Инструментальная сталь из сплава Cr12

Cr12 Введение

Cr12 — это широко используемая штамповая сталь для холодной штамповки с высокой прочностью, лучшей прокаливаемостью и хорошей износостойкостью, но плохой ударной вязкостью. Он в основном используется для штампов и пуансонов для холодной штамповки, ножниц для холодной резки, сверлильных втулок, шаблонов, волочильных штампов, штампов для отпечатков, винтовых шлифовальных досок, волочильных штампов и штампов для накатки резьбы, которые несут небольшую ударную нагрузку и требуют высокой износостойкости.

Штамповая сталь Cr12 относится к лейстенитной стали с высоким содержанием углерода и хрома, которая также широко используется в штамповой стали для холодной обработки. Сталь обладает хорошей прокаливаемостью, износостойкостью и термической обрабатываемостью. Карбиды хорошо распространены в стали и могут быть использованы для изготовления различных штампов холодной обработки сложной формы и тяжелых условий работы.

Такие как штамп для холодной штамповки, штамп для накатки резьбы, штамп для волочения проволоки, штамп для материала, штамп для металлургического порошка, режущие инструменты для деревообработки, ножницы для холодной резки, сверлильная втулка и калибры и другие инструменты. В процессе исследований и разработок, после неоднократных исследований и испытаний, мы сформулировали разумную технологию плавки, специальную форму для слитков и технологию ковки, чтобы организация материала для достижения единообразия, в дополнение к стандартной обработке материала, смелые инновации, использование новой технологии чипа двойного ножа, значительно повысить эффективность, сократить цикл, снизить стоимость.

Функции

1. Сталь, обработанная рафинированием с вакуумной дегазацией, является чистой.

2. Сфероидизирующий отжиг и размягчение, хорошая производительность резки.

3. Улучшенный элемент ванадий, специальное добавление молибдена, износостойкость чрезвычайно превосходна.

Использовать

1. Тонкий лист толщиной не более 2 мм, высокоэффективная штамповка, штамповка и штамповка.

2. Всевозможные ножницы, вставки, вставки по дереву.

3. Резьбонакатная форма и износостойкий ползун.

4. Форма для холодной высадки, форма для литья из термореактивной смолы.

5. Штамповочная головка, головка для холодной экструзии.

Состояние поставки

Отожженное состояние, твердость 269-271HBW, диаметр отпечатка 3,7~4,1 мм

Рекомендуемые продукты: Cr12MoV

Химическая Состав

Ед. изм: (%)

С: 2.00 ~ 2.30

Si: 0,40 или менее

Мн: 0,40 или менее

S: 0,030 или меньше

P: 0,030 или меньше

Пт: 11.50 ~ 13.00

Ni: допустимое остаточное содержание ≤0,25

Cu: Допустимое остаточное содержание ≤0,30

Со: 1,00 или меньше

Механические свойства

Твердость: отжиг, 269 ~ 271HB, диаметр отпечатка 3,7 ~ 4,1 мм; закалка, острота 58 HRC

Термическая обработка

Металлографическая структура: мартенсит отпуска + нерастворенный карбид + остаточный аустенит.

Состояние поставки: сталь должна поставляться в отожженном состоянии.

Температура закалки

Cr12 закалка 950 ~ 1000°C закалка в масле, вторичный отпуск 550°C

Высокотемпературная закалка 1100-1150°С, низкотемпературная закалка 960-1050°С, отпуск 550-650°С, первый имеет явление вторичной закалки, отпуск не менее 2 раз по 2 часа каждый раз, после отпуска может быть охлаждение на воздухе или масляное охлаждение, высокотемпературная закалка перед лучшим 2-кратным предварительным нагревом, при высокотемпературном нагреве необходимо принять защитные меры для предотвращения окисления.

Темперирование

Cr12 Закалка

Процесс лечения

Профильная сталь Cr12 широко используется в массовом производстве в качестве общего штампа для холодной обработки, и методы ее термообработки обычно бывают двух видов: метод первичной закалки (низкая закалка + низкий цикл) и метод вторичной закалки (высокая закалка + высокий цикл).

Температура закалки при методе первичной закалки составляет 1020 ~ 1040 градусов, а температуру отпуска можно выбрать в соответствии с требованиями кокиля. Как правило, штампы для холодной штамповки, требующие высокой твердости и износостойкости, закаляются при низкой температуре 160 ~ 180 градусов, а твердость после отпуска может достигать HRC60 или более.

Требования к более высокой твердости и определенной прочности штампа для штамповки могут быть использованы при температуре 250 ~ 270 градусов отпуска, твердость отпуска до HRC58 ~ 60.Для высокой ударной вязкости матрицы можно использовать 520 градусов высокотемпературного отпуска, твердость при отпуске HRC55 ~ 57.

Температура закалки методом вторичной твердости составляет 1080 ~ 1120 градусов. Поскольку в закаленной стали имеется большое количество остаточного аустенита, твердость низкая (HRC42 ~ 45). В результате многократного (3-5 раз) высокотемпературного отпуска остаточный аустенит превращается в мартенсит, что приводит к вторичной закалке.

Твердость может повышаться до HRC59 ~ 64, что в основном подходит для деталей штампов, требующих красной твердости. Недостатком является низкая ударная вязкость, что влияет на срок службы многократной штамповки, поэтому он не подходит для штампов холодной обработки.

Поскольку метод первичной закалки использует низкотемпературный отпуск, хотя твердость может достигать HRC60 или более, но температура отпуска низкая, устранение напряжения после закалки недостаточно, и при последующей обработке легко уменьшить поверхностную твердость. заготовка из-за тепла шлифования и влияет на срок службы.

Поэтому предпочтительнее метод среднетемпературной закалки + высокотемпературный отпуск, то есть закалка примерно при 1050 градусах, а твердость после закалки составляет HRC63.Затем используйте высокотемпературный отпуск 500 ~ 520.

Поскольку твердость после вторичной закалки и отпуска может достигать HRC60 или более, температура закалки в этом процессе ниже, чем у метода вторичной закалки, а прочность штампа после термической обработки выше, и он имеет определенную ударную вязкость.Более того, из-за полного снятия напряжения после высокотемпературного отпуска трудно растрескиваться при последующей обработке проволочной проволокой, трудно отжигать при шлифовании, а поверхность может быть покрыта титаном, который применяется в производстве для какой-то степени.

Cr12 Использование

1. Сталь может быть использована для холодной штамповки штампов из кремнистой стали, для штампов глубокой вытяжки и штамповки с высокой износостойкостью и простой формой в условиях динамической нагрузки.
2. Он широко используется для изготовления штампов для холодной обработки сложной формы, ударопрочности и высокой износостойкости, таких как штампы для холодной штамповки из кремнистой стали, штампы для накатки резьбы и штампы для волочения проволоки.
3. Он используется для создания вогнутого касания, требующего износостойкости, в штампах для глубокой вытяжки. Рекомендуемая твердость 62~64HRC.
4. для штамповки алюминиевых деталей методом холодной экструзии, рекомендуемая твердость 60~62HRC.
5. Он используется для изготовления пуансонов, штампов и вставок, которые требуют высокой износостойкости и сложной формы в гибочном штампе. Рекомендуемая твердость пуансона и штампа составляет 60~64HRC.
6. Используется для формирования массовой доли углерода 0,5% ~ 0,80% стального листа, твердость 37 ~ 42HRC, срок службы может достигать 220 000 раз.
7. Он используется для изготовления вогнутой головки болта для грузового вагона с холодной высадкой. Размер детали составляет концентрический цилиндр Ф 8,9 мм × 9,0 мм, а срок службы составляет всего 0,1 тысячи ~ 0,2 тысячи раз.
8. Для пресс-формы из термореактивного пластика требуется высокая устойчивость к грибам, высокопрочная пресс-форма.
9. По сравнению с оригиналом Q235 стальная углеродистая пресс-форма, срок службы износостойкой пресс-формы для формования кирпича с бором + закалка + отпуск может быть увеличен в 5-6 раз, процесс прост, а экономическая выгода заметна.
10. После твердого бора и хрома пуансона из стали Cr12 количество касаний выпуклой кромки достигает 160 000 ~ 170 000 раз. Обычный процесс закалки имеет всего от 60 тысяч до 80 тысяч раз, а обработка бором - только от 70 тысяч до 10 тысяч раз.
11. После обработки ванадиевым композитом пластины из проволочной проволоки из стали CR12 срок службы матрицы был увеличен до 17 000 штук.
12. Срок службы шестигранной головки болта с шестигранной головкой холодной высадки из стали CR12 после обработки ванадиевым композитом увеличился в 10 раз.