Сталь прессформы Cr12MoV (холодная работа)

Cr12MoV Примеры типичных применений

(Cr12MoV) Штамповая сталь для холодной обработки, прокаливаемость стали, твердость при отпуске, износостойкость, прочность выше, чем у Cr12.

1. The steel can be used to make material thickness >3mm punching die complex shape of convex touch concave touch inserts.The recommended hardness is 58~62HRC when making convex touch and 60 ~64HRC when making concave die.
2. используется для изготовления пуансона в соответствии с требованиями износостойкого вогнутого пуансона, рекомендуемая твердость для производства пуансона 60 ~ 62HRC, рекомендуемая твердость для производства вогнутого штампа 62 ~ 64HRC.
3. Он используется для изготовления вогнутого штампа в штампе для глубокой вытяжки, а твердость рекомендуется составлять 62 ~ 64HRC.
4. используется для производства гибочных штампов в соответствии с требованиями износостойкой формы пуансона и вставного пуансона, рекомендуемая твердость пуансона 60 ~ 64HRC, твердость изготовления штампа 60 ~ 64HRC.
5. для производства алюминиевых деталей методом холодной экструзии пуансона вогнутого штампа для изготовления пуансона рекомендуемая твердость 60~62HRC, для производства вогнутого штампа рекомендуемая твердость 62-64HRC.
6. для производства медных деталей методом холодной экструзии, рекомендуется использовать твердость 62 ~ 64HRC.
7. для стальных деталей вогнутая штамповочная головка для холодной экструзии, твердость составляет 62 ~ 64HRC.
8. для формирования массовая доля углерода 0,65%~0.80% пружинной пластины. Твердость составляет 37 ~ 42HRC, срок службы может достигать 150 000 раз.
9. Используется для формирования массовой доли углерода для 0,65% ~ 0,80% пластины из пружинной стали, твердости 37 ~ 42HRC и дополнительной обработки азотированием, срок службы может достигать 400 000 раз.
10. сталь, используемая для натирания шелкового прикосновения, например, с использованием простой ковки, карбид не является однородным для класса 5 ~ 6, срок службы резьбонакатного штампа очень короткий, легко получить зуб. Но при многократном использовании процесса разнонаправленной ковки сделайте карбид не является однородным при уменьшении не менее чем до 2, если срок службы проволочной пластины будет исчисляться тысячами до 20000, даже до 500000. Сталь можно использовать для обработки винтовых штампов деталей из стали 20Mn.

Cr12MoV Свойства материала

1. Сталь Cr12MoV представляет собой углеродисто-молибденовую ледебуритную сталь.
2. Содержание углерода в стали Cr12 намного ниже, а добавление молибдена и ванадия явно улучшает свойства горячей обработки, ударную вязкость и распределение карбида в стали.
3. Сталь обладает хорошей износостойкостью, прокаливаемостью, прокаливаемостью, прочностью и ударной вязкостью, термической стабильностью, прочностью на сжатие, а также на микродеформацию, отличными эксплуатационными характеристиками и широким диапазоном технологичности.
4. Температура размягчения 520°С.
5. Длина резки менее 4 мм может быть полностью закалена, износостойкость стали в 3-4 раза ниже, чем у стали, объемная деформация закалки. Глубина закалки: закалка в масле 200~300 мм.
6. В процессе кристаллизации образуются эвтектические сетчатые карбиды (в которых содержание углерода составляет около 20%, а температура эвтектики около 1150°С).
7. Эти карбиды очень твердые и хрупкие.
8. Хотя есть определенная степень сломанного карбида, но вдоль направления прокатки карбидной ленты сеть, блок, накопленное распределение, степень сегрегации с увеличением диаметра стали.

Химический компонент Cr12MoV

Спецификация процесса Cr12MoV

1. Спецификация для размягчения заготовок холодной экструзии.
2. Использование обрезков необработанного железа для защиты и нагрева, температура 760 ~ 780 ° C, время 10 часов, холод печи, твердость L96HBW, может быть успешно реализовано формование холодной экструзией.
3. Спецификация для обычного изотермического сфероидизирующего отжига.
4. 850 ~ 870 ° C × 3 ~ 4 ч, с охлаждением печи до 740 ~ 760 ° C × 4 ~ 5 ч изотермической, твердость воздушного охлаждения печи составляет менее 241HbW, класс эвтектического карбида меньше или равен классу 3.
5. Оптимальная изотермическая температура составляет 740~760°C, а время ≥4~5ч.
6. Спецификация для сфероидизирующего отжига.
7. °С(860 + 1 ед) х 2 ~ 4 ч, при скорости 30°С/ч печь холодная, (740+) 10°С х 4-6 ч, при медленном охлаждении печи до 500 ~ 600°С, из воздуха охлаждение. Твердость 207 ~ 255HBW.
8. Спецификация для обычной закалки и отпуска.

• Температура закалки 1000~1050°C, закалка маслом или газом, твердость 260HRC; Температура отпуска 160~180, время отпуска 2 часа или температура отпуска 325~375°C, отпуск 2~3 раза

Cr12MoV Термическая обработка

1. низкая закалка и низкая отдача: температура закалки 950°C~1040°C, температура отпуска около 200°C, вторичный отпуск
2. высокая закалка и высокая отдача: температура закалки 1050~1100°C, температура отпуска около 520°C, вторичный отпуск
3. При высокой закалке и высокой отдаче используется метод вторичной закалки, что повышает твердость, но размер зерна будет расти.

Cr12MoV отрицательная обработка

1. Сталь Cr12MoV после криогенной обработки, криогенная обработка может заставить закаленный мартенсит выделять высокодисперсные ультрадисперсные карбиды, а затем при отпуске при 200 ° C эти ультрадисперсные карбиды могут быть преобразованы в карбиды.
2. Мартенсит без криогенной обработки выделяет лишь небольшое количество карбидов в некоторых локальных областях после периобжига при низкой температуре. Cr12MoV обрабатывается низкотемпературной химической термической обработкой.
3. На основе поддержания высокой твердости и износостойкости стали Cr12MoV достигается адгезионная стойкость инфильтрационного слоя, обычно используемого при ионном азотировании, газовом азотировании и совместном проникновении тиоцианата в солевой ванне.
4. Все три вида инфильтрационных слоев низкотемпературной химической термообработки обладают значительным адгезионным эффектом ударопрочности, особенно соинфильтрация тиоцианата соляной ванны является лучшей. После газонитридной обработки срок службы формы из нержавеющей стали Cr12MoV достигает более 30 000 штук, что более чем в 10 раз больше, чем у аналогичной формы с обычной закалкой и отпуском.

Cr12MoV твердое покрытие

Чтобы увеличить срок службы матрицы до более чем 800 тысяч раз, для предварительно закаленной стали может быть реализован режим закалки и низкотемпературного отпуска.600°С в течение 2-4 часов, а затем выдерживают нагрев при 850-880°С в течение определенного времени (не менее 2 часов), помещают в масло для охлаждения до 50-100°С масло воздушным охлаждением, закалочная твердость может достигать 50- 52HRC, чтобы предотвратить растрескивание, следует немедленно провести низкотемпературный отпуск при 200 ℃, после отпуска твердость может поддерживать отпуск более 48HRC.

Cr12MoV Закалка

Примечание:

1. Схемы Ⅱ, могут быть использованы для получения высоких механических свойств и малой деформации заготовки, такой как резьбовой ролик, винтовая шлифовальная доска, сложной формы штампом ударной нагрузки и т.д.
2. План Ⅳ используется для получения красной твердости и износостойкости заготовки, но механические свойства плохие, размерная деформация большая, например, на 450 ℃ ниже работы горячей штамповки и т. Д .;
3. Эта сталь чувствительна к обезуглероживанию, и солевые ванны, используемые для предварительного нагрева и подогрева, должны быть перед использованием в достаточной степени раскислены; Если заготовка нагревается в обычной электропечи, ее можно загрузить в ящик и заполнить науглероживающим агентом или порошком чугуна (в это время в заготовке может наблюдаться небольшое явление науглероживания, и твердость может увеличиться на HRC1~2). ).

Доля микроструктуры в закаленном состоянии