Стальной круглый пруток 42CrMo

Обзор 42CrMo

Сталь 42CrMo относится к сверхвысокопрочной стали с высокой прочностью и ударной вязкостью, хорошей прокаливаемостью, отсутствием явной отпускной хрупкости, высоким пределом выносливости и многократной ударопрочностью после закалки и отпуска, а также хорошей ударной вязкостью при низких температурах. Сталь 42CrMo подходит для изготовления пластиковых форм больших и средних размеров, требующих определенной прочности и ударной вязкости.

Химический состав 42CrMo

• Углерод С: 0,38~0,45%
• Кремний Si: 0,17~0,37%
• Марганец Мн: 0,50~0,80%
• Сера S: допустимое остаточное содержание ≤0,035%
• Фосфор P: допустимое остаточное содержание ≤0,035%
• Хром Кр: 0,90~1,20%
• Никель Ni: допустимое остаточное содержание ≤0,30%
• Медь Cu: допустимое остаточное содержание ≤0,30%
• Молибден Мо: 0,15~0,25%

42CrMo механический Характеристики

• Твердость: отожженный, 147~241HB, 42CrMo
• Механические свойства 42CrMo:
• Прочность на растяжение σb (МПа): ≥1080 (110)
• Предел текучести σs (МПа): ≥930(95)
• Удлинение δ5 (%): ≥12
• Уменьшение площади ψ (%): ≥45
• Энергия удара Akv (Дж): ≥63
• Значение ударной вязкости αkv (Дж/см2): ≥78(8)
• Твердость: ≤217HB

Чтобы увеличить срок службы пресс-формы более чем до 800 000 раз, предварительно закаленная сталь может быть реализована методом закалки и низкотемпературного отпуска. При закалке предварительно нагревают до 500-600°С в течение 2-4 часов, затем выдерживают при 850-880°С определенное время (не менее 2 часов), после чего помещают в масло и охлаждают до 50-100°С. ° C и воздушное охлаждение, твердость может достигать 50 после закалки -52HRC, во избежание растрескивания следует немедленно провести низкотемпературный отпуск при 200 ° C. После отпуска твердость может поддерживаться выше 48HRC.

Лечение инфильтрации ванадием в соляной ванне

Процесс обработки ванадием в нейтральной солевой ванне стали 42CrMo, и карбидный слой может быть получен путем обработки ванадием в нейтральной солевой ванне стали 42CrMo.

1. Соединение углерода и ванадия, инфильтрационный слой имеет однородную структуру, хорошую сплошность и компактность, однородную толщину, компактную структуру, высокую микротвердость и высокую износостойкость, твердость поверхности, износостойкость и сопротивление. Такие характеристики, как адгезия, значительно улучшаются.

2. Растворимость VC в аустените выше, чем в ферритовом теле. По мере снижения температуры VC выделяется из ферритового тела, упрочняя сплав и измельчая зерна, а составной слой демонстрирует более высокую твердость.

Сталь 42CrMo относится к высокоуглеродистой и ледебуритной стали с высоким содержанием хрома, с высоким содержанием карбидов, на которые приходится около 20%, и она часто неравномерно распределяется полосами или сетками, с серьезной сегрегацией, и ее трудно изменить при обычной термической обработке. Ситуация с карбидной сегрегацией. Это серьезно повлияло на механические свойства стали и срок службы пресс-формы. Форма и размер карбидов также оказывают большое влияние на характеристики стали, особенно остроугольные карбиды большой формы оказывают относительно большое раскалывающее действие на стальную матрицу и часто становятся источником усталостного разрушения. По этой причине исходный стальной прокат необходимо обрабатывать. Поковка изменена, чтобы полностью раздробить эвтектические карбиды, сделать их мелкими и равномерно распределенными. Волокнистая структура распределяется вокруг полости или ненаправленно, тем самым улучшая поперечные механические свойства стали.

При ковке заготовку несколько раз осаживают и протягивают с разных сторон, причем для ковки применяют метод «две легких и одну тяжелую», то есть заготовку в начале ковки следует слегка ударить, чтобы предотвратить поломку. Его можно сильно ударить при промежуточной температуре от 980 до 1020 ° C. Чтобы обеспечить дробление карбидов, сталь 42CrMo не была кованой, она использует двойную обработку твердым раствором, то есть двухступенчатый предварительный нагрев около 500 °. C и 800°C, обработка на твердый раствор при 1100~1150°C, закалка в горячее масло или аустенизация, высокотемпературный отпуск при 750°C, нагрев и охлаждение в масле при 960°C после механической обработки и окончательная термообработка, которая также может рафинированный карбид, закругленные края и очищенное зерно.

42CrMo Закалка

Рекомендуемые характеристики отпуска для стали 42CrMo

сталь 42CrMo

Программа	Температура закалки / ° C	Характер
Использовать	Температура нагрева / ° C	Середина	Твердость HRC
(1) (2) (3)	1020~1040	Снятие стресса Снимите напряжение и уменьшите твердость Снимите напряжение и уменьшите твердость	150~170 200~275 400~425	Масло или нитрат - -	61~63 57~59 55~57
(4) (5) (6)	1115~1130	Снятие напряжения и образование вторичной закалки Снятие напряжения и образование вторичной закалки Снятие напряжения и образование вторичной закалки	510~520°C многократный отпуск -78°C холодная обработка Однократный отпуск при 510 ~ 520 ° C Холодная обработка -78°C плюс однократный отпуск 510~520°C, затем холодная обработка -78°C	- - -	60~61 60~61 61~6

42CrMo закалка

сталь 42CrMo

Программа	Первый предварительный нагрев / ° C	Второй предварительный нагрев / ° C	Температура закалки / ° C	остыть	Остудить в среде	Средняя температура / ° C	Средняя	твердость (КПЧ)
(1) (2) (3) (4) (5)	550~660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	масло масло Расплавленный нитрат масло Расплавленный нитрат	20~60 20~60 400~550 20~60 400~450	До комнатной температуры До температуры масла 5~10мин До температуры масла 5~10мин	Воздушное охлаждение Воздушное охлаждение Воздушное охлаждение Воздушное охлаждение Воздушное охлаждение	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

Соответствующая оценка

1. Россия ГОСТ 38ХМ,
2. американский AISI 4140/4142,
3. Британский БС 708М40/708А42/709М40,
4. французский NF 40CD4/42CD4,
5. Немецкий DIN 41CrMo4/42CrMo4,
6. Япония JIS SCM4,
7. Международный ИСО 683/1 3

Спецификация закалки

Общие характеристики закалки и отпуска: температура закалки 1000~1050°C, закалка маслом или закалкой газом, твердость ≥60HRC; температура отпуска 160~180°C, время отпуска 2 часа или температура отпуска 325~375°C, время отпуска 2~3 раза.

Физические свойства

1. Температура критической точки (приблизительное значение): Ac1=730°C, Ac3=800°C, Ms=310°C.
2. Коэффициент линейного расширения: температура 20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C,
3. Коэффициент линейного расширения: 11,1×10K/12,1×10K/12,9×10K/13,5×10K/13,9×10K14,1×10K.
4. Модуль упругости: температура 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,
5. Модуль упругости 210000 МПа / 185000 МПа / 175000 МПа / 165000 МПа / 15500 МПа

Спецификация процесса

Спецификация для горячей работы

The heating temperature is 1150 ~1200°C, the starting temperature is 1130 ~1180°C, and the ending temperature is> 850°C, when φ> 50mm, slow cooling.

Нормализация норм

Температура нормализации составляет 850~900°C, печь охлаждается воздухом.

Спецификация высокотемпературного отпуска

Температура отпуска составляет 680~700°C, печь охлаждается воздухом.

Характеристики закалки и отпуска

Температура предварительного нагрева 680~700°C, температура закалки 840~880°C, масляное охлаждение, температура отпуска 580°C, водяное или масляное охлаждение, твердость ≤217HBW.

Спецификация на закалку при низких температурах, усиление и закалку

Температура закалки 900°С, температура отпуска 560°С, твердость (37±1) HRC

Технические условия на индукционную закалку и отпуск

Температура закалки 900°С, температура отпуска 150~180°С, твердость 54~60HRC.

Типичные примеры применения

Он подходит для изготовления пластиковых форм больших и средних размеров, требующих определенной прочности и жесткости.