Placa de aço resistente ao desgaste NM400

Definição da placa de aço resistente ao desgaste NM400

NM400 é um tipo de placa de aço resistente ao desgaste. NM – representa o uso resistente ao desgaste de piny chinês “resistente” e “retificador” na primeira letra 400 é o valor de dureza Brinell valor HB. (O valor de dureza de 400 é generalizado e a faixa de valor de dureza do NM400 doméstico é 360-420.)
A placa de aço resistente ao desgaste NM400 é amplamente utilizada em máquinas de construção, máquinas de mineração, máquinas de mineração de carvão, máquinas de proteção ambiental, máquinas metalúrgicas e outras peças. Escavadeira, carregadeira, placa de caçamba de escavadeira, placa de lâmina, placa de lâmina lateral, lâmina. Placa de revestimento do britador, lâmina.
O status de entrega da placa de aço resistente ao desgaste é: têmpera e revenimento (ou seja, têmpera e revenido)

Componente Químico NM400

Propriedades Mecânicas NM400

Os valores medidos das propriedades de tração da placa de aço Rp0.2, Rm e A50 são fornecidos.

Os valores medidos (AKV) do impacto longitudinal da chapa de aço a 0°C e -20°C são fornecidos.

A dureza é dividida em: dureza Rockwell, dureza Brinell, dureza Vickers, dureza Richwell, dureza Shore, dureza Barinell, dureza Nooul, dureza Weinwell. A dureza Vickers é expressa por HV, a dureza Rockwell pode ser dividida em HRA, HRB, HRC, HRD, a dureza Brinell é expressa por Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (consulte GB/T231-1984). Não é um conceito físico simples medir a dureza de peças de aço após recozimento, normalização e revenimento pelo método de dureza Brinell na produção.

É um índice abrangente de propriedades mecânicas, como elasticidade, plasticidade, resistência e tenacidade dos materiais. O teste de dureza de acordo com os diferentes métodos de teste pode ser dividido em método de pressão estática (como dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, etc.), método de arranhão (como dureza Mohr), método de salto (como dureza Shore) e micro dureza, dureza de alta temperatura e outros métodos.

Teste de Amostragem NM400

Teste de dureza: fresar 1,0-2,5 mm na superfície da placa de aço e, em seguida, realizar o teste de dureza na superfície. Geralmente é recomendado que você frese 2,0 mm para teste de dureza.

Processamento NM400

1. O método de corte de chapa de aço é adequado para corte a frio e corte a quente.O corte a frio inclui corte por jato de água, corte, serragem ou corte abrasivo;O corte térmico inclui corte por chama de combustível de oxigênio (doravante referido como “corte por chama”), corte a plasma e corte a laser.
2. método de corte: através do teste de processo relevante, domine as características gerais de vários métodos de corte de chapa de aço e faixa de espessura de corte.
3. o método de corte de chama de aço resistente ao desgaste de alta qualidade e baixo carbono comum e corte de aço de baixa liga tão simples, no corte de chapa de aço resistente ao desgaste, precisa prestar atenção!Com o aumento da espessura e dureza da chapa de aço, a tendência à trinca da aresta de corte aumenta.Para evitar a geração de trincas de corte na chapa de aço, as seguintes sugestões devem ser seguidas no corte:

Trinca de corte: a trinca de corte da chapa de aço é semelhante à trinca induzida por hidrogênio durante a soldagem. Se ocorrer uma trinca no corte da placa de aço, ela aparecerá dentro de 48 horas a algumas semanas após o corte.Portanto, a trinca de corte pertence à trinca retardada, quanto maior for a espessura e a dureza da chapa de aço, maior será a trinca de corte.

Corte pré-aquecido: a maneira mais eficaz de evitar rachaduras no corte de chapas de aço é pré-aquecer antes de cortar.Antes do corte por chama, a placa de aço é geralmente pré-aquecida e sua temperatura de pré-aquecimento depende principalmente do grau de qualidade e espessura da placa de aço, conforme mostrado na Tabela 2.Método de pré-aquecimento pode ser pistola de chama, almofada de aquecimento eletrônico para aquecimento, também pode usar um aquecimento de forno de aquecimento.Para determinar o efeito de pré-aquecimento da placa de aço, a temperatura necessária deve ser testada no ponto quente de adição.

Nota: atenção especial ao pré-aquecimento, para tornar a interface da placa uniformemente aquecida, de modo a não entrar em contato com a fonte de calor da área do fenômeno de superaquecimento local.

Corte em baixa velocidade: Outra forma de evitar rachaduras no corte é reduzir a velocidade de corte.Se você não puder pré-aquecer toda a placa, poderá usar o método de pré-aquecimento local.Usando o método de corte de baixa velocidade para evitar rachaduras de corte, sua confiabilidade não é tão boa quanto o pré-aquecimento.Sugerimos pré-aquecer a correia de corte com cavitação de pistola de chama várias vezes antes de cortar, e a temperatura de pré-aquecimento é adequada para atingir cerca de 100°C.A velocidade máxima de corte depende da classe e espessura da chapa de aço

Nota especial: a combinação de pré-aquecimento e métodos de corte por chama de baixa velocidade pode reduzir ainda mais a probabilidade de ocorrência de trincas de corte.

Requisitos de resfriamento lento após o corte: se o corte não é pré-aquecido ou não, o resfriamento lento da placa de aço após o corte reduzirá efetivamente o risco de rachaduras no corte.Se for empilhado com quente e seco após o corte, pode ser coberto com manta de isolamento térmico e resfriamento lento pode ser realizado. O resfriamento lento requer resfriamento à temperatura ambiente.

Requisitos de aquecimento após o corte: para o corte de chapas de aço resistentes ao desgaste, o aquecimento (revenimento a baixa temperatura) é feito imediatamente após o corte, o que também é um método e medida eficaz para evitar rachaduras no corte.A espessura de corte da chapa de aço através do tratamento de têmpera a baixa temperatura pode efetivamente eliminar a tensão de corte (processo de têmpera a baixa temperatura;Tempo de hidratação: 5min/mm)

Para o método de aquecimento após o corte, pistola de queima, manta de aquecimento eletrônico e forno de luto também são usados ​​para aquecimento após o corte.

As propriedades antiamolecimento do aço dependem principalmente de sua composição química, microestrutura e método de processamento.Para peças cortadas termicamente, quanto menor a peça, maior o risco de amolecimento de toda a peça.Se a temperatura da placa de aço exceder 200-250°C, a dureza da placa de aço diminuirá.

Método de corte: quando a chapa de aço está cortando peças pequenas, o calor fornecido pela tocha de soldagem e o pré-aquecimento se acumulam na peça de trabalho.Quanto menor o tamanho do corte, o tamanho da peça de trabalho de corte não deve ser inferior a 200 mm, caso contrário a peça de trabalho corre o risco de amolecer.A melhor maneira de eliminar o risco de amolecimento é o corte a frio, como o corte a jato de água.Se for necessário usar o corte térmico, o corte a plasma ou a laser é uma escolha limitada.Isso ocorre porque o corte por chama fornece mais calor à peça de trabalho, aumentando assim a temperatura da peça de trabalho.

Método de corte subaquático: um método eficaz para limitar e reduzir o escopo da zona de amolecimento, usando água na chapa de aço lenga e na superfície de corte durante o processo de corte.Portanto, a placa de aço pode ser cortada em água ou pode ser cortada por pulverização de água na superfície de corte.Corte a plasma ou chama é opcional para corte subaquático.O corte subaquático tem as seguintes características:

1. Pequena zona de corte afetada pelo calor;
2. Evite que a dureza de toda a peça de trabalho diminua;
3. Reduzir a deformação da peça de corte;
4. A peça de trabalho pode ser resfriada diretamente após o corte.

Tabela de comparação de notas

Tabela de comparação entre chapa de aço resistente ao desgaste NM400 e aço importado

Prospecto de Aplicação

Mais de 5000 toneladas de placas de aço NM400 são usadas para escavadeira, carregadeira, placa de caçamba bulldozer, placa de lâmina, placa de lâmina lateral, placa de lâmina, placa de revestimento de triturador e projetos de construção de lâmina em máquinas de engenharia, máquinas de mineração, máquinas de mineração de carvão, máquinas de proteção ambiental , máquinas metalúrgicas e outras empresas de manufatura.

Exportações nos Estados Unidos, Canadá, Austrália, Índia e Europa são boas perspectivas. Fornecemos diretamente mais de 20.000 toneladas para clientes europeus. A Wugang assume a liderança em tecnologia de produção. 8-120 mm de espessura até os 3900 mm mais largos.

Leão Produção de metais de aços especiais (12MnNiVR, 14Cr1MoR (H), SA387GR11 (22) Cl2, 07MnNiMoVDR, NM400, NM500, SA203E, WDB620, 15CrMoR, 09MnNiDR, 16MnDR, 15MnNiDR, P355GH, 16MO3, 1 3CrMo4-5, P265GH, P295GH, 20G , 16MNG, 15CrMog, 12CrMovg,19MNG, 22MNG, 13MnNiCrMonbg, 13MnNiMonBr, 15MnNBr, 20R, 16MnR, 15MnVR, 13MnNiMonBr, 15MnNBr, 15MnVNIR, A515GR60, A 516GR65, A515GR70, A516GR55, A516GR60, A516GR65, A516GR70, A537CL1, A537CL2, EQ56, EQ70 , NVE690, E420, E550, WH70Q, (C, D, E,), WH80QD, E), WH100QD, WQ690D, WQ690E, WQ700D, WQ700E,Q690D, Q690E, A/SA533B, A/SA533C, série SA514Q, SA514Q, SA514QF, SA514GRF, A514GRQ, A517GRQ, S690Q, S890Q, S960Q, S960QL, WQ890D, WQ960C, WQ960D, WQ960E, WQ1100D/E, etc.), chapa de aço para caldeira e vaso de pressão, chapa de aço para construção naval e plataforma de produção de petróleo, desgaste -aço resistente, aço de baixa liga de alta resistência, chapa de aço de alta resistência e tenacidade, etc.