Liga 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254
A liga 254 SMO® é uma liga de aço inoxidável austenítico com 6% de molibdênio e nitrogênio. Tem uma resistência muito alta à fissura e à corrosão da superfície. A liga 254 SMO® foi desenvolvida especialmente para a indústria de papel e celulose e para uso offshore em plataformas de petróleo e gás.
Liga 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254 pó metálico para impressão 3D em metal
Temos o prazer de oferecer pó para impressão 3D feito de Alloy 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254. Envie-nos sua pergunta.
Características gerais
O Ultra 254 SMO® é um aço inoxidável austenítico com 6% de molibdênio e liga de nitrogênio com resistência extremamente alta à corrosão uniforme e localizada. Este produto foi desenvolvido especialmente para plataformas offshore de petróleo e gás e para a indústria de papel e celulose.
Aplicações típicas
- Aplicações que requerem resistência à água do mar clorada
- Limpeza de gases de combustão
- Limpeza de gases de escape marítimo (EGC)
- Equipamento de branqueamento na indústria de papel e celulose
- Flanges e válvulas
254 SMO® Composição química
A composição química típica para este grau é dada na tabela abaixo, juntamente com os limites de composição dados para o produto de acordo com diferentes padrões. O padrão exigido será totalmente atendido conforme especificado no pedido.
A composição química é dada em % em massa.
| Padrão | Grau | C | Mn | Cr | Dentro | Mo | N | Outro |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Típica | 254 SMO® | 0.01 | 20,0 | 18,0 | 6.1 | 0.20 | Cu:0,7 | |
| ASME II A SA-240 | EUA S31254 | ≤0,020 | ≤1,00 | 19.50-20.50 | 17h50-18h50 | 6,00-6,50 | 00,18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| ASTM A240 | EUA S31254 | ≤0,020 | ≤1,00 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-6,5 | 00,18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| IN 10028-7 | 1.4547 | ≤0,020 | ≤1,00 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-7,0 | 00,18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| IN 10088-2 | 1.4547 | ≤0,020 | ≤1,0 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-7,0 | 00,18-0,25 | Cu:0,5-1,0 |
| IN 10088-3 | 1.4547 | ≤0,020 | ≤1,00 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-7,0 | 00,18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| IN 10088-4 | 1.4547 | ≤0,020 | ≤1,0 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-7,0 | 00,18-0,25 | Cu:0,5-1,0 |
| IS 6911 | ISS 312 | ≤0,020 | ≤1,00 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-6,5 | 00,18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| Padrão | Grau | C | Mn | Cr | Dentro | Mo | N | Outro | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
254 SMO® Propriedades mecânicas
A adição de nitrogênio ao Ultra 254 SMO® proporciona maior resistência à prova e resistência à tração. Apesar da maior resistência, as possibilidades de conformação a frio e a quente são muito boas.
As propriedades mecânicas à temperatura ambiente são mostradas na tabela abaixo.
| Padrão | Grau | Rp0.2 | Rp1.0 | Rm | Alongamento | Força de impacto | Rockwell | HB | HV |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | J | |||||
| Tipo de produto: Bobina e chapa laminadas a frio | |||||||||
| Típico (espessura 1 mm) | 375 | 415 | 735 | 60 | |||||
| ASME II A SA-240 | EUA S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | EUA S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| IN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Tipo de produto: Bobina e chapa laminadas a quente | |||||||||
| Típico (espessura 4 mm) | |||||||||
| ASME II A SA-240 | EUA S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | EUA S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| IN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Tipo de produto: Chapa quarto laminada a quente | |||||||||
| Típico (espessura 15 mm) | 320 | 350 | 680 | 50 | 160 | ||||
| ASME II A SA-240 | EUA S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| ASTM A240 | EUA S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| IN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| IN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| IN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Tipo de produto: fio-máquina | |||||||||
| Típica | 340 | 380 | 680 | 50 | |||||
| Padrão | Grau | Rp0.2 | Rp1.0 | Rm | Alongamento | Força de impacto | Rockwell | HB | HV | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | J |
1)Alongamento de acordo com a norma EN: A80 para espessuras abaixo de 3 mm. A para espessura = 3 mm. Alongamento de acordo com a norma ASTM A2” ou A50.
Resistência à corrosão
Corrosão uniforme
O alto teor de elementos de liga dá ao Ultra 254 SMO® uma resistência excepcionalmente boa à corrosão uniforme. Pode suportar uma ampla gama de ácidos devido ao alto teor de liga de cromo e molibdênio. Para orientação sobre a seleção de materiais em um grande número de ambientes, consulte as tabelas e diagramas de isocorrosão no Manual de corrosão de Outokumpu.
Corrosão por pites e fendas
A resistência à corrosão por pites e frestas é determinada principalmente pelo teor de cromo, molibdênio e nitrogênio. O Ultra 254 SMO® possui grandes quantidades desses elementos e é adequado para ambientes exigentes como água do mar clorada.
Corrosão por Estresse
A resistência à corrosão sob tensão aumenta com o aumento do teor de níquel e molibdênio em particular. Isso significa que o Ultra 254 SMO® tem uma resistência muito boa à corrosão sob tensão.
| Resistência à corrosão por pite | Resistência à corrosão em fendas | |
|---|---|---|
| PRÉ | CPT | CCT |
| 43 | 87±3 | 35 |
| Resistência à corrosão por pite | Resistência à corrosão em fendas | ||
|---|---|---|---|
| PRÉ | CPT | CCT | |
PRE Equivalente resistente à corrosão calculado usando a fórmula: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %NCPT Temperatura de corrosão por corrosão medida na célula Avesta (ASTM G 150), em uma solução de NaCl 1 M (35.000 ppm ou mg/l íons de cloreto). CCT Temperatura crítica de corrosão em fresta é a temperatura crítica de corrosão em fresta que é obtida por testes de laboratório de acordo com ASTM G 48 Método F
Propriedades físicas
Os valores típicos de algumas propriedades físicas são dados na tabela abaixo.
| Densidade | Módulos de elasticidade | Exp. térmica a 100°C | Condutividade térmica | Capacidade térmica | Resistência elétrica | Magnetizável |
|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/dm3 | GPa | 10-6/°C | W/m°C | J/kg°C | µΩ | |
| 8,0 | 195 | 16,5 | 14 | 500 | 00,85 | Não* |
| Densidade | Módulos de elasticidade | Exp. térmica a 100°C | Condutividade térmica | Capacidade térmica | Resistência elétrica | Magnetizável | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/dm3 | GPa | 10-6/°C | W/m°C | J/kg°C | µΩ |
*) Austenítico aço inoxidável os graus podem ser magnetizáveis até certo ponto após deformação a frio, por ex. em condição de laminado temperado.
Fabricação
Ultra 254 SMO® endurece a frio consideravelmente mais rápido do que os graus austeníticos convencionais. Isso, juntamente com a alta resistência inicial, torna necessária a aplicação de altas forças de conformação. O retorno elástico do Ultra 254 SMO® também é maior do que o dos aços austeníticos convencionais. Em operações complicadas de conformação a frio, o recozimento intermediário do material às vezes pode ser necessário, especialmente se a peça for soldada.
Usinagem
O comportamento de endurecimento do trabalho junto com a tenacidade significa que as classes altamente ligadas são frequentemente percebidas como problemáticas do ponto de vista da usinagem, por exemplo, operações como torneamento, fresamento e furação. Isso se aplica ainda mais à maioria dos aços altamente ligados, especialmente aqueles com alto teor de nitrogênio. No entanto, com a escolha certa de ferramentas, configurações de ferramentas e velocidades de corte, esses materiais podem ser usinados com sucesso. Diretrizes de usinagem para Ultra 254 SMO® podem ser encontradas aqui:Diretrizes de usinagem Ultra 254 SMO®
Soldagem
Ultra 254 SMO® é adequado para soldagem, e os métodos usados para soldagem de aços austeníticos convencionais podem ser usados. No entanto, devido à sua estrutura austenítica estável, é um pouco mais sensível à trinca a quente em conexão com a soldagem e, geralmente, a soldagem deve ser realizada usando uma baixa entrada de calor. Na entrega, chapas, chapas e outros produtos processados apresentam uma estrutura austenítica homogênea com distribuição uniforme de elementos de liga no material. Solidificação após refusão parcial, por ex. por soldagem, causa redistribuição de elementos como molibdênio, cromo e níquel. Essas variações, segregações, permanecem na estrutura fundida da solda e podem prejudicar a resistência à corrosão do material em determinados ambientes.
Informações mais detalhadas sobre os procedimentos de soldagem podem ser obtidas no Outokumpu Welding Handbook, disponível em nossos escritórios de vendas.
Informações mais detalhadas sobre os procedimentos de soldagem podem ser obtidas no Outokumpu Welding Handbook, disponível em nossos escritórios de vendas.
254 SMO® Standards & aprovações
Os padrões de produtos internacionais mais comumente usados são fornecidos na tabela abaixo.
| Padrão | Designação |
|---|---|
| Código ASME SA-240M Seção. II. Parte A | EUA S31254/254 |
| ASTM A240/A240M | EUA S31254/254 |
| EN 10028-7 (PED 2014/68/EU) | 1.4547 |
| IN 10088-2 | 1.4547 |
| IN 10088-3 | 1.4547 |
| IN 10088-4 | 1.4547 |
| IS 6911, EMENDA NO. 3 | ISS 312 |
| Padrão | Designação | |
|---|---|---|
