Введение продукта:
Высокооловянистая бронза C90810 — это сплав на основе меди, известный своей исключительной прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Этот сплав особенно ценится там, где требуется высокая несущая способность и низкоскоростные операции. Высокое содержание олова способствует превосходным механическим свойствам, что делает его идеальным выбором для различных промышленных применений.
Химический состав C90810
| Элемент | Процент (%) | Функция |
|---|
| С участием | который представляет собой продукт из высококачественного алюминиевого сплава, изготовленный путем термообработки и предварительного растяжения. | Основной металл, обеспечивает пластичность и проводимость. |
| Sn | 11.00-13.00 | Повышает прочность, твердость и износостойкость. |
| Pb | 00,25 макс. | Улучшает обрабатываемость |
| Zn | 00,30 макс. | Улучшает текучесть при литье. |
| Fe | 00,15 макс. | Измельчитель зерна, увеличивает прочность |
| п | 0.15-0,80 | Раскислитель, улучшает текучесть |
| Ni | 00,50 макс. | Повышает прочность и устойчивость к коррозии |
| Al | 00,005 макс. | Раскислитель |
| S | 00,05 макс. | Улучшает обрабатываемость |
| Sb | 00,20 макс. | Увеличивает твердость |
| А также | 00,005 макс. | Раскислитель |
Ноты:
- При определении Cu min. Cu можно рассчитать как Cu + Ni.
- Для непрерывного литья P должно составлять максимум 1,5%.
- Значение Ni включает Co.
- Cu + сумма названных элементов, не менее 99,4%. Одиночные значения представляют собой максимумы.
Механические свойства C90810
| Имущество | Формование и изгиб | Ед. изм |
|---|
| Твердость по Бринеллю (нагрузка 500 кг) | 95 типичных | BHN |
| высокая проводимость | 20 | - |
| Плотность | 0.323 | фунт/дюйм³ при 68 °F (20 °C) |
| Предел прочности | 40 000 | psi |
| Предел текучести | 20 000 | psi |
| Удлинение | 20 | % |
| Модуль упругости | 15 | х 10^6 фунтов на квадратный дюйм |
Производительность при различных температурах
| Диапазон температур | Характеристики производительности | Рекомендуемое использование |
|---|
| Низкая температура (от -50°C до 0°C) | Сохраняет пластичность и прочность | Подходящий |
| Комнатная температура (от 20°C до 25°C) | Оптимальная прочность и износостойкость | Идеально |
| Повышенная температура (от 100°C до 200°C) | Сохраняет прочность, но может испытывать небольшое смягчение | Приемлемый |
| High Temperature (>200°C) | Не рекомендуется для длительного использования | высокая проводимость |
Промышленные приложения
| Промышленность | Приложения | Ключевые преимущества |
|---|
| Промышленное оборудование | Подшипники, шестерни, валы, червячные передачи | Высокая износостойкость |
| морской | Крыльчатки насосов, корпуса клапанов | Устойчивость к коррозии |
| Строительство | Подвижные элементы моста, поворотные платформы для мостов | Прочность и долговечность |
| Автомобильная промышленность | Поршневые кольца | Низкий коэффициент трения |
| Энергия | Паровая арматура | Термостойкость |
| Горное дело | Втулки для тяжелых условий эксплуатации | Ударопрочность |
| Аэрокосмическая промышленность | Втулки шасси | Высокая грузоподъемность |
| Нефти и газа | Компоненты клапана | Устойчивость к коррозии в суровых условиях |
Доступность формы и размера
| Форма | Диапазон размеров | Стандартная длина |
|---|
| Твердые вещества | Внешний диаметр от 1 до 6 дюймов. | 144″ |
| Трубы | Внешний диаметр от 1 до 6 дюймов. | 144″ |
| Прямоугольники | До 10 дюймов | 144″ |
| Тарелки | Толщина до 24 дюймов | 96″ х 240″ |
| Стержни | 0Диаметр от 0,25 до 12 дюймов | 144″ |
| Пользовательские фигуры | Согласно требованию | Варьируется |
Доступные формы
| Втулки | Типичное использование | Доступность |
|---|
| Полуфабрикат | Дальнейшая обработка | Общий |
| Мельничный запас | Прямое использование | Широко доступен |
| Почти чистые формы | Минимальная механическая обработка | По запросу |
| Барный инвентарь | Обработка | Стандарт |
| Пластина | Большие плоские компоненты | Общий |
| Профиль или структурная форма | Конкретные приложения | По запросу |
| Поковки | Высокопрочные компоненты | Ограничено |
| Отливки | Сложные формы | Общий |
Производственные стандарты и соответствие
| Стандарт/Соответствие | Область | Актуальность |
|---|
| Федеральный закон о безопасной питьевой воде – SDWA | Соединенные Штаты Америки | Безопасность на воде |
| S. 3874 Федеральный закон о снижении содержания свинца в питьевой воде | Соединенные Штаты Америки | Ведущий контент |
| Калифорния AB1953 | Калифорния, США | Ведущий контент |
| Закон Вермонта 193 | Вермонт, США | Ведущий контент |
| АСТМ Б505 | Международный | Непрерывное литье медных сплавов |
| АСТМ Б271 | Международный | Центробежное литье из медных сплавов |
| ИСО 1338 | Международный | Литые медные сплавы |
| ОН H5111 | Япония | Бронзовое литье |
Стандарты и соответствующие оценки в разных странах
| Страна | Стандарт | Соответствующая оценка |
|---|
| Соединенные Штаты Америки | нас | C90810 |
| Германия | ИЗ | CuSn12 |
| Япония | JIS | CAC704 |
| Великобритания | BS | HTB1 |
| Франция | NF | CuSn12 |
| Италия | UNI | CuSn12 |
| Россия | ГОСТ | БрО12 |
| Китай | ГБ | ЗЦуСн12 |
| Международный | ISO | CuSn12 |
Сварочные характеристики
| Метод сварки | высокая проводимость | Примечания | Температура предварительного нагрева |
|---|
| Газовая сварка | Хороший | Используйте присадочный стержень из фосфористой бронзы. | 150-200°С |
| TIG-сварка | Превосходно | Используйте чистый защитный газ аргон. | По мере необходимости |
| МИГ-сварка | Хороший | Используйте бронзовую присадочную проволоку. | По мере необходимости |
| Ручная сварка | высокая проводимость | Используйте бронзовые электроды. | По мере необходимости |
| Сварка сопротивлением | Бедных | Не рекомендуется | Н/Д |
| Электронно-лучевая сварка | Хороший | Для прецизионных применений | По мере необходимости |
| Лазерная сварка | высокая проводимость | Требует тщательного контроля | По мере необходимости |
Характеристики обработки
| Процесс | высокая проводимость | Примечания | Ключевое соображение |
|---|
| Обработка | Хороший | Рейтинг обрабатываемости 20 | Выбор инструмента |
| Формирование | высокая проводимость | Ограниченная формуемость из-за высокого содержания олова. | Избегайте чрезмерной деформации |
| Ковка | Бедных | Не рекомендуется | Н/Д |
| Кастинг | Превосходно | Идеально подходит для песчаного и центробежного литья. | Правильная скорость охлаждения |
| Экструзия | Бедных | Обычно не экструдируется | Н/Д |
| Глубокий рисунок | Бедных | Ограниченная пластичность | Не рекомендуется |
| Спиннинг | высокая проводимость | Возможно при правильной технике | Избегайте упрочнения работы |
| Прошивка | Хороший | Подходит для точного определения размера | Износ инструмента |
Характеристики полировки
| Метод полировки | Результат | Рекомендуемые абразивы |
|---|
| Механическая полировка | Достижение хорошего качества поверхности | Соединения оксида алюминия или алмаза |
| Химическая полировка | Умеренные результаты | Собственные решения |
| Электрополировка | Отлично подходит для глянцевой отделки | Электролиты на основе фосфорной кислоты |
| Полировка | Возможен высокий блеск | Мягкие тканевые колеса с мелким абразивом. |
| Притирка | Прецизионная отделка | Соединения алмаза или карбида кремния |
| Хонингование | Подходит для цилиндрических поверхностей. | Абразивные камни на связке |
Термическая обработка
| Термическая обработка | Диапазон температур | Цель | Метод охлаждения |
|---|
| Отжиг | 550-650°С | Снятие стресса и смягчение | Медленное охлаждение |
| Формование и изгиб | Непригодный | C90810 не подлежит термообработке. | Н/Д |
| Возрастная закалка | Непригодный | C90810 не затвердевает с возрастом. | Н/Д |
| Снятие стресса | 260-370°С | Снижение внутреннего напряжения | Воздушное охлаждение |
| Нормализация | Обычно не выполняется | Н/Д | Н/Д |
| Тушение | Не рекомендуется | Может вызвать искажения | Н/Д |
Характеристики холодной обработки
| Процесс | высокая проводимость | Примечания | Альтернативное предложение |
|---|
| Холодная обработка | Ограничено | Высокое содержание олова снижает пластичность. | При необходимости рассмотрите возможность проведения горячей обработки. |
| Холодный рисунок | Бедных | Не рекомендуется | Вместо этого используйте механическую обработку |
| Холодная прокатка | Бедных | Не рекомендуется | Рассмотрите возможность литья или механической обработки форм |
| Холодный заголовок | Неподходящий | Слишком хрупкий | Используйте механическую обработку или литье. |
| Холодная ковка | Неподходящий | Не хватает необходимой пластичности. | Рассмотрите возможность горячей ковки или литья. |
| Дробеструйная обработка | высокая проводимость | Может улучшить свойства поверхности | Используйте с осторожностью |
Преимущества и недостатки C90810
| Преимущества | Недостатки | Соображения |
|---|
| Высокая прочность | Ограниченная формуемость | Конструкция для минимального формования |
| Отличная износостойкость | Более высокая стоимость по сравнению с некоторыми бронзами. | Рассмотрим критически важные приложения |
| Хорошая коррозионная стойкость | Не подходит для высокоскоростных приложений. | Используйте на низких и средних скоростях. |
| Низкий коэффициент трения | Ограниченная способность к холодной обработке. | Проектирование отлитых или обработанных на станке форм |
| Подходит для тяжелых грузов | Не подвергается термической обработке | Выбирайте для применений, не требующих термической обработки. |
| Хорошая обрабатываемость | Относительно высокая плотность | Учитывайте вес при проектировании |
| Отличные несущие свойства | Восприимчив к оловянным вредителям при очень низких температурах. | Избегайте длительного воздействия при температуре ниже 13°C. |
| Хорошая стабильность размеров | Может быть сложно сваривать | Используйте соответствующие методы сварки. |
| Устойчив к коррозии морской воды | Не такой прочный, как сталь | Использование в соответствующих условиях нагрузки |
| Низкая магнитная проницаемость | Более высокая стоимость, чем латунь | Обоснование стоимости требованиями к производительности |
Похожие продукты
| Сплав | Номер УНС | Основной состав | Ключевые различия |
|---|
| C90700 | C90700 | Cu-Sn-Zn | Меньше олова, выше содержание цинка |
| C91100 | C91100 | С-Сн | Повышенное содержание олова, отсутствие свинца |
| C93200 | C93200 | Cu-Sn-Pb | Более высокое содержание свинца для улучшения обрабатываемости |
| C95400 | C95400 | Cu-Al-Fe | Алюминиевая бронза с различным профилем свойств |
| C95500 | C95500 | Cu-Al-Ni-Fe | Никель-алюминиевая бронза повышенной прочности. |
| C86300 | C86300 | Cu-Mn-Ni-Fe | Марганцевая бронза повышенной прочности. |
| C92200 | C92200 | Cu-Sn-Pb-Zn | Оружейный металл Navy M разного состава |
Сравнение C90810 с аналогичными продуктами
| Имущество | C90810 | C90700 | C91100 | C93200 | C95400 |
|---|
| Предел прочности (psi) | 40 000 | 36 000 | 45000 | 35 000 | 90 000 |
| Предел текучести (psi) | 20 000 | 18 000 | 25 000 | 18 000 | 45000 |
| Удлинение (%) | 20 | 25 | 15 | 20 | 15 |
| Твердость по Бринеллю | 95 | 70 | 100 | 65 | 190 |
| Устойчивость к коррозии | Превосходно | Хороший | Превосходно | Хороший | Превосходно |
| Обрабатываемость | Хороший | Очень хороший | высокая проводимость | Превосходно | высокая проводимость |
| Свариваемость | высокая проводимость | Хороший | высокая проводимость | Бедных | Хороший |
| Формование и изгиб | Превосходно | Хороший | Превосходно | Хороший | Превосходно |
| Расходы | Высокий | Умеренный | Очень высоко | Умеренный | Высокий |
| Типичные области применения | Подшипники для тяжелых условий эксплуатации | общего назначения | Высоконагруженные подшипники | Втулки, подшипники | Морские компоненты |
Заключение:
Высокооловянистая бронза C90810 — это специализированный сплав, обладающий уникальным сочетанием свойств, что делает его незаменимым в различных отраслях промышленности. Высокое содержание олова обеспечивает превосходную прочность, износостойкость и коррозионную стойкость, особенно при тяжелых нагрузках и низких скоростях. Хотя C90810 имеет ограничения по формуемости и применению при высоких температурах, он отлично подходит для таких отраслей, как морское машиностроение, промышленное оборудование и строительство.
Универсальность сплава проявляется в широком диапазоне доступных форм и размеров, соответствии международным стандартам и хорошей обрабатываемости. Однако дизайнеры и инженеры должны учитывать его специфические характеристики, такие как ограниченные возможности холодной обработки и возможности термообработки, при включении C90810 в свои проекты.
По сравнению с аналогичными сплавами С90810 отличается балансом прочности, износостойкости и коррозионной стойкости. Его уникальный профиль свойств делает его идеальным выбором для применений, где эти характеристики имеют решающее значение, что оправдывает более высокую стоимость критически важных компонентов.
Таким образом, высокооловянистая бронза C90810 продолжает оставаться ценным материалом в современном машиностроении, обеспечивая надежную работу в сложных условиях, где другие сплавы могут не соответствовать требованиям.
