Descrição do Inconel 690
Inconel 690 é um tipo de liga usada principalmente em reator de água pressurizada, usina nuclear, gerador de vapor, material de tubo de transferência de calor, é a tecnologia central do gerador de vapor.
Grau: Inconel 690
Composição nominal: 62Ni-28Cr-10Fe
As principais características: Possui excelente resistência à corrosão e estabilidade térmica.
Inscrição
Gerador de vapor para reator de água pressurizada.
INCONEL 690 ANÁLISE QUÍMICA | |
|---|---|
| C | Carbono 00,05 máx. |
| Mn | Manganês 00,50 no máximo |
| S | Enxofre 00,015 máx. |
| Fe | Ferro 00,50 no máximo |
| E | Silício 00,50 no máximo |
| Ni(+Co) | Níquel Colbalto 00,80 – 1,10 |
| Cr | Cromo 27,0/31,0 |
| Cu | Cobre 27,0/31,0 |
FORMULÁRIOS
A liga encontra aplicações envolvendo processamento de soluções de ácido nítrico e ácido nítrico/fluorídrico. Como tal, é utilizado em reaquecedores de gases residuais na produção de ácido nítrico e em serpentinas de aquecimento e tanques para soluções de ácido nítrico/fluorídrico utilizadas para decapagem de aços inoxidáveis e para o reprocessamento de combustíveis nucleares.
A resistência da liga a gases contendo enxofre a torna adequada para uso em unidades de gaseificação de carvão, queimadores e dutos para processamento de ácido sulfúrico.
A liga é ainda usada em tubos de geradores de vapor, defletores e placas de tubos, bem como em hardware na geração de energia nuclear.
FORJAMENTO
A liga pode ser forjada entre 2250/1900ºF (1230/1040ºC). O forjamento leve pode continuar até 1600ºF (870ºC).
TRATAMENTO TÉRMICO
anelamento
A liga pode ser recozida, após o forjamento, a uma temperatura na região de 1700/1900ºF (925/1040ºC) seguida de resfriamento ao ar ou têmpera com água, dependendo do tamanho e complexidade da peça.
MAQUINABILIDADE
O Inconel 690 pode ser usinado usando ferramentas afiadas e avanços positivos, para minimizar o endurecimento do material.
SOLDABILIDADE
A liga apresenta excelente soldabilidade e pode ser unida a outros metais e ligas diferentes usando os metais de adição apropriados. Para condições corrosivas extremas, deve-se seguir orientação quanto ao metal de adição apropriado a ser usado.
