Qsn8-0.3 Descrição
O bronze de estanho Qsn8-0,3 é o bronze com estanho como principal elemento de liga. Teor de estanho em geral entre 3 ~ 14%, usado principalmente para fazer componentes elásticos e peças resistentes ao desgaste.
Componente Químico
Propriedades mecânicas
Resistência à tração σ B (MPa): ≥350
Alongamento δ10 (%) : ≥55
Nota: Propriedades mecânicas de tração longitudinal da barra à temperatura ambiente
Tamanho da amostra: diâmetro ou distância do lado oposto 40 ~ 120
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Padrão de leão | QSn8-0,3 |
QSn8-0,3 | |
padrão americano | C52100 |
padrão japonês | C5210 |
Composição química (porcentagem em peso) | |
Sn | 7,0-9,0 |
P | 00,03-0,35 |
Com | margem |
Soma de impurezas | ≤ 0,5 |
Propriedades físicas (temperatura ambiente) | ||
Condutividade | ≥ 12 | %IACS |
Condutividade | ≥ 6,96 | MS/m |
Condutividade térmica | 62 | W/(m.K) |
Coeficiente de expansão térmica | 18.2 | 10 -6 / K |
Densidade | 8.8 | g/cm3 |
Módulo elástico | 110 | GPa |
Capacidade de calor específico | 380 | J/(g.K) |
Razão de Poisson | 0.33 | — |
Desempenho do processo | |
Trabalhabilidade a frio | Excelente |
Maquinabilidade | Geralmente |
Galvanoplastia | Bom |
Estanhagem a quente | Bom |
Soldagem | Excelente |
Soldagem por resistência | Bom |
Uso típico
Comportamento mecânico | ||||
Estado | Resistência à tração ( MPa ) | Alongamento ( A 11.3 , % ) | Dureza Vickers | |
M | O60 | ≥ 345 | ≥ 45 | ≤ 120 |
S 4 | H01 | 390-510 | ≥ 40 | 100-160 |
S 2 | H02 | 490-610 | ≥ 30 | 150-205 |
E | H04 | 590-705 | ≥ 12 | 180-235 |
T | H06 | 680-740 | ≥ 5 | 200-250 |
TY | H08 | 735-833 | ≥ 2 | 230-270 |
Utilizado principalmente na fabricação de componentes elásticos, peças resistentes ao desgaste e peças antimagnéticas em instrumentos de precisão, como peças de contato de mola ou outras molas com boa condutividade elétrica; diversos altímetros na indústria aeronáutica, molas para elevação de velocímetros, bielas, etc., Engrenagens, caixas de escovas, contatores, etc. em instrumentos de precisão.
Tolerância de espessura | ||||||
Espessura (mm) | 00,08-0,15 | >0.15-0.20 | >0.2-0.3 | >0.3-0.4 | >0.4-0.6 | >0.6-0.8 |
Tolerância ( mm ) | ± 0,0025 | ± 0,004 | ± 0,005 | ± 0,0075 | ± 0,01 | ± 0,0125 |
Espessura (mm) | >0.8-1.2 | >1.2-1.5 | >1.5-2.0 | >2.0-2.6 | >2.6-3.0 | >3.0-4.0 |
Tolerância ( mm ) | ± 0,015 | ± 0,02 | ± 0,025 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 |
Tolerância de largura | ||||||
Espessura (mm) | 00,08-0,5 | >0.5-1.0 | >1.0-1.8 | >1.8-3.0 | >3.0-4.0 | |
Largura e tolerância (milímetros) | 5-50 | ± 0,05 | ± 0,08 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,3 |
>50-100 | ± 0,075 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | |
>100 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 |
Falha | |
Espessura (mm) | Rebarba de borda ( mm ), não maior que |
≤ 0,50 | 0.02 |
>0.50-1.0 | 0.04 |
>1.0-2.0 | 00,05 |
>2.0-4.0 | 0.1 |
Desempenho de dobra | ||||
Doença | Raio Interno de Curvatura Mínimo ( mm ) | |||
Espessura/t: 0,15-0,30 mm | Espessura/t: 0,30-1,0 mm | |||
Boa direção | Má direção | Boa direção | direção ruim | |
O60 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H01 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H02 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H04 | 0 × t | 1,0 × t | 1,0 × t | 2,0 × t |
H06 | 1,5 × t | 4,0 × t | 2,0 × t | 5,0 × t |
H08 | – | – | – | – |
Rigidez da superfície | |
Ra （μm） | ≤ 0,3 |
Curvatura lateral h (mm/m) | |||
| Largura (mm) | Espessura (mm) | ||
00,08-0,6 | >0.6-2.0 | 2,0-4,0 | |
≤ 9 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>9-13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>13-25 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>25-50 | ≤ 1,5 | ≤ 1,0 | — |
>50-100 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | — |
>100-625 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | — |
Curvatura lateral | |||
Largura L ( mm ) | ≤ 50 | >50-200 | >200-625 |
Curvatura transversal h ( mm ), não mais que | 00,01 × L | 00,015 × L | 00,02 × L |
Planicidade longitudinal (serpentina) | ||
Largura (mm) | ≤ 100 | >100-625 |
Retidão longitudinal h ( mm/m ) | ≤ 3 | ≤ 5 |
Torção | |||
Largura (mm) | ≤ 30 | >30-100 | >100-625 |
Torção (°) | ≤ 10 | ≤ 5 | — |
Empenamento | |||
Largura (mm) | ≤ 100 | >100-300 | >300-625 |
Empenamento h (mm/m) | ≤ 50 | ≤ 100 | — |
