Introdução ao Nimonic 105
Superligas ou ligas de alto desempenho estão disponíveis em diversos formatos e contêm elementos em diferentes combinações para obter um resultado específico. Essas ligas são de três tipos que incluem ligas à base de ferro, à base de cobalto e à base de níquel. As superligas à base de níquel e cobalto estão disponíveis como ligas fundidas ou forjadas com base na composição e aplicação.
As superligas têm boa resistência à oxidação e à fluência e podem ser reforçadas por métodos de endurecimento por precipitação, endurecimento por solução sólida e endurecimento por trabalho. Eles também podem funcionar sob alto estresse mecânico e altas temperaturas e também em locais que exigem alta estabilidade superficial
Superliga Nimonic 105™ é uma liga de níquel-cobalto-cromo. A folha de dados a seguir fornece uma visão geral do Nimonic 105™.
A liga NIMONIC 105 é produzida por fusão de alta frequência ao ar seguida de fundição ao ar ou, para aplicações mais críticas, a liga é produzida por fusão a vácuo e refino por eletroescória. A liga é usada em pás de turbinas, discos, peças forjadas, seções de anéis, parafusos e fixadores.
Uma liga de níquel-cromo-cobalto endurecível por precipitação com adição de molibdênio para fortalecimento em solução sólida. É semelhante à liga NIMONIC 105, mas possui níveis mais elevados de alumínio e titânio para maior fortalecimento por endurecimento por precipitação. A liga tem alta resistência e resistência à fluência em temperaturas de cerca de 1.850°F (1.010°C). Usado para pás de turbinas em turbinas a gás de aeronaves.
Propriedades físicas do Nimonic 105:
| Ponto de fusão (°C) | Densidade | Módulos de elasticidade em tensão |
|---|---|---|
| 1290 – 1345 | 8,01g/cm3 | 188 GPa |
Propriedades mecânicas do Nimonic 105:
| Resistência à tracção Mínimo (psi) | Força de rendimento Compensação mínima de 0,2% (psi) | % Alongamento em 2″ Mínimo |
|---|---|---|
| 167.000 | 112.000 | 25 |
Composição Química do Nimonic 105:
| C | E | Cu | Fe | Mn | Cr | Do | Al | Companhia | Mo | Pb | S | B | Zr | Dentro |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.12 | 1,0 | 0.2 | 1,0 | 1,0 | 14,0-15,7 | 00,9-1,5 | 4,5-5,5 | 18,0-22,0 | 4,5-5,5 | 00,0015 | 00,010 | 00,003-0,010 | 0.15 | Bal |
Soldagem Nimonic 105:
As técnicas de soldagem recomendadas para Nimonic 105 incluem soldagem a arco de gás-tungstênio, soldagem a arco de metal a gás, soldagem a arco submerso e soldagem a arco de metal blindado. O uso de um metal de adição de liga correspondente é recomendado para o processo de soldagem e se um enchimento correspondente estiver ausente, uma liga rica em Ni, Co, Cr, Mo pode ser usada. Durante a ausência de um metal de adição correspondente.
Tratamento térmico Nimonic 105:
Nimonic 105 pode ser tratado termicamente em 4 etapas. As etapas são as seguintes: Recozimento da solução por 4 h a 1149°C (2100°F) seguido de resfriamento ao ar. Aquecimento durante 16 horas a 1056°C (1925°F) seguido de resfriamento ao ar. Aquecimento durante 16 horas a 849°C (1560°F). Resfriamento a ar para atingir o endurecimento por precipitação.
Propriedades do Nimonic 105:
| Mechanical & Physical Properties | 21,1ºC | 93,3ºC | 148,9ºC | 204,4°C | 315,6°C | 371,1ºC | 426,7°C | 537,8°C | 648,9ºC | 750°C | 815°C | 870°C | 982°C | 1093°C | 1204°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistência à tração final/MPa | 1140 | 1123 | 1123 | 1084 | 1091 | 1101 | 1101 | 1064 | 1038 | – | – | – | 175 | – | – |
| 00,2% de resistência ao rendimento/MPa | 776 | 762 | 762 | 735 | 735 | 743 | 743 | 740 | 720 | – | – | – | 152 | – | – |
| Redução de área % | 31 | 31 | 31 | 38 | 30 | 39 | 39 | 37 | 38 | – | – | – | 73 | – | – |
| % de alongamento | 22 | 20 | 20 | 21 | 20 | 24 | 24 | 23 | 25 | – | – | – | 42 | – | – |
| Fluência mínima 0,0001% por hora | – | – | – | – | – | – | – | – | 428 | 232 | 93 | 54 | – | – | – |
| 10.000 horas de resistência à ruptura | – | – | – | – | – | – | – | – | 471 | 263 | 135 | 65 | 12 | – | – |
| Coeficiente de Expansão Térmica /µm/m°C | 12.2 | 12.2 | 12.2 | 12.8 | 13.1 | 13.4 | 13.4 | 13.7 | 14 | – | – | – | 18 | – | – |
| Condutividade Térmica /kcal/(hr.m.°C) | 9.363 | 10.41 | 10.41 | 11.67 | 12,89 | 14.04 | 14.04 | 15.2 | 16.02 | – | – | – | 22.54 | – | – |
| Módulo de Elasticidade / GPa | 188 | 184 | 184 | 179 | 174 | 168 | 168 | 161 | 154 | – | – | – | 110 | – | – |
