и прокатки структура плотная, 100% УЗК, поры, точечные дефекты отсутствуют.

Химический состав литейной стали 718

718 Литейная сталь Твердое покрытие

Чтобы увеличить срок службы кристалла до более чем 800 тысячу штампов, режим закалки и низкотемпературного отпуска может быть реализован для предварительно закаленной стали.

При закалке проводят предварительный подогрев при 500-600°С в течение 2-4 часов, а затем консервацию при температуре 850-880°С в течение определенного времени (не менее 2 часов), в масло для охлаждения до 50-100°С масло воздухом охлаждение, закалочная твердость может достигать 50-52HRC, для предотвращения растрескивания следует немедленно провести низкотемпературную закалку при 200 ° C, отпуск, твердость может поддерживать более 48HRC.

Обработка азотом

Азотирование позволяет получить высокую твердость поверхности ткани, твердость поверхности после азотирования до 650-700HV. (57-60HRC) Срок службы пресс-формы может достигать более 1 миллиона раз, нитридный слой имеет характеристики компактной структуры, гладкости, извлечения формы и улучшенных характеристик защиты от влажного воздуха и щелочной коррозии.

Азотирование позволяет получить высокую твердость поверхностной ткани.

Температура закалки 840~870°С, температура отпуска 200~500°С, твердость 50~55HRC.

Физические свойства

(Твердость образца 340HBW, при комнатной температуре и высокой температуре)

(1) Температура 20°C/200°C/400°C, плотность 7,8 г/см/7,75 г/см/7. 7г/см.

(2) Температура 20~200°C/20~400°C, коэффициент линейного расширения: 12,6×10K/13,5×10K.

(3) Температура 20°C/200°C/400°C, теплопроводность 29,0 Вт·(м·K)/29,5 Вт·(м·K)/31,0 Вт·(м·K)

(4) Температура 20°C/200°C/400°C, модуль упругости: 205000МПа/200000МПа/185000МПа

Механические свойства

(твердость образца 340HBW)

(1) Температура 20°C/200°C/400°C, предел прочности при растяжении 1100MPa/1050MP8/850MPa.

(2) Температура 20°C/200°C/400°C, условный предел текучести 980МПа/925МПа/770МПа.

(3) Температура 20°C/200°C/400°C, усадка площади 49%/51%/52%

(4) Температура 20°C/200°C/400°C, удлинение 13%/14%/16%

(5) Температура 20°C/200°C/400°C, ударная вязкость (≥) 20 Дж/см/32 Дж/см/42 Дж/см

Критическая температура

Критическая температура

Теплопроводность