C64200, C642 Кремний-алюминиевая бронза (AMS 4634)
Кремниевая алюминиевая бронза C64200 — это конструкционный сплав, по крайней мере, такой же устойчивый к коррозии, как и сама медь, но гораздо более прочный. Бронза CDA 642 изготавливается преимущественно в виде стержней круглого, шестиугольного и восьмиугольного сечения для горячей штамповки и свободной механической обработки. C642 считается одним из лучших сплавов стержней клапанов. Другие области применения включают шестерни, морское оборудование, гайки, оборудование для опорных линий, а также корпуса и компоненты клапанов.
- Обозначение ЕС: КуАл7Си2, CW302G
- ASTM B150, ASTM B249, QQ-C-465, AMS 4634, SAE J461, SAE J463
Типичное применение кремниево-алюминиевой бронзы C64200:
АВТОМОБИЛЬ: Направляющие клапанов автомобильного двигателя
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ: Оборудование для полюсной линии
КРЕПЕЖ: Болты, Гайки
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ: Компоненты клапанов, корпуса клапанов, шестерни, стержни клапанов, кулачки
МОРСКОЙ: Аппаратное обеспечение
Алюминий является основным легирующим металлом, добавляемым к меди в алюминиевых бронзовых сплавах, таких как C64200, также известный как C642. В промышленности нашли применение различные алюминиевые бронзы разного состава, при этом содержание алюминия в большинстве из них составляет от 5,00% до 11,00% по весу, а остальная масса - медь. Также часто добавляют другие легирующие агенты, такие как железо, никель, марганец и кремний. Алюминиевые бронзы наиболее ценятся за свою высокую прочность и устойчивость к коррозии.
АМС 4634-C64200
Описание продукта: Алюминиевая бронза.
Характер: HR50 вытянут и стресс снят.
Твердые частицы: внешний диаметр от 3/16 до 6 дюймов.
Шестигранник: внешний диаметр от 1/2″ до 2″.
Стандартная длина: 144 дюйма.
Типичное использование
Автомобильная промышленность: направляющие клапанов (автомобильный двигатель)
Электрооборудование: оборудование для опорной линии
Крепежи: болты, гайки.
Промышленность: кулачки, шестерни, корпуса клапанов, компоненты клапанов, стержни клапанов.
Морской: аппаратное обеспечение
Аналогичная или эквивалентная спецификация
| CDA | АСТМА | SAE | Втулки | Федеральный | Военный | Другой |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C64200 | Б150 Б150М | ВОЕННЫЙ Втулки | 4634 | QQ-C-465 |
Химический состав
| Cu%1 | Pb% | Sn% | Цинк% | Fe% | Через %2 | Ал% | Мн% | И% | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Значение 1Cu включает Ag. Значение 2Ni включает Co. Примечание: Cu + сумма названных элементов, не менее 99,5%. Одиночные значения представляют собой максимумы. | |||||||||||
| Рем. | 00,05 | 0.20 | 0.50 | 0.30 | 00,25 | 6.30- 7.60 | 0.10 | 1.50- 2.20 | |||
Обрабатываемость
| Медный сплав UNS №. | Рейтинг обрабатываемости | Плотность (фунт/дюйм3 при 68 °F) |
|---|---|---|
| C64200 | 60 | 0.278 |
Механические свойства
C64200
HR50 натянута и снят стресс. Характер
Размерный ряд: прутки и стержни до 1/2″ включительно.
| Предел прочности, мин | Предел текучести, при растяжении 0,5% под нагрузкой, не менее | Удлинение, в 4D, мин | Твердость внутренняя | Замечания | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | МПа | ksi | МПа | % | HRB | |
| 90 | 621 | 45 | 310 | 9 | >80 inclusive | |
Диапазон размеров: стержни и стержни от 1/2″ до 1″ включительно.
| Предел прочности, мин | Предел текучести, при растяжении 0,5% под нагрузкой, не менее | Удлинение, в 4D, мин | Твердость внутренняя | Замечания | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | МПа | ksi | МПа | % | HRB | |
| 85 | 586 | 45 | 310 | 12 | >80 inclusive | |
Диапазон размеров: прутки и стержни от 1 до 2 дюймов включительно.
| Предел прочности, мин | Предел текучести, при растяжении 0,5% под нагрузкой, не менее | Удлинение, в 4D, мин | Твердость внутренняя | Замечания | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | МПа | ksi | МПа | % | HRB | |
| 80 | 552 | 42 | 290 | 12 | >80 inclusive | |
Диапазон размеров: прутки и стержни от 2 до 3 дюймов включительно.
| Предел прочности, мин | Предел текучести, при растяжении 0,5% под нагрузкой, не менее | Удлинение, в 4D, мин | Твердость внутренняя | Замечания | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | МПа | ksi | МПа | % | HRB | |
| 75 | 517 | 35 | 241 | 15 | >80 inclusive | |
Физические свойства
Физические свойства предоставлены CDA | |||||||||||
| Американский обычай | Метрическая | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура плавления – жидкость | 1840 °Ф | 1004 °С | |||||||||
| Температура плавления – солидус | 1800 °Ф | 982 °С | |||||||||
| Плотность | 00,278 фунтов/дюйм3 при 68 °F | 7,69 г/см3 при 20 °C | |||||||||
| Обычно используемые марки бериллиевой меди следующие: | 7,69 | 7,69 | |||||||||
| Электрическая проводимость | 8% IACS при 68 °F | 00,047 мегасименс/см при 20 °C | |||||||||
| Теплопроводность | 26 БТЕ/кв. фут/фут·ч/°F при 68 °F | 45 Вт/м при 20 °C | |||||||||
| Коэффициент теплового расширения 68-572 | 10 · 10–6 на °F (68–572 °F) | 17,3 10-6 на °С (20-300 °С) | |||||||||
| Удельная теплоемкость | 00,09 БТЕ/фунт/°F при 68 °F | 377,1 Дж/кг при 20 °C | |||||||||
| Модуль упругости при растяжении | 16000 фунтов на квадратный дюйм | 110317 МПа | |||||||||
| Модуль жесткости | 6000 фунтов на квадратный дюйм | 41369 МПа | |||||||||
Свойства изготовления
Свойства изготовления, предоставленные CDA | |||||||||||
| высокая проводимость | высокая проводимость | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| высокая проводимость | Не рекомендуется | ||||||||||
| Пайка | высокая проводимость | ||||||||||
| Кислородно-ацетиленовая сварка | Не рекомендуется | ||||||||||
| Дуговая сварка в защитных газах | высокая проводимость | ||||||||||
| Дуговая сварка металла с покрытием | высокая проводимость | ||||||||||
| Точечная сварка | высокая проводимость | ||||||||||
| Сварной шов | высокая проводимость | ||||||||||
| Стыковая сварка | высокая проводимость | ||||||||||
| Способность к холодной обработке | Бедных | ||||||||||
| Способность к горячей штамповке | Превосходно | ||||||||||
| высокая проводимость | 80 | ||||||||||
| Рейтинг обрабатываемости | 60 | ||||||||||
Тепловые свойства
Тепловые свойства предоставлены CDA *Температура измеряется в градусах Фаренгейта. | |||||||||||
| Уход | Минимум* | Максимум* | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Отжиг | 1100 | 1300 | |||||||||
| Горячая обработка | 1300 | 1600 | |||||||||
Общие процессы изготовления
Ковка, горячая штамповка, механическая обработка
Общие производственные процессы, предоставляемые CDA
