Aço inoxidável 316L

Qualidade anticorrosiva 316L

O 316L é amplamente utilizado na indústria química devido à sua excelente resistência à corrosão. O 316L também é um aço derivado do aço inoxidável austenítico tipo 18-8, com adição de 2 ~ 3% de elemento Mo. Com base no 316L, muitos tipos de aço também são derivados. Por exemplo, o 316Ti é derivado após a adição de uma pequena quantidade de Ti, o 316N é derivado após a adição de uma pequena quantidade de N e o 317L é derivado do aumento do teor de Ni e Mo.

A maior parte dos 316L existentes no mercado são fabricados de acordo com o padrão americano. Por considerações de custo, as siderúrgicas geralmente colocam o teor de Ni dos produtos tanto quanto possível para se basear no limite inferior. O padrão americano estipula que o teor de Ni do 316L é de 10 a 14%, e o padrão japonês estipula que o teor de Ni do 316L é de 12 a 15%. De acordo com o padrão mínimo, há uma diferença de 2% no Dentro conteúdo entre o padrão americano e o padrão japonês, que ainda tem um preço bastante elevado. Portanto, os clientes ainda precisam ver se o produto se refere a ASTM ou padrão JIS ao comprar produtos 316L.

Com teor de Mo 316L, o aço possui excelente resistência à corrosão e pode ser usado com segurança em ambientes contendo íons Cl e outros íons halogênio. Como a principal aplicação do 316L são suas propriedades químicas, a siderúrgica tem requisitos de inspeção de superfície ligeiramente mais baixos para o 316L (em relação ao 304), e os clientes com requisitos de superfície mais elevados devem fortalecer a inspeção de superfície.

316L Propriedades mecânicas

• Resistência à tração σ B (MPa): ≥480
• Limite de escoamento condicional σ0,2 (MPa): ≥177
• Alongamento δ5 (%): ≥40
• Encolhimento da seção ψ (%): ≥60
• Dureza: 187 hb ou menos; 90 HRB ou menos; 200hv ou menos
• Densidade: 7,98g/cm3;
• Relação de capacidade de calor específica (20 ℃): 0,502J/(g*K)

Solução 1010 ~ 1150 ℃ resfriamento rápido.

Microestrutura 316L

A microestrutura é de aço inoxidável austenítico.

Discriminar

Os dois aços inoxidáveis ​​mais comumente usados ​​304, 316 (ou correspondente ao padrão alemão/europeu de 1.4308,1.4408), 316 e 304 na composição química da diferença mais importante é que 316 contém Mo, e geralmente reconhecido, 316 resistência à corrosão é melhor que 304 em ambiente de alta temperatura, mais resistência à corrosão. Portanto, em ambientes de alta temperatura, os engenheiros geralmente usam 316 peças de material. Mas não existe absoluto, em ambiente de ácido sulfúrico concentrado, por mais alta que seja a temperatura, não use 316. Caso contrário, será um grande problema. Os mecânicos aprenderam o fio, lembre-se, para evitar que o fio morra até a morte em caso de alta temperatura, é necessário espalhar uma espécie de lubrificante sólido preto: dissulfeto de molibdênio (MoS2), do qual podemos tirar 2 conclusões: uma: Mo é de fato um tipo de material resistente a altas temperaturas (sabe o que é ouro com cadinho derretido? Cadinho de molibdênio!). Dois: o molibdênio é fácil de reagir com íons com alto teor de enxofre para produzir sulfeto. Portanto, nenhum tipo de aço inoxidável é super resistente à corrosão. Em última análise, o aço inoxidável é um pedaço de impurezas (mas essas impurezas podem ser mais resistentes à corrosão que o aço). Mais aço, o aço pode reagir com outras substâncias.