ДИЛЛИДУР ИМПАКТ Описание

  1. DILLIDUR IMPACT – износостойкая сталь с номинальной твердостью 340 HBW в состоянии поставки.
  2. DILLIDUR IMPACT не является конструкционной сталью, сертифицированной по стандарту CE согласно EN 10025.
  3. DILLIDUR IMPACT применяется там, где требуется высокая стойкость к истиранию в сочетании с высокой ударной вязкостью и устойчивостью к растрескиванию, а также хорошей удобоукладываемостью.
  4. Примеры применения: тяжелые (сварные) изнашиваемые детали землеройной, горнодобывающей, сносной и перерабатывающей техники.

Категория: Теги:

ДИЛЛИДУР ИМПАКТ Описание

Диллидур Импакт(ДИЛЛИДУР ИМПАКТ Описание) — износостойкая сталь с номинальной твердостью 340 HBW в состоянии поставки, механические свойства которой достигаются закалкой в ​​воде и последующим отпуском.

  • Dillidur Impact не является конструкционной сталью, сертифицированной CE в соответствии с EN 10025.
  • Dillidur Impact применяется там, где требуется высокая стойкость к истиранию вместе с высокой ударной вязкостью и устойчивостью к растрескиванию, а также хорошая обрабатываемость.

Примеры применения: тяжелые (сварные) изнашиваемые детали в землеройной, горнодобывающей, сносной и перерабатывающей технике.

ВОЗДЕЙСТВИЕ ДИЛЛИДУРА

Описание товара

Назначение и область применения

Ассортимент пластин DILLIDUR IMPACT составляет от 40 до 150 мм (от 1,6 до 6 дюймов). 1) , смотрите программу доставки. Другие размеры возможны по запросу.

Dillidur Impact применяется там, где требуется высокая стойкость к истиранию вместе с высокой ударной вязкостью и устойчивостью к растрескиванию, а также хорошая обрабатываемость.

Для химического состава ковшового анализа применимы следующие пределы (в %):

CА такжеMnпSNi + CuПнCrVNbB
≤ 0,21≤ 0,60≤ 1,80≤ 0,020≤ 0,010≤ 3,0≤ 0,70≤ 1,50≤ 0,09≤ 0,04≤ 0,005

Максимальные значения углеродного эквивалента:

Толщина листа t [мм]40 мм ≤ t ≤ 80 мм
(1,6 дюйма ≤ t ≤ 3,2 дюйма)1)		80 mm < t ≤ 150 mm
(3.2 in < t ≤ 6 in)1)
CEV2)00,6600,74
ЭТО3)0.400.43

Сталь полностью раскисленная и мелкозернистая за счет достаточного содержания алюминия.

Dillidur Impact применяется там, где требуется высокая стойкость к истиранию вместе с высокой ударной вязкостью и устойчивостью к растрескиванию, а также хорошая обрабатываемость.

Контролируемая закалка и отпуск водой.

1) Значения в скобках приведены только для информации.
2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40

Механические и технологические свойства в состоянии поставки

Твердость

Твердость поверхности при комнатной температуре: 310 – 370 HBW.

Dillidur Impact применяется там, где требуется высокая стойкость к истиранию вместе с высокой ударной вязкостью и устойчивостью к растрескиванию, а также хорошая обрабатываемость.

Толщина листа t [мм]Температура испытания [°C]Энергия удара Av [Дж]
40 ≤ т ≤ 150
(1,6 дюйма ≤ t ≤ 6 дюймов)1)		-40
(-40 °F)1)		30
(22 футофунта)1)

Указанное минимальное значение является средним из 3 тестов. Только одно отдельное значение может быть ниже этого минимального значения и не более чем на 30%.

Толщина плиты т

Испытания на твердость поверхности по Бринеллю в соответствии с EN ISO 6506-1 проводятся на шлифованной поверхности толщиной 0,5–2,0 мм (от 0,02 до 0,08 дюйма).1) ниже поверхности плиты.

Испытания на удар проводят в соответствии с EN 10045-1 на испытательном образце по Шарпи-V, взятом в продольном направлении при толщине листа ¼.

Твердость поверхности по Бринеллю проверяется один раз за плавку и 40 т (метрических тонн).

Испытания по Шарпи проводят один раз за плавку.

Если не согласовано иное, результаты испытаний документируются в акте проверки 3.1 в соответствии с EN 10204.

Толщина плиты т

Следующие типичные свойства для t = 90 мм (3,5 дюйма):1) предназначены только для информации:

  • ReH = 950 МПа (138 тысяч фунтов на кв. дюйм)1)
  • Rm = 1000 МПа (145 тысяч фунтов на кв. дюйм)1)
  • Удлинение A5 = 15 %

Несмотря на свои высокие свойства при растяжении, стали DILLIDUR не предназначены для компонентов, важных для безопасности.

Толщина плиты т ДИЛЛИМАКС доступны.

Идентификация табличек

Если не оговорено иное, маркировку выполняют штампами из стали с низким напряжением, на которых должна быть как минимум следующая информация:

  • марка стали (DILLIDUR IMPACT)
  • Количество тепла
  • номер материнской пластины и индивидуальной пластины
  • символ производителя
  • знак уполномоченного инспектора

1) Значения в скобках приведены только для информации.

Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его методы проектирования, изготовления и обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать производитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала.

Следует соблюдать рекомендации в соответствии с EN 1011-2 (сварка) и CEN/TR 10347 (формовка), а также рекомендации по безопасности труда в соответствии с национальными правилами, принимая во внимание более высокую прочность и прокаливаемость.

Холодное формование

Холодное формование означает формование при температуре ниже или равной 500°C (932°F).1). DILLIDUR IMPACT подходит для холодной штамповки, учитывая его высокую твердость. Обрезанные пламенем или срезанные края в зоне изгиба должны быть отшлифованы перед холодной штамповкой.

Холодное формование DILLIDUR IMPACT следует проводить согласно следующим рекомендациям, где t – толщина листа:

Минимальный радиус изгибамаркировка выполняется штампами из стали с низким напряжением, по крайней мере, со следующей информацией
Поперечное направление3 т9 т
Продольное направление4 т12 т

Во время обработки должны быть приняты необходимые меры безопасности, чтобы никто не подвергался опасности из-за возможного разрушения заготовки в процессе формования.

должны быть приняты необходимые меры безопасности

Если температура 500 °C (932 °F)1) превышается, первоначальный отпуск будет изменен, что повлияет на механические свойства. Для восстановления первоначальных свойств необходима новая закалка и отпуск. Однако закалка формованной заготовки или компонента в воде часто будет менее эффективной, чем первоначальная закалка в толстолистовом прокатном стане, так что производитель не сможет восстановить требуемые свойства, и поэтому горячая штамповка не подходит.

Наконец, изготовитель несет ответственность за получение требуемых характеристик стали посредством соответствующей термической обработки.

должны быть приняты необходимые меры безопасности

DILLIDUR IMPACT можно резать пламенем. При газовой резке необходимо соблюдать следующие минимальные температуры предварительного нагрева: 50 °C (122 °F)1) для листов толщиной от 40 до 70 мм (от 1,6 до 2,8 дюйма)1) и 100 ° С (212 ° F)1) для более толстых пластин.

Медленное охлаждение после газопламенной резки и/или последующий нагрев кромки газопламенной резки полезно для снижения вредной концентрации напряжений, особенно при большей толщине листа.

DILLIDUR IMPACT can be welded with all conventional arc welding methods. Welding of DILLIDUR IMPACT requires special care due to its high hardness. Please consult EN 1011-2. Keep the surface dry and clean and use consumables with a low hydrogen content (type HD< 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690). Use filler metals as soft as the loading of the construction and wear allow for. Because of the large plate thickness of DILLIDUR IMPACT, a minimum preheat and interpass temperature of 150°C (302°F)1) следует уважать.

Сварка DILLIDUR IMPACT требует особой осторожности из-за его высокой твердости.

Если необходимо рассмотреть температуру снятия напряжения, пожалуйста, свяжитесь с производителем. Свойства могут быть изменены термической обработкой для снятия напряжения.

1) Значения в скобках приведены только для информации.

Сварка DILLIDUR IMPACT требует особой осторожности из-за его высокой твердости.

DILLIDUR IMPACT можно обрабатывать свёрлами из быстрорежущей стали и особенно свёрлами из сплава HSS-Co с удовлетворительным сроком службы, если подача сверла и скорость резания подобраны соответствующим образом.

Общие технические требования к доставке

Если не оговорено иное, применяются общие технические требования в соответствии с EN 10021.

общие технические требования в соответствии с EN

Если не оговорено иное, допуски соответствуют EN 10029, класс A по толщине, и таблице 4, группа стали H по максимальному отклонению от плоскостности.

общие технические требования в соответствии с EN

Если не согласовано иное, поверхность должна соответствовать EN 10163-2, класс A2.

общие технические требования в соответствии с EN

Если сталь должна соответствовать особым требованиям, не охваченным данной спецификацией, в связи с ее предполагаемым использованием или обработкой, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа.

Информация в этой спецификации является описанием продукта.