H13 Описание инструментальной стали для горячих работ
Штамповая сталь H13 для изготовления штампов с большой ударной нагрузкой, штампов для горячей экструзии, штампов для тонкой штамповки; Формы для литья под давлением алюминия, меди и ее сплавов.
имя: Сталь штампа Х13
Стандарт исполнения: ГБ/Т1299-2000
Единый цифровой код: T23353
Тип класса: Штамповая сталь для горячей обработки
H13 Инструментальная сталь для горячих работ Введение
H13 — штамповая сталь для горячей обработки в соответствии со стандартом GB/T1299 — 2000. ; номер 4cr5MoSiV1; Легированные инструментальные стали, называемые композитными сталями, представляют собой стали, полученные путем добавления легирующих элементов на основе углеродистой рабочей стали. Рабочая сталь включает в себя: измерительную инструментальную сталь, ударопрочную инструментальную сталь, штамповую сталь для холодной штамповки, штамповую сталь для горячей штамповки, немагнитную штамповую сталь, пластиковую штамповую сталь.
Химический компонент
| ASTM A681 | C | Mn | п | S | А также | Cr | V | Пн | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 00,03 | 00,03 | 0.8 | 1,25 | 4,75 | 5,5 | 0.8 | 1,2 | 1.1 | 1,75 |
| ДИН ИСО 4957 | C | Mn | п | S | А также | Cr | V | Пн | ||||||
| 1.2344 /X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 00,25 | 0.5 | 00,03 | 00,02 | 0.8 | 1,2 | 4,8 | 5,5 | 00,85 | 1,15 | 1.1 | 1,5 |
| JIS G4404 | C | Mn | п | S | А также | Cr | V | Пн | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 00,25 | 0.5 | 00,03 | 00,02 | 0.8 | 1,2 | 4,8 | 5,5 | 0.8 | 1,15 | 1,0 | 1,5 |
Применение инструментальной стали AISI H13
Штамповая сталь H13 для изготовления штампов с большой ударной нагрузкой, штампов для горячей экструзии, штампов для тонкой штамповки; Формы для литья под давлением алюминия, меди и ее сплавов.
Штамповая сталь H13 с воздушной закалкой, импортируемая из США. Его характеристики, использование и сталь 4Cr5MoSiV в основном одинаковы, но из-за высокого содержания ванадия, поэтому производительность при средней температуре (600 градусов) лучше, чем у стали 4Cr5MoSiV, это типичная сталь в штамповочной стали для горячей обработки широко используется .
РАЗМЕР H13
- Стальной круглый стержень H13: диаметр 8–400 мм.
- Стальной лист H13: толщина 16 мм – 500 мм x ширина 200 мм – 800 мм
- Стальная плита H13: 200 мм x 500-800 мм
- Ширина стального листа H13 (210-610) * толщина (6-80) горячекатаного проката
- Наружный диаметр стальной трубы литейной формы H13 (6–219) * Толщина стенки (0,5–25)
- Стальной литейный слиток H13 Электрошлаковый слиток 0,35 т 0,5 т 0,75 т 1,0 т 1,5 т 1,8 т 2,0 т 2,5 т 2,8 т (3,0-8,0) т
Механические свойства стали H13
| Характеристики | Метрическая | Императорский |
| Предел прочности при растяжении (при 20°C/68°F, зависит от термической обработки) | 1200 – 1590 МПа | 174000 – 231000 фунтов на квадратный дюйм |
| Прочность на растяжение, предел текучести (при 20°C/68°F, зависит от термической обработки) | 1000 – 1380 МПа | 145000 – 200000 фунтов на квадратный дюйм |
| Уменьшение площади (@20°C/68°F) | 50,00% | 50,00% |
| Модуль упругости (при 20°C/68°F) | 215 ГПа | 31200 фунтов на квадратный дюйм |
| Коэффициент Пуассона | 0.27-0,30 | 0.27-0,30 |
Применение инструментальной стали AISI H13
- Как инструменты для экструзии
| Часть | Алюминий, магниевые сплавы, HRC | Медные сплавы HRC | Нержавеющая сталь HRC |
| Матрицы, подложки, держатели матриц, вкладыши, фиктивные блоки, стержни | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| Температура аустенизации | 1870-1885°F | 1900-1920°F | |
| (1020-1030°С) | (1040-1050°С) | ||
Как пластиковая инструментальная сталь для формования
| Часть | Температура аустенизации | HRC |
| Формы для литья под давлением Формы для прессования / переноса | 1870-1885°F (1020-1030°C) | 50-52 |
| Закалка 480°F (250°C) |
- Другие приложения
| Приложения | Температура аустенизации | HRC |
| Тяжелая холодная штамповка, ножницы для лома | 1870-1885°F | 50-52 |
| (1020-1030°С) | ||
| Закалка 480°F (250°C) | ||
| Горячая стрижка | 1870-1885°F | |
| (1020-1030°С) | 50-52 | |
| Отпуск 480°F (250°C) или | ||
| 1070-1110°F | 45-50 | |
| (575-600°С) | ||
| Термоусадочные кольца (например, для штампов из цементированного карбида) | 1870-1885°F | 45-50 |
| (1020-1030°С) | ||
| Закалка 1,070-1,110 ° F | ||
| (575–600°С) | ||
| Износостойкие детали | 1870-1885°F | Основной 50-52 Поверхность ~ 1000HV1 |
| (1020-1030°С) | ||
| Закалка 1070°F (575°C) | ||
| азотированный |
Если у вас есть какие-либо вопросы об инструментальной стали AISI H13 для горячей обработки, пожалуйста, оставьте комментарий ниже. И приветствуем запрос на инструментальную сталь AISI H13, Lion Metal является профессиональным и надежным поставщиком основных материалов из инструментальной стали H13.
Свойства инструментальной стали для горячей работы H13
Сталь электрошлакового переплава, сталь имеет высокую прокаливаемость и стойкость к термическому растрескиванию, содержит более высокое содержание углеродистой стали и ванадия, хорошую износостойкость, вязкость относительно меньше, имеет хорошую термостойкость, высокую температуру имеет хорошую прочность и твердость, высокую износостойкость и ударная вязкость, отличные комплексные механические свойства и высокая стойкость к отпускной стабильности.
H13 Анализ твердости инструментальной стали для горячих работ
Содержание углерода в стали определяет матричную твердость закаленной стали. Согласно кривой зависимости между содержанием углерода в стали и твердостью закаленной стали, твердость штамповой стали H13 при закалке составляет около 55HRC.
Для инструментальных сталей часть углерода в стали входит в стальную матрицу и вызывает упрочнение раствора. Другая часть углерода будет соединяться с карбидообразующим элементом легирующего элемента с образованием легирующего карбида. Для горячештамповых сталей, кроме небольшого количества карбида сплава, также требуется, чтобы он диспергировался и осаждался на закаленной мартенситной матрице, вызывая два явления упрочнения в процессе отпуска.
Таким образом, свойства горячештамповых сталей определяются равномерным распределением остаточных легирующих соединений углерода и микроструктурой мартенсита отпуска. Таким образом, содержание С в стали не должно быть слишком низким.
Термическая обработка инструментальной стали H13
Отжиг
Медленно нагревают до 1550-1650°F, выдерживают, пока вся масса не прогреется насквозь, и медленно охлаждают в печи (40°F в час) примерно до 1000°F, после чего скорость охлаждения можно увеличить. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности для предотвращения чрезмерного науглероживания или обезуглероживания.
Снятие стресса
Если необходимо снять напряжение при механической обработке, медленно нагрейте до 1050–1250 °F, дайте выровняться, а затем охладите в неподвижном воздухе (снятие напряжения). Â
Предварительный нагрев перед затвердеванием
Слегка подогрейте перед загрузкой в печь предварительного нагрева, которая должна работать при температуре 1400–1500 °F.
Закалка
Инструментальная сталь Н13 имеет очень высокую прокаливаемость и должна закаляться охлаждением на воздухе. Для сведения к минимуму обезуглероживания желательно использовать соляную ванну или печь с контролируемой атмосферой, а если это невозможно, предлагается упрочнение упаковки в отработанном пековом коксе. Используемая температура обычно составляет 1800–1850 °F, в зависимости от размера секции.
Тушение
Охлаждение неподвижным воздухом или струей сухого воздуха. Если необходимо закалить сложные формы, можно использовать прерывистую закалку в масле. Охладите деталь в масле и извлеките из ванны, когда она потеряет свой цвет (1000–1100°F). Завершите охлаждение до температуры ниже 150°-125°F на воздухе, затем немедленно отпустите.
Темперирование
Практика отпуска может варьироваться в зависимости от размера и применения, но обычно выполняется в диапазоне максимальной вторичной твердости или выше. Рекомендуется двойная закалка. Приведенные ниже результаты представляют собой H13, который был подвергнут закалке на воздухе при температуре 1800°F и отпуску в течение 4 часов при различных температурах. Результаты можно использовать в качестве руководства, имея в виду, что детали тяжелого сечения или массы могут иметь на несколько пунктов меньшую твердость.
