QSn10-0.3 Descrição
A tira de bronze fosforoso QSn10-0.3 foi produzida por agitação eletromagnética, fundição contínua horizontal, laminação de acabamento a frio e recozimento intermediário múltiplo.
Sua resistência à tração ultradura pode atingir 1000 ~ 1200 MPa, alongamento de cerca de 2,5%, o que pode atender aos requisitos de alguns usuários para tiras de alta resistência e alta elasticidade, e também pode substituir parcialmente a tira de bronze de berílio.
Inscrição
Os produtos têm boa resistência ao desgaste e à corrosão, bom processamento a frio, excelente desempenho de soldagem, usados principalmente para fazer peças superelásticas de alta resistência e resistentes à fadiga.
QSn10-0,3 Utilizado principalmente na fabricação de componentes elásticos, peças resistentes ao desgaste e peças antimagnéticas em instrumentos de precisão, como peças de contato de mola ou outras molas com boa condutividade elétrica; diversos altímetros na indústria aeronáutica, molas para elevação de velocímetros, bielas, etc., Engrenagens, caixas de escovas, contatores, etc. em instrumentos de precisão.
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QSn10-0,3 | |
QSn10-0,3 | |
padrão americano | C52400 |
padrão japonês | C5191 |
Composição química (porcentagem em peso) | |
Sn | 9,0-11,0 |
P | 00,03-0,35 |
Com | margem |
Soma de impurezas | ≤ 0,4 |
Propriedades físicas (temperatura ambiente) | ||
Condutividade | 11 | %IACS |
Condutividade | 6,38 | MS/m |
Condutividade térmica | 50 | W/(m.K) |
Coeficiente de expansão térmica | 18.4 | 10 -6 / K |
Densidade | 8,78 | g/cm3 |
Módulo elástico | 110 | GPa |
Capacidade de calor específico | 380 | J/(g.K) |
Razão de Poisson | 0.34 | — |
Desempenho do processo | |
Trabalhabilidade a frio | Bom |
Maquinabilidade | Geralmente |
Galvanoplastia | Bom |
Estanhagem a quente | Bom |
Soldagem | Excelente |
Soldagem por resistência | Bom |
Comportamento mecânico | ||||
Estado | Resistência à tração ( MPa ) | Alongamento ( A 11.3 , % ) | Dureza Vickers | |
M | O60 | 400-505 | — | 100-170 |
Y2 | H02 | 525-625 | — | 160-210 |
E | H04 | 650-750 | — | 200-240 |
T | H06 | 740-840 | — | ≥ 230 |
TY | H08 | 795-890 | — | ≥ 240 |
CTY | H10 | 825-915 | — | ≥ 250 |
Tolerância de espessura | ||||||
Espessura (mm) | 00,08-0,15 | >0.15-0.20 | >0.2-0.3 | >0.3-0.4 | >0.4-0.6 | >0.6-0.8 |
Tolerância ( mm ) | ± 0,0025 | ± 0,004 | ± 0,005 | ± 0,0075 | ± 0,01 | ± 0,0125 |
Espessura (mm) | >0.8-1.2 | >1.2-1.5 | >1.5-2.0 | >2.0-2.6 | >2.6-3.0 | >3.0-4.0 |
Tolerância ( mm ) | ± 0,015 | ± 0,02 | ± 0,025 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 |
Tolerância de largura | ||||||
Espessura (mm) | 00,08-0,5 | >0.5-1.0 | >1.0-1.8 | >1.8-3.0 | >3.0-4.0 | |
Largura e tolerância (milímetros) | 5-50 | ± 0,05 | ± 0,08 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,3 |
>50-100 | ± 0,075 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | |
> 100 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 |
Falha | |
Espessura (mm) | Rebarba de borda ( mm ), não maior que |
≤ 0,50 | 0.02 |
>0.50-1.0 | 0.04 |
>1.0-2.0 | 00,05 |
>2.0-4.0 | 0.1 |
Desempenho de dobra | ||||
Doença | Raio Interno de Curvatura Mínimo ( mm ) | |||
Espessura/t: 0,15-0,30 mm | Espessura/t: 0,30-1,0 mm | |||
Boa direção | Má direção | Boa direção | direção ruim | |
O60 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H02 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H04 | 2,0 × t | 4,0 × t | 3,0×t | 5,0 × t |
H06 | — | — | — | — |
H08 | — | — | — | — |
H10 | — | — | — | — |
Rigidez da superfície | |
Ra （μm） | ≤ 0,3 |
Curvatura lateral h (mm/m) | |||
| Largura (mm) | Espessura (mm) | ||
00,08-0,6 | >0.6-2.0 | >2.0-4.0 | |
≤ 9 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>9-13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>13-25 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>25-50 | ≤ 1,5 | ≤ 1,0 | — |
>50-100 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | — |
>100-625 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | — |
Curvatura lateral | |||
Largura L ( mm ) | 5-50 | >50-200 | >200-625 |
Curvatura transversal h ( mm ), não mais que | 00,01 × L | 00,015 × L | 00,02 × L |
Planicidade longitudinal (serpentina) | ||
Largura (mm) | 5-100 | >100-625 |
Retidão longitudinal h ( mm/m ) | ≤ 3 | ≤ 5 |
Torção | |||
largura (mm) | ≤ 30 | >30-100 | >100-625 |
Torção (°) | ≤ 10 | ≤ 5 | — |
Empenamento | |||
Largura (mm) | ≤ 100 | >100-300 | >300-625 |
Empenamento h (mm/m) | ≤ 50 | ≤ 100 | — |
