Описание быстрорежущих инструментальных сталей M2
M2 — молибденовая быстрорежущая сталь, которая обладает преимуществами низкой неоднородности карбида и высокой ударной вязкости. Легко перегреться, поэтому необходимо строго контролировать температуру закалочного нагрева и строго требуется защита от термообработки.
- Температура закалки: 1220-1240
- Заводская твердость ≤255HB
- Твердость ≤63
M2 быстрорежущие инструментальные стали
Инструментальная сталь AISI M2 — это быстрорежущая сталь на основе молибдена вольфрамово-молибденового ряда. Сталь марки HSS М2 представляет собой среднелегированную быстрорежущую сталь с хорошей обрабатываемостью. Химический состав H-SS M2 обеспечивает хорошее сочетание сбалансированной прочности, износостойкости и твердости до красного цвета. Широко используется для режущих инструментов, таких как спиральные сверла, метчики, фрезы, пилы, ножи и т. д. Также широко используется в пуансонах и штампах для холодной обработки, а также в операциях резки, включающих высокоскоростную и легкую резку.
Быстрорежущая сталь марки M2 на сегодняшний день является самой популярной быстрорежущей сталью, заменяющей быстрорежущую сталь марки T1 в большинстве областей применения из-за ее превосходных свойств и относительной экономичности.
Мы являемся одним из ведущих поставщиков стали AISI M2 HSS, и мы можем предложить лучшее качество и цену из легированной стали M2 для различных областей применения.
1. Диапазон поставок M2 инструментальная сталь Высокоскоростной
Стальной круглый стержень M2: диаметр 2–200 мм.
Плоская сталь HSS M2: толщина 2-20 мм x ширина 10-100 мм
Стальной лист: толщина 2-200 мм x ширина 200-610 мм
Чистота поверхности: Черный, грубо обработанный, точеный или в соответствии с заданными требованиями.
2. Общие технические характеристики и эквиваленты инструментальной стали M2
| Страна | Соединенные Штаты Америки | Немецкий | Япония |
| Стандарт | АСТМ А600 | ДИН ЕН ИСО 4957 | ДЖИС G4403 |
| Оценки | M2 | 1,3343 | СХ51 |
3. Свойства химического состава инструментальной стали ASTM M2.
| АСТМА А600 | C | Mn | п | S | А также | Cr | V | Пн | W | |||||||
| M2 обычный C | 00,78 | 00,88 | 0.15 | 0.40 | 00,03 | 00,03 | 0.20 | 0.45 | 3,75 | 4,50 | 1,75 | 2.20 | 4,50 | 5,50 | 5,50 | 6,75 |
| ДИН ИСО 4957 | C | Mn | п | S | А также | Cr | V | Пн | W | |||||||
| 1,3343 | 00,86 | 00,94 | … | … | … | … | … | 0.45 | 3,80 | 4,50 | 1,70 | 2.10 | 4,70 | 5.20 | 5,90 | 6,70 |
| ДЖИС G4403 | C | Mn | п | S | А также | Cr | V | Пн | W | |||||||
| СХ51 | 00,80 | 00,88 | … | 0.40 | 00,03 | 00,03 | … | 0.45 | 3,80 | 4,50 | 1,70 | 2.10 | 4,70 | 5.20 | 5,90 | 6,70 |
4. Механические свойства инструментальной стали AISI HSS M2
- Физические свойства
| Плотность | 00,294 фунта/дюйм3 (8138 кг/м3) |
| Удельный вес | 8.15 |
| Модуль упругости | 00,294 фунта/дюйм3 (8138 кг/м3) |
| Теплопроводность | 24 БТЕ/фут/час/°F 41,5 Вт/м/°K |
| Обрабатываемость | 65% 1% углеродистой стали |
- Свойства инструментальных сталей AISI M2 Механические характеристики
| Механические свойства | Метрическая | Императорский |
| Твердость, Rockwell C (отпуск при 1150°F, закалка при 2200°F) | 62 | 62 |
| Твердость, Rockwell C (после закалки, закалки при 2200°F) | 65 | 65 |
| Предел текучести при сжатии (при отпуске при 300°F) | 3250 МПа | 471000 фунтов на квадратный дюйм |
| удар по Изоду без надрезов (при отпуске при 300°F) | 67 Дж | 49,4 фут-фунт |
| Истирание (потеря в мм3, после закалки; ASTM G65) | 25,8 | 25,8 |
| Истирание (потеря в мм3, закаленный при 1275°F; ASTM G65) | 77,7 | 77,7 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27-0,30 | 0.27-0,30 |
| Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30458 фунтов на квадратный дюйм |
- Термические свойства сталей М2
| Тепловые свойства | Метрическая | Императорский |
| КТР, линейный (@20,0–100°C/68,0–212°F) | 10 мкм/м°С | 5,56 мкдюйм/дюйм°F |
| КТР, линейный (@20,0–500°C/68,0–932°F) | 12,2 мкм/м°С | 6,78 мкдюйм/дюйм°F |
| КТР, линейный (@20,0–850°C/68,0–1560°F) | 12,6 мкм/м°С | 7 мкдюйм/дюйм°F |
5. Ковка из быстрорежущей стали AISI M2.
Предварительно нагрейте сталь M2 HSS медленно и равномерно до 850-900°C. Затем нагрев должен быть увеличен быстрее до температуры ковки 1050-1150°С. Если во время ковки температура материала из быстрорежущей инструментальной стали М2 упадет ниже 880-900°С, потребуется повторный нагрев. Очень медленно охлаждайте стальной компонент M2 после ковки.
6. Термическая обработка стали M2 HSS.
- инструмент медленно и равномерно до 700°C, затем быстрее до 900/1050°C
Нагрейте до 1600 ° F, тщательно пропитайте теплом. Печь охлаждают со скоростью 25°F в час до 900°F, охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Приблизительная твердость в отожженном состоянии 241 Максимум по Бринеллю.
Снятие напряжения с незатвердевшего материала: Медленно нагрейте до 1200–1250°F. Замочите на два часа на дюйм толщины при нагревании. Медленно охладите (по возможности охладите в печи) до комнатной температуры.
- твердеть
Медленно нагрейте до 1550°F, тщательно пропитайте, нагрейте до 1850°F, тщательно пропитайте. Время выдержки в печи варьируется от нескольких минут до 15 минут в зависимости от размера инструмента, теплоемкости печи и размера загрузки. - Нагрейте до 2150 до 2200 ° F для макс. Прочность и минимальная деформация. - Нагрейте до 2250 до 2275 ° F для макс. твердость и стойкость к истиранию.
- Утолить
Для полной твердости закалите масло до 150-200°F. Воздушная закалка до 150°F. При закалке в горячей соли поддерживать закалку чуть выше температуры Ms. После выравнивания извлекают детали из горячей соли и охлаждают воздухом до 150°F.
- Характер
Двойной темпер обязателен, иногда предпочтительнее три темперамента. Замочите на 2 часа на дюйм толщины. Воздух охлаждают до комнатной температуры между температурами. Лучший диапазон отпуска для твердости, прочности и ударной вязкости составляет от 1000 до 1050°F.
| Температура °F | Роквелл «С» | Температура ° F | Роквелл «С» |
| после закалки | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65,5 |
| 500 | 62,5 | 1050 | 63,5 |
| 600 | 62,5 | 1100 | 61,5 |
| 700 | 62,5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63,5 | 1200 | 53 |
7. Обрабатываемость инструментальной стали AISI M2 H-SS
Формование может осуществляться методами шлифовки. Однако они имеют плохую способность к шлифованию и, следовательно, считаются инструментальной сталью со «средней» обрабатываемостью в условиях отжига. Обрабатываемость этих инструментальных сталей составляет всего 50% от легкообрабатываемых сталей группы W или инструментальных сталей, закаливаемых в воде.
8. Применение инструментальной стали
Основное применение быстрорежущих сталей по-прежнему приходится на изготовление различного режущего инструмента.
Типичными областями применения быстрорежущей стали M2 являются спиральные сверла, развертки, протяжные инструменты, метчики, фрезерные инструменты, пилы по металлу. M2 подходит для инструментов холодной штамповки, таких как экструзионные цилиндры и матрицы, а также широко используется во всех видах режущих инструментов, ножей, пуансонов и штампов, пластиковых форм с повышенной износостойкостью и винтов.
