ДИЛЛИМАКС 890 Износостойкая стальная пластина
ДИЛЛИМАКС 890 представляет собой высокопрочную закаленную и отпущенную мелкозернистую конструкционную сталь с минимальным пределом текучести 890 МПа (130 фунтов на квадратный дюйм) в состоянии поставки с завода (относится к наименьшему диапазону толщины). Его механические свойства достигаются закалкой в воде с последующим отпуском. DILLIMAX 890 преимущественно используется клиентами для сварных стальных конструкций в механических конструкциях, промышленных сооружениях и металлоконструкциях, таких как машины для строительного проектирования, конвейерные установки, подъемники, краны, шлюзы и конструкции. Назначение и область применения DILLIMAX 890 может поставляться в трех вариантах качества:
- Базовый (Б) с минимальными ударными нагрузками до -20 °C (-4 °F): DILLIMAX 890 B, номер стали 1.8940 – S890Q согласно EN 10025-6.
- Жесткий (Т) с минимальными ударными нагрузками до -40 °C (-40 °F): DILLIMAX 890 T, номер стали 1.8983 – S890QL в соответствии с EN 10025-6.
- Особо прочный (E) с минимальными ударными нагрузками до -60 °C (-76 °F): DILLIMAX 890 E Номер стали 1.8925 – S890QL1 согласно EN 10025-6.
DILLIMAX 890 Износостойкий стальной лист
ДИЛЛИМАКС 890(ДИЛЛИДУР ИМПАКТ Описание) представляет собой высокопрочную закаленную и отпущенную мелкозернистую конструкционную сталь с минимальным пределом текучести 890 МПа (130 фунтов на квадратный дюйм) в состоянии поставки с завода (относится к наименьшему диапазону толщины). Его механические свойства достигаются закалкой в воде с последующим отпуском.
DILLIMAX 890 преимущественно используется клиентами для сварных стальных конструкций в механических конструкциях, промышленных сооружениях и металлоконструкциях, таких как машины для строительного проектирования, конвейерные установки, подъемники, краны, шлюзы и конструкции.
Описание товара
DILLIMAX 890 может поставляться в трех вариантах качества:
- Базовый (B) с минимальным ударным воздействием до -20 °C (-4 °F): DILLIMAX 890 B
Номер стали 1.8940 – S890Q согласно EN 10025-6. - Прочный (T) с минимальным ударным воздействием до -40 °C (-40 °F): DILLIMAX 890 T
Номер стали 1.8983 – S890QL согласно EN 10025-6. - Сверхпрочный (E) с минимальным ударным воздействием до -60 °C (-76 °F): DILLIMAX 890 E
Номер стали 1.8925 – S890QL1 согласно EN 10025-6.
DILLIMAX 890 может поставляться толщиной от 6 до 100 мм (от ¼ до 4 дюймов) в соответствии с размерной программой. Размеры, отличающиеся от обычной размерной программы, могут быть предоставлены по запросу.
DILLIMAX 890 соответствует требованиям EN 10025-6.
Другие подобные материалы: Dillimax 690 Износостойкая стальная пластина
DILLIMAX 890 Химический состав
Для ковшового анализа применимы следующие предельные значения в %:
| ДИЛЛИМАКС 890 | C | А также | Mn | п | S | Cr | Ni | Пн | V + Nb | B |
| Б, Т, Э | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 0,90 | ≤ 2,0 | ≤ 0,70 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
Сталь мелкозернистая за счет достаточного содержания алюминия.
Предельные значения CEV частично ниже значений, указанных в EN 10025-6 (где t — номинальная толщина пластины):
| Толщина листа t [мм] (дюймы) 1) | Макс. ЕКВ 2) [%] |
| t ≤ 50 (2) | 0.72 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 00,77 |
Более низкие значения углеродного эквивалента могут быть согласованы по запросу.
1) Значения в скобках приведены только для информации.
2) CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
Условия доставки
Закалка водой и отпуск в соответствии с EN 10025-6.
Механические и технологические свойства в состоянии поставки
DILLIMAX 890 Испытание на растяжение при температуре окружающей среды – поперечные образцы –
| Толщина пластины | Предел прочности | Минимальный предел текучести | Минимальное удлинение | ||
| т [мм] (дюймы) 1) | рм [МПа] (фунтов на квадратный дюйм) 1) | рeH2) [МПа] (фунтов на квадратный дюйм) 1) | А5 [%] | А2 дюйма3) [%] | |
| ≤ 50 (2) | 940 – 1100 (136 – 159) | 890 (130) | 12 | 13 | |
| > 50 (2) | ≤ 80 (3) | 900 – 1100 (130 – 159) | 850 (123) | 12 | 13 |
| > 80 (3) | ≤ 100 (4) | 880 – 1100 (128 – 159) | 830 (120) | 12 | 13 |
Более высокие минимальные значения могут быть согласованы по запросу.
Испытание на удар по образцам Шарпи-V
| ДИЛЛИМАКС 890 | Направление образца | Энергия удара Av [Дж] (фут-фунт) 1) при температуре испытания | |||
| 0 ° С (32 ° F) 1) | -20 ° С (-4 ° F) 1) | -40 ° С (-40 ° F) 1) | -60 ° С (-76 ° F) 1) | ||
| Базовый (Б) | продольный / поперечный | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - | - |
| Высокая прочность (Т) | продольный / поперечный | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - |
| Особо прочный (E) | продольный / поперечный | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
Указанное минимальное значение представляет собой среднее значение 3 тестов. Только одно отдельное значение может быть ниже этого минимального значения, но не более чем на 30%. Для листов толщиной менее 12 мм испытание можно проводить на образцах для испытаний по Шарпи-V уменьшенной ширины; минимальная ширина должна составлять 5 мм. Минимальное значение воздействия будет пропорционально уменьшено.
Тестирование DILLIMAX 890
Испытания на растяжение и удар будут проводиться в соответствии со стандартом EN 10025-6 один раз для каждой плавки и нагрузки 40 т. По запросу могут быть проведены испытания каждой термообработанной пластины.
Образцы для испытания на растяжение готовят согласно EN 10025-6. Испытания проводятся на образцах с расчетной длиной L0 = 5,65⋅√S0 или L0 = 5⋅d0 в соответствии с EN ISO 6892-1.
Могут быть согласованы испытания на растяжение в соответствии с ASTM A370.
Испытание на удар будет проводиться на образцах Charpy-V в соответствии с EN 10045-1. Если не оговорено иное, испытание проводят при самой низкой температуре соответствующего качества на поперечных образцах, взятых следующим образом:
- for plate thicknesses < 40 mm: the test specimen shall be taken in such a way that one side is not further away than 2 mm from a rolled surface.
- для листов толщиной ≥ 40 мм: ¼ толщины листа.
Если не согласовано иное, результаты испытаний документируются в сертификате 3.1 в соответствии с EN 10204.
DILLIMAX 890 Идентификация пластин
Если не оговорено иное, маркировка осуществляется стальными штампами с указанием как минимум следующей информации:
- марка стали (например, DILLIMAX 890 B, T или E)
- Количество тепла
- номер материнской пластины и индивидуальной пластины
- символ производителя
- Испытание на удар будет проводиться на образцах Шарпи-V в соответствии с EN.
- Значения в скобках приведены только для информации.
- Если это не очевидно, вместо этого измеряют предел текучести Rp0,2.
- Эти значения применимы при испытаниях в соответствии с ASTM A370.
DILLIMAX 890 Обработка
Вся технология обработки и применения имеет фундаментальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его методы проектирования, изготовления и обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать изготовитель, и подходят для использования по назначению.
Ответственность за выбор материала несет заказчик. Необходимо соблюдать рекомендации EN 1011-2 (Сварка) и CEN/TR 10347 (Формовка), а также рекомендации по безопасности труда в соответствии с национальными правилами.
DILLIMAX 890 Холодная штамповка
Холодная формовка означает формовку при температуре ниже максимально допустимой температуры снятия напряжений (560 °C/1040 °F).
DILLIMAX 890 может подвергаться холодной штамповке ввиду его высокого предела текучести. Края, обрезанные пламенем или срезанные в зоне изгиба, следует перед холодной формовкой зашлифовать. Холодная штамповка связана с упрочнением стали и снижением ударной вязкости. В зависимости от соответствующих норм проектирования это может привести к необходимости использования больших радиусов изгиба, чем указано в таблице. Для более крупных объемов холодной штамповки мы рекомендуем вам проконсультироваться с производителем стали перед заказом.
Во время обработки должны быть приняты необходимые меры безопасности, чтобы никто не подвергался опасности из-за возможного разрушения заготовки в процессе формования.
Холодной штамповкой без образования поверхностных дефектов обычно можно получить следующие геометрические формы (где t — толщина листа):
| Минимальный радиус изгиба | Минимальная ширина матрицы | |
| Поперечное направление | 3 т | 9 т |
| Продольное направление | 4 т | 12 т |
DILLIMAX 890 Горячая штамповка
Если температура 560 °C (1040 °F) будет превышена, первоначальный отпуск будет изменен, что повлияет на механические свойства. Для восстановления первоначальных свойств необходима новая закалка и отпуск. Однако закалка в воде формованной заготовки или компонента часто бывает менее эффективной, чем первоначальная закалка на толстолистовом стане, так что производитель может оказаться не в состоянии восстановить требуемые свойства, и поэтому горячая штамповка не подходит.
Наконец, изготовитель несет ответственность за получение требуемых характеристик стали посредством соответствующей термической обработки.
DILLIMAX 890 Сварка и газовая резка
Из-за высокого предела текучести DILLIMAX 890 требует особой осторожности при обработке листов.
Подробные инструкции по газовой резке DILLIMAX приведены в технической информации «ЭКОНОМИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ – DILLIMAX».
Общие инструкции по сварке см. в стандарте EN 1011. Чтобы гарантировать, что прочность на разрыв металла сварного шва соответствует требованиям основного металла, во время сварки необходимо ограничивать погонную теплоту и температуру между проходами. Опыт показал, что условия сварки следует выбирать так, чтобы время охлаждения t8/5 не превышало 12 секунд. Это применимо при использовании подходящих присадочных материалов соответствующего класса предела текучести.
При выборе присадочных материалов необходимо учитывать высокий предел текучести основного материала. Следует учитывать, что увеличение тепловложения приводит к снижению прочностных свойств металла шва. Если планируется термическая обработка для снятия напряжений во время или после обработки листа, это также необходимо учитывать при выборе присадочных материалов.
To avoid hydrogen-induced cold cracking, only filler materials, which add very little hydrogen to the base metal, may be used. Therefore, shielded arc welding should be preferred. For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
DILLIMAX 890 Термическая обработка
Если в связи со строительными нормами, конструктивными причинами или потому, что это необходимо для изготовления, необходимо рассмотреть возможность снятия напряжения, пожалуйста, проконсультируйтесь с нами. Свойства структурных компонентов могут быть изменены с помощью термической обработки для снятия напряжений.
Подробные инструкции по газопламенной резке, сварке, механической обработке, а также о структурных свойствах DILLIMAX приведены в технической информации «ЭКОНОМЬТЕ С ВЫСОКОПРОЧНЫМИ СТАЛЯМИ — DILLIMAX“.
Общие технические требования к доставке
Если не оговорено иное, применяются общие технические требования к поставке в соответствии с EN 10021.
Допуски
Если не согласовано иное, допуски должны соответствовать EN 10029, класс A для толщины и таблица 4, группа стали H, для максимального отклонения от плоскостности. Меньшие отклонения от плоскостности возможны по предварительному запросу.
Качество поверхности
Если не согласовано иное, технические характеристики должны соответствовать EN 10163-2, класс A2.
Общее примечание
Если требуются особые требования, которые не отражены в этом техническом паспорте, пожалуйста, свяжитесь с нами и сообщите спецификации для нашего рассмотрения и согласования перед заказом. Информация в этом техпаспорте является описанием продукта. Это техническое описание обновляется по требованию.
