Dillimax 690 Износостойкая стальная пластина
- DILLIMAX 690 — это высокопрочная мелкозернистая конструкционная сталь, подвергнутая закалке и отпуску, с минимальным пределом текучести 690 МПа (100 тысяч фунтов на кв. дюйм).2) в состоянии поставки (относится к наименьшему диапазону толщины). Его механические свойства достигаются закалкой в воде с последующим отпуском.
- DILLIMAX 690 предпочтительно используется для сварных стальных конструкций в механических конструкциях, заводских конструкциях и металлоконструкциях, таких как машины для проектирования конструкций, конвейерные установки, подъемники, краны, шлюзы, мосты и каркасы.
DILLIMAX 690 может поставляться в трех качествах:
- Базовый (B) с минимальной ударной вязкостью до -20 °C (-4 °F)2) : DILLIMAX 690 B
Сталь номер 1.8931 – S690Q согласно EN 10025-6 - Прочный (T) с минимальной ударной вязкостью до -40 °C (-40 °F)2) : DILLIMAX 690 T
Сталь № 1.8928 – S690QL согласно EN 10025-6 - Сверхпрочный (E) с минимальной ударной вязкостью до -60 °C (-76 °F)2) : DILLIMAX 690 E
Сталь номер 1.8988 – S690QL1 по EN 10025-6, только до толщины листа 200 мм
DILLIMAX 690 Износостойкий стальной лист
DILLIMAX 690 — это высокопрочная мелкозернистая конструкционная сталь, подвергнутая закалке и отпуску, с минимальным пределом текучести 690 МПа (100 тысяч фунтов на кв. дюйм).2) в состоянии поставки (относится к наименьшему диапазону толщины).
Его механические свойства достигаются закалкой в воде с последующим отпуском.
DILLIMAX 690 предпочтительно используется для сварных стальных конструкций в механических конструкциях, заводских конструкциях и металлоконструкциях, таких как машины для проектирования конструкций, конвейерные установки, подъемники, краны, шлюзы, мосты и каркасы.
Описание товара
Назначение и область применения
DILLIMAX 690 может поставляться в трех качествах:
- Базовый (Б) с минимальными ударными характеристиками до -20 °C (-4 °F)2) : ДИЛЛИМАКС 690 Б
Сталь номер 1.8931 – S690Q согласно EN 10025-6 - Жесткий (Т) с минимальными ударными характеристиками до -40 °C (-40 °F)2) : ДИЛЛИМАКС 690 Т
Сталь № 1.8928 – S690QL согласно EN 10025-6 - Особо прочный (E) с минимальными ударными характеристиками до -60 °C (-76 °F)2) : ДИЛЛИМАКС 690 Э
Сталь номер 1.8988 – S690QL1 по EN 10025-6, только до толщины листа 200 мм
DILLIMAX 690 может поставляться в базовом (B) или прочном (T) исполнении толщиной от 6 до 250 мм (от ¼ до 10 дюймов).2), как особо прочный сорт (E) толщиной от 6 до 200 мм (от ¼ до 8 дюймов)2) по размерной программе.
Размеры, которые отклоняются от обычной размерной программы, возможны по запросу.
DILLIMAX 690 соответствует требованиям EN 10025-6.
ДИЛЛИМАКС 690 Химический состав
Для ковшового анализа применимы следующие предельные значения в %:
| ДИЛЛИМАКС 690 | C | А также | Mn | п | S | Cr | Ni | Пн | V + Nb | B | |
| Б, Т, Э | т ≤ 200 мм | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 1,50 | ≤ 1,80 | ≤ 0,60 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
| Б, Т | t > 200 mm | ≤ 0,18 | ≤ 2,60 | ≤ 0,70 | |||||||
Сталь мелкозернистая за счет достаточного содержания алюминия.
Предельный CEV3) значения ниже, чем значения, указанные в EN 10025-6:
| Толщина листа t [мм] (дюймы) а) | DILLIMAX690 Макс. CEV [%] | См. EN 10025-6. Макс. CEV [%] |
| t ≤ 25 (1) | 0.50 | 00,65 |
| 25 (1) < t ≤ 50 (2) | 00,55 | 00,65 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 00,67 | 00,77 |
| 100 (4) < t ≤ 150 (6) | 00,75 | 00,83 |
| 50 (6) < t ≤ 250 (10) | 00,78 | - |
а) Приблизительно преобразованные значения в скобках приведены только для информации.
Более низкие значения углеродного эквивалента могут быть согласованы по запросу.
1) Актуальную версию этого паспорта материала также можно найти на http://www.dillinger.de.
2) Приблизительно преобразованные значения в скобках приведены только для информации.
3) CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
ДИЛЛИМАКС 690 Условия доставки
Закалка водой и отпуск в соответствии с EN 10025-6.
Механические и технологические свойства в состоянии поставки
Испытание на растяжение при температуре окружающей среды - поперечные образцы для испытаний -
| Толщина пластины | Предел прочности | Минимальный предел текучести | Минимальное удлинение | ||
| т [мм] (дюймы) а) | рм [МПа] (фунтов на квадратный дюйм) а) | рeHб) [МПа] (фунтов на квадратный дюйм) а) | А5 [%] | А2 дюймав) [%] | |
| ≤ 65 (2,5) | 770 – 940 (112 – 136) | 690 (100) | 14 | 15 | |
| > 65 (2.5) | ≤ 100 (4) | 770 – 940 (112 – 136) | 670 (97) г) | ||
| > 100 (4) | ≤ 150 (6) | 720 – 900 (104 – 130) г) | 630 (91) г) | ||
| > 150 (6) | ≤ 200 (8) | 700 – 880 (102 – 128) г) | 610 (88) г) | ||
| > 200 (8) | ≤ 250 (10) | 690 – 870 (100 – 126) г) | 600 (87) г) | ||
а) Приблизительно преобразованные значения в скобках приведены только для информации.
б) Если это не очевидно, предел текучести Rp0.2 вместо этого измеряется.
в) Эти значения применимы при испытаниях в соответствии с ASTM A370.
г) Более высокие минимальные значения могут быть согласованы по запросу. Для морских применений доступны специальные сорта.
DILLIMAX 690 Испытание на ударную вязкость V-образных образцов по Шарпи
| ДИЛЛИМАКС 690 | Направление образца | Энергия удара Av [Дж] (фут-фунт) а) при температуре испытания | |||
| 0 °C (32 °F) а) | -20 ° С (-4 ° F) а) | -40 ° С (-40 ° F) а) | -60 ° С (-76 ° F) а) | ||
| Базовый (Б) | продольный / поперечный | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - | - |
| Высокая прочность (Т) | продольный / поперечный | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - |
| Особо прочный (E)б) | продольный / поперечный | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
а) Приблизительно преобразованные значения в скобках приведены только для информации.
б) Согласно этому техническому паспорту особо прочный класс E доступен только для листов толщиной до 200 мм. По запросу могут быть согласованы повышенные требования к энергии удара. Для морских применений доступны специальные сорта.
Указанное минимальное значение является средним из 3 тестов. Одно отдельное значение может быть ниже установленного минимального среднего значения при условии, что оно составляет не менее 70 % этого значения. Для листов толщиной менее 12 мм испытание можно проводить на образцах для испытаний по Шарпи-V уменьшенной ширины; минимальная ширина должна быть 5 мм. Минимальное значение воздействия будет уменьшено пропорционально.
DILLIMAX 690 Тестирование
Испытания на растяжение и удар будут проводиться в соответствии с EN 10025-6 один раз за плавку и 40 тонн.
Испытания на каждой термообработанной пластине возможны по запросу. Образцы для испытаний берут и готовят в соответствии с частями 1 и 6 EN 10025.
Испытание на растяжение проводят на образцах калибровочной длины L.О = 5,65⋅√SО соответственно LО = 5⋅dО, в соответствии с EN ISO 6892-1. Могут быть согласованы испытания на растяжение в соответствии с ASTM A370. Испытание на удар будет проводиться на V-образных образцах в соответствии со стандартом EN ISO 148-1 с использованием бойка диаметром 2 мм. Если не оговорено иное, испытание проводят при самой низкой температуре соответствующего качества на поперечных образцах.
Если не согласовано иное, результаты испытаний документируются в акте проверки 3.1 в соответствии с EN 10204.
Идентификация табличек
Если не оговорено иное, маркировка осуществляется стальными штампами с указанием как минимум следующей информации:
- марка стали (например, DILLIMAX 690 B, T или E)
- Количество тепла
- номер материнской пластины и индивидуальной пластины
- символ производителя
- знак уполномоченного инспектора
Обработка
Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его методы проектирования, изготовления и обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать производитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала.
Следует соблюдать рекомендации EN 1011-2 (сварка) и CEN/TR 10347 (формовка), а также рекомендации по охране труда в соответствии с национальными правилами.
DILLIMAX 690 Холодная штамповка
Холодное формование означает формование при температуре ниже максимально допустимой температуры снятия напряжения (560 °C/1040 °F).4).
DILLIMAX 690 может подвергаться холодной штамповке благодаря своему высокому пределу текучести. Обрезанные пламенем или скошенные кромки в зоне изгиба должны быть отшлифованы перед холодной штамповкой. Холодная штамповка связана с упрочнением стали и снижением ударной вязкости. Некоторые нормы могут ограничивать максимально допустимую деформацию при холодной штамповке.
В зависимости от соответствующего кода это может привести к необходимости большего радиуса изгиба, чем указано в таблице. Для больших объемов холодной штамповки мы рекомендуем проконсультироваться с производителем стали перед заказом.
Во время обработки должны быть приняты необходимые меры безопасности, чтобы никто не подвергался опасности из-за возможного разрушения заготовки в процессе формования.
Холодной штамповкой без образования поверхностных дефектов обычно можно получить следующие геометрические формы (где t — толщина листа):
| Минимальный радиус изгиба | Минимальная ширина матрицы | |
| Поперечное направление | 2 т | 7 т |
| Продольное направление | 3 т | 9 т |
DILLIMAX 690 Горячее формование
Если температура 560 °C (1040 °F)4) превышается, первоначальный отпуск будет изменен, что повлияет на механические свойства.
Для восстановления первоначальных свойств необходима новая закалка и отпуск. Однако закалка в воде сформованной заготовки или компонента часто будет менее эффективной, чем первоначальная закалка в толстолистовом прокатном стане, так что изготовитель может быть не в состоянии восстановить требуемые свойства, и, следовательно, горячая штамповка может оказаться непригодной.
В связи с этим мы рекомендуем вам связаться с производителем стали перед заказом во всех случаях, когда требуется горячая штамповка.
Наконец, изготовитель несет ответственность за получение требуемых характеристик стали посредством соответствующей термической обработки.
DILLIMAX 690 Сварка и газопламенная резка
Из-за высокого предела текучести DILLIMAX 690 требует особой осторожности при обработке пластин. Для газовой резки рекомендуются следующие минимальные температуры предварительного нагрева: 25 °C (77 °F)4) для толщины листа до 20 мм (0,8 дюйма)4), 50 ° С (122 ° F)4) для толщины листа до 50 мм (2 дюйма)4), 100 ° С (212 ° F)4) для толщины листа до 100 мм (4 дюйма) 4), 150 ° С (302 ° F)4) для толщины листа до 200 мм (8 дюймов)4) и 180 ° С (356 ° F)4) для более толстых пластин.
Общие инструкции по сварке см. в стандарте EN 1011. Для обеспечения того, чтобы прочность на растяжение металла шва соответствовала требованиям основного металла, во время сварки необходимо ограничивать тепловложение и межпроходную температуру. Опыт показал, что режимы сварки следует выбирать так, чтобы время охлаждения t8/5 не превышало 20 с. Это применимо при использовании подходящих присадочных материалов соответствующего класса предела текучести.
При выборе присадочных материалов необходимо учитывать высокий предел текучести основного материала.
Следует учитывать, что увеличение тепловложения приводит к снижению прочностных свойств металла шва. Если планируется термическая обработка для снятия напряжений во время или после обработки пластин, это также необходимо учитывать при выборе присадочных материалов. Во избежание холодного растрескивания, вызванного водородом, можно использовать только присадочные материалы, которые добавляют очень мало водорода к основному металлу. Поэтому следует отдавать предпочтение дуговой сварке в среде защитного газа.
4) Приблизительно преобразованные значения в скобках приведены только для информации.
For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
DILLIMAX 690 Термическая обработка
Если в связи со строительными нормами, конструктивными причинами или потому, что это необходимо для изготовления, необходимо рассмотреть возможность снятия напряжения, пожалуйста, проконсультируйтесь с нами. Свойства структурных компонентов могут быть изменены с помощью термической обработки для снятия напряжений.
Подробные инструкции по газопламенной резке, сварке, механической обработке, а также о структурных свойствах DILLIMAX приведены в технической информации «ЭКОНОМЬТЕ С ВЫСОКОПРОЧНЫМИ СТАЛЯМИ — DILLIMAX».
Общие технические требования к доставке
Если не оговорено иное, применяются общие технические требования к поставке в соответствии с EN 10021.
Допуски
Если не согласовано иное, допуски должны соответствовать EN 10029, класс A для толщины и таблица 4, группа стали H, для максимального отклонения от плоскостности. Меньшие отклонения от плоскостности возможны по предварительному запросу.
Качество поверхности
Если не согласовано иное, технические характеристики должны соответствовать EN 10163-2, класс A2.
Общее примечание
Если требуются особые требования, которые не отражены в этом техническом паспорте, пожалуйста, свяжитесь с нами и сообщите спецификации для нашего рассмотрения и согласования перед заказом. Информация в этом техпаспорте является описанием продукта.
