1. Знакомство с никель-алюминиевой бронзой C95500.
C95500 — это никель-алюминиево-бронзовый сплав премиум-класса, известный своей исключительной прочностью, коррозионной стойкостью и надежностью в сложных условиях эксплуатации. Этот комплексный анализ охватывает все аспекты стандартов и спецификаций материалов для трубок C95500.
2. Стандарты химического состава
2.1 Требования к основному составу
| Элемент | Диапазон состава (%) | Предпочтительный диапазон (%) | Влияние на свойства |
|---|---|---|---|
| Медь | 78.0 - 82,0 | 80,0 – 81,0 | Недрагоценный металл, обеспечивает матричную структуру |
| Никель (Ni) | 3,0 – 5,5 | 4,0 – 5,0 | Повышает прочность и устойчивость к коррозии |
| Алюминий (Al) | 8,2 – 9,5 | 8,5 – 9,0 | Образует укрепляющие осадки |
| Железо (Fe) | 3,5 – 4,5 | 3,8 – 4,2 | Улучшает измельчение зерна |
| Марганец (Mn) | 00,8 – 1,5 | 1,0 – 1,3 | Улучшает раскисление |
2.2 Ограничения на микроэлементы
| Элемент | Максимальный лимит (%) | Критическая контрольная точка |
|---|---|---|
| Кремний (Si) | 0.10 | Влияет на текучесть |
| Свинец (Pb) | 00,03 | Контроль токсичности |
| Цинк (Zn) | 0.20 | Устойчивость к обеззараживанию |
| Фосфор (Р) | 00,05 | Очистка зерна |
| Сера (S) | 00,05 | Контроль примесей |
3. Стандарты механических свойств.
3.1 Механические свойства при комнатной температуре
| Имущество | Формование и изгиб | Формование и изгиб | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Прочность на растяжение (МПа) | 650 | 790 | АСТМ Е8 |
| Предел текучести (МПа) | 280 | 450 | АСТМ Е8 |
| Удлинение (%) | 15 | - | АСТМ Е8 |
| Уменьшение площади (%) | 20 | - | АСТМ Е8 |
| Твердость (по Бринеллю) | 170 | 210 | АСТМ Е10 |
| Ударная вязкость (Джоули) | 34 | - | АСТМ Е23 |
3.2 Свойства при повышенных температурах
| Температура (°С) | Прочность на растяжение (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) |
|---|---|---|---|
| 20 | 720 | 350 | 15 |
| 100 | 680 | 330 | 16 |
| 200 | 630 | 300 | 18 |
| 300 | 550 | 270 | 20 |
| 400 | 450 | 230 | 22 |
| 500 | 350 | 180 | 25 |
4. Стандарты физических свойств
4.1 Основные физические свойства
| Имущество | Формование и изгиб | Единицы | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7.58 | г / см³ | ASTM B311 |
| Диапазон плавления | 1045-1080 | ° C | Анализ DSC |
| Удельная теплоемкость | 0.377 | кДж/кг · к | ASTM E1269 |
| Формование и изгиб | 45 | W/m · k | АСТМ Е1530 |
| Удельное электрическое сопротивление | 12,8 | μОМ · см | ASTM B193 |
| Магнитная проницаемость | 1.05 | - | АСТМ А342 |
4.2 Термические свойства
| Имущество | Температурный диапазон (°C) | Формование и изгиб | Единицы |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 20-100 | 16.2 | мкм/м · к |
| Коэффициент теплового расширения | 20-200 | 16,8 | мкм/м · к |
| Коэффициент теплового расширения | 20-300 | 17,3 | мкм/м · к |
| Удельная теплоемкость | 20-100 | 0.377 | кДж/кг · к |
| Температуропроводность | 20-100 | 15,8 | мм²/с |
5. Стандарты размеров
5.1 Стандартные размеры трубок
| Номинальный OD (мм) | Варианты толщины стенки (мм) | Стандартные длины (м) | Вес (кг/м) |
|---|---|---|---|
| 15.88 - 25.4 | 1,65, 2,11, 3,38 | 3, 6 | 00,6 – 1,8 |
| 31,75 - 50,8 | 2,11, 3,18, 4,78 | 3, 6 | 1,5 – 5,2 |
| 63,5 - 101,6 | 3,18, 4,78, 6,35 | 3, 6 | 4,8 – 15,3 |
| 114,3 - 219,1 | 4,78, 6,35, 12,7 | 3, 6 | 13,2 – 65,8 |
| 273.0 - 406.4 | 6,35, 12,7, 19,1 | 3, 6 | 41,5 – 182,6 |
5.2 Производственные допуски
| Измерение | Диапазон размеров | Толерантность | Метод проверки |
|---|---|---|---|
| Внешний диаметр | ≤ 50 мм | ±0,25 мм | Микрометр |
| Внешний диаметр | > 50mm | ±0,5% | Калипер |
| Толщина стенки | Все | ± 10% | Ультразвуковой |
| Длина | Все | +3 мм, -0 мм | Рулетка |
| Прямо | Все | 1,5 мм/м | Линейка |
| Овальность | Все | 1% от ОД | циферблатный индикатор |
6. Требования к качеству поверхности
6.1 Классификация отделки поверхности
| Класс | Значение Ra (мкм) | заявка | Метод проверки |
|---|---|---|---|
| Класс А | 00,4 – 0,8 | Критический поток | Профилометр |
| Класс Б | 0.8 - 1.6 | Общая гидравлика | Визуальный + Измерение |
| Класс С | 1,6 – 3,2 | Стандартный промышленный | Визуальный |
| Класс Д | 3,2 – 6,3 | Некритический | Визуальный |
6.2 Допуски на дефекты поверхности
| Тип дефекта | Максимально допустимая глубина | Максимальная длина | Метод ремонта |
|---|---|---|---|
| Царапины | 00,1 мм | 25 мм | все более совершенные и новые улучшенные сорта литейной стали |
| Ямы | 00,2 мм | 3 мм | Не требуется |
| Вмятины | Не разрешено | - | Отказ |
| Метки инструмента | 00,05 мм | 10 мм | все более совершенные и новые улучшенные сорта литейной стали |
7. Стандарты контроля качества
7.1 Необходимые процедуры тестирования
| Тип теста | Стандарт | Частота | Критерии приемки |
|---|---|---|---|
| Химический анализ | АСТМ Е478 | За тепло | В пределах состава |
| Испытание на растяжение | АСТМ Е8 | За лот | Соответствие механическим свойствам |
| Испытание твердости | АСТМ Е10 | За лот | В пределах указанного диапазона |
| Ультразвуковой контроль | ASTM E213 | 100% | Нет отчетных показаний |
| Гидростатическое испытание | ASTM E498 | 100% | Нет утечки |
| Визуальный осмотр | АСТМ Б666 | 100% | Никаких визуальных дефектов |
7.2 Требования к неразрушающему контролю
| Метод неразрушающего контроля | Стандарт | Покрытие | Уровень приемлемости |
|---|---|---|---|
| Ультразвуковой | ASTM E213 | 100% | Класс 1 |
| Пенетрант | АСТМ Е165 | Как требуется | Уровень 2 |
| Рентгенологический | АСТМ Е1742 | Как требуется | Уровень 2 |
| Эдди ток | АСТМ Е243 | Необязательный | Класс 1 |
8. Стандарты термообработки
8.1 Параметры термообработки
| Процесс | Температурный диапазон (°C) | Время (часы) | Метод охлаждения |
|---|---|---|---|
| Отжиг раствора | 870-900 | 1-2 | Закалка водой |
| Формование и изгиб | 350-400 | 2-3 | Воздушное охлаждение |
| Возрастная закалка | 450-500 | 2-4 | Воздушное охлаждение |
| Гомогенизация | 750-800 | 4-6 | Печь крутая |
8.2 Свойства после термообработки
| Имущество | В исполнении | Отожженный раствор | Возраст закаленный |
|---|---|---|---|
| Прочность на растяжение (МПа) | 550-650 | 650-750 | 700-800 |
| Предел текучести (МПа) | 250-300 | 280-350 | 350-450 |
| Удлинение (%) | 12-15 | 15-18 | 10-15 |
| Твердость (HB) | 150-170 | 170-190 | 190-220 |
9. Стандарты коррозионной стойкости
9.1 Данные о скорости коррозии
| Среда | Температура (°С) | Скорость коррозии (мм/год) | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Морская вода | 20 | 00,025 | АСТМ G31 |
| Пресная вода | 20 | 0.013 | АСТМ G31 |
| 3% NaCl | 20 | 0.028 | АСТМ G31 |
| 10% h₂so₄ | 20 | 0.15 | АСТМ G31 |
| Индустриальная атмосфера | 20 | 0.008 | АСТМ G50 |
9.2 Гальваническая совместимость
| Связанный материал | Гальванический потенциал (мВ) | Рейтинг совместимости |
|---|---|---|
| Нержавеющая сталь 316 | +50 | Хороший |
| Углеродистая сталь | -300 | Бедных |
| Монелс 400 | +30 | Превосходно |
| Титан | +200 | высокая проводимость |
| Алюминиевая бронза | -20 | Превосходно |
10. Отраслевые стандарты
10.1 Требования морской отрасли
| Стандарт | Организация | Требования | заявка |
|---|---|---|---|
| NACE MR0175 | КДЕС | Кислый сервис | Оффшор |
| Правила DNV-GL | DNV-GL | Морской класс | Судостроение |
| Правила АБС | АБС | Морской класс | Военно-морские суда |
| Регистр Ллойда | LR | Морской класс | Коммерческий морской пехотинец |
10.2 Стандарты оборудования, работающего под давлением
| Стандарт | Область | Номинальное давление | Диапазон температур |
|---|---|---|---|
| АСМЭ Б31.3 | Международный | Класс 150-300 | От -29°С до 260°С |
| PED 2014/68/ЕС | Европа | Категория I-IV | от -10°С до 200°С |
| АС1210 | Австралия | Класс 150-300 | От -20°С до 200°С |
| Он B8285 | Япония | К10-К20 | от -10°С до 200°С |
11. Требования сертификации
11.1 Типы сертификации материалов
| Тип сертификата | Стандарт | Содержание | заявка |
|---|---|---|---|
| 3.1 Сертификат | ЭН 10204 | Chemical & Mechanical | Стандарт |
| 3.2 Сертификат | ЭН 10204 | Проверено третьей стороной | Критическая служба |
| Типовое испытание | АСТМ А450 | Производственные испытания | Квалификация |
| Сертификат ПМИ | АСТМ Е1916 | Проверка материала | Особые случаи |
11.2 Требования к системе качества
| Втулки | Стандарт | Сфера | Частота аудита |
|---|---|---|---|
| ISO 9001 | Управление качеством | Полная система | Ежегодный |
| ИСО 14001 | Относящийся к окружающей среде | Воздействие на окружающую среду | Ежегодный |
| ИСО 45001 | Безопасность | Гигиена труда | Ежегодный |
| Огонь q1 | Oil & Gas | Качество продукции | Биеннале |
12. Стандарты хранения и обращения.
12.1 Требования к хранению
| Аспект | Требование | Мониторинг | Документация |
|---|---|---|---|
| Температура | 10-30°С | Ежедневно | Журнал регистрации |
| Влажность | <60% RH | Ежедневно | Журнал регистрации |
| Укладка | Макс. 3 слоя | За движение | Отчет об инспекции |
| Защита | УФ-защита | Ежемесячно | Отчет о состоянии |
12.2 Особенности обращения
| Операция | Оборудование | Процедура | Требования безопасности |
|---|---|---|---|
| Загрузка | Кран/Вилочный погрузчик | Стандартный лифт | Требуется СИЗ |
| Транспорт | Мягкая стойка | Безопасная нагрузка | Нагрузочное тестирование |
| Разгрузка | Кран/Вилочный погрузчик | Контролируемый нижний | Безопасная зона |
| Хранилище | Стеллажная система | Организованный стек | Регулярный осмотр |
Этот комплексный анализ труб из никель-алюминиевой бронзы C95500 предоставляет подробные стандарты и спецификации материалов для целей проектирования, закупок и контроля качества. Все спецификации должны быть проверены на соответствие действующим стандартам и конкретным требованиям проекта.