1.2436 Инструментальная сталь для холодной обработки Описание

Характеристики штамповых сталей Немецкий стандарт DIN сверхвысокой ударной вязкости из хромистой стали, холодноштамповые стали. Обладает высокой износостойкостью и способностью сохранять режущую кромку.

Оценка: 1.2436

1.2436 - это немецкая марка легированной стали для инструментов для холодной обработки. Это ударопрочная сталь.

Он соответствует стандарту DIN 17350. Номер материала Digital Grade W-Nr 1.2436, Metal Steel garde X210CrW12. Это штамповая сталь, используемая в пресс-формах для экструзии, формах для горячего литья. как производство алюминия, литейная форма из алюминия.

Наш материал из инструментальной стали прошел 100% ультразвуковое тестирование по хорошей цене. Мелкогабаритные стальные изделия изготавливают горячекатаным методом, крупногабаритные стальные изделия изготавливают ковкой.

Категория: Ярлык:

1.2436 Введение

(1) 1.2436 — это высококачественная инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома, обеспечивающая очень высокую износостойкость и качество удерживания кромки.

(2) 1.2436 представляет собой легированную инструментальную сталь с воздушной закалкой, обладающую отличной стойкостью к износу и истиранию.

(3) 1.2436 — инструментальная сталь, обладающая хорошими свойствами сквозной закалки и стабильностью размеров в сочетании с высокой стойкостью к отпуску.

Инструменты для резки листового металла толщиной примерно до 2 мм, ножи для бумаги, пресс-формы для камня, профильные прокатные валки, инструменты для глубокой вытяжки.

Ковка: Медленно и равномерно нагрейте инструмент из стали 1.2436 до 700°C, затем быстрее до 900/1050°C. После ковки медленно охлаждают, желательно в печи.

Отжиг: Отжиг 1.2436 при 800°/840°C и медленное охлаждение в печи. Твердость после отжига составит ок. 225 Бринелля.

Снятие напряжения: если операции механической обработки были тяжелыми или если инструмент имеет несбалансированную секцию, снимите напряжения с инструментальной стали из сплава 1.2436 перед закалкой путем нагрева до 650°/700°C, выровняйте, затем медленно охладите.

Закалка: Предварительно медленно нагрейте компонент 1.2436 до 750/800°C и тщательно пропитайте. Продолжайте нагрев до конечной температуры закалки 950°/980°C и дайте компоненту полностью прогреться. Охлаждение на воздухе или закалка в масле.

Отпуск: Равномерно и тщательно нагревайте при выбранной температуре отпуска и выдерживайте не менее одного часа на дюйм общей толщины. Двойная закалка 1.2436(Холодная штамповка стали) рекомендуется и должно проводиться с промежуточным охлаждением до комнатной температуры.

Химический состав
С.Кр.В.Мн.
2,00%12,00%00,75% 00,40%

Физические свойства (средние значения) при температуре окружающей среды

  • Модуль упругости [103 x Н/мм2]: 210
  • Плотность [г/см3]: 7,77
  • Теплопроводность [Вт/м.К]: 20,0, 20,5 (при 350°C), 24,1 (при 700°C)
  • Удельное электрическое сопротивление [Ом мм2/м]: 0,65
  • Удельная теплоемкость [Дж/г.К]: 0,46

Коэффициент линейного теплового расширения 10-6 °C-1

20-100°С20-200°С20-300°С20-400°С20-500°С20-600°С20-700°С
10,811,812,412,512,812,913,0

Схема непрерывной трансформации охлаждения (CCT)

1.2436 Принципиальная схема

Диаграмма преобразования время-температура (TTT)

1.2436 Принципиальная схема

Температура отпуска (°C) в зависимости от твердости (HRC)

100°С200°С300°С400°С500°С600°С
636260585648

рекомендуется и должно проводиться с промежуточным охлаждением до комнатной температуры

1.2436 Диаграмма отпуска