Barra redonda de aço 42CrMo

Visão geral do 42CrMo

O aço 42CrMo pertence ao aço de ultra-alta resistência, com alta resistência e tenacidade, boa temperabilidade, sem fragilidade de revenimento óbvia, alto limite de fadiga e resistência a múltiplos impactos após têmpera e revenimento, e boa tenacidade ao impacto em baixa temperatura. O aço 42CrMo é adequado para a fabricação de moldes plásticos de grande e médio porte que requerem certa resistência e tenacidade.

42CrMo Composição Química

• Carbono C: 0,38~0,45%
• Silício Si: 0,17~0,37%
• Manganês Mn: 0,50~0,80%
• Enxofre S: conteúdo residual permitido ≤0,035%
• Fósforo P: conteúdo residual permitido ≤0,035%
• Cromo Cr: 0,90~1,20%
• Níquel Ni: conteúdo residual permitido ≤0,30%
• Cobre Cu: conteúdo residual permitido ≤0,30%
• Molibdênio Mo: 0,15~0,25%

42CrMo Mecânica Propriedades

• Dureza: Recozido, 147~241HB, 42CrMo
• Propriedades mecânicas do 42CrMo:
• Resistência à tração σb (MPa): ≥1080(110)
• Resistência ao escoamento σs (MPa): ≥930(95)
• Alongamento δ5 (%): ≥12
• Redução da área ψ (%): ≥45
• Energia de impacto Akv (J): ≥63
• Valor de resistência ao impacto αkv (J/cm2): ≥78(8)
• Dureza: ≤217HB

Para aumentar a vida útil do molde para mais de 800.000 vezes, o método de têmpera e revenimento a baixa temperatura pode ser implementado no aço pré-endurecido. Ao resfriar, pré-aqueça a 500-600°C por 2-4 horas e, em seguida, mantenha-o a 850-880°C por um determinado período de tempo (pelo menos 2 horas), coloque-o em óleo e deixe esfriar a 50-100 ° C e resfriamento ao ar, a dureza pode chegar a 50 após têmpera -52HRC, a fim de evitar rachaduras, o tratamento de revenimento a baixa temperatura de 200 ° C deve ser realizado imediatamente. Após o revenido, a dureza pode ser mantida acima de 48HRC.

Tratamento de infiltração de vanádio em banho de sal

O processo de tratamento de vanádio em banho de sal neutro do aço 42CrMo e a camada de carboneto podem ser obtidos pelo tratamento de vanádio em banho de sal neutro do aço 42CrMo.

1. Composto de carbono vanádio, a camada de infiltração tem estrutura uniforme, boa continuidade e compacidade, espessura uniforme, estrutura compacta, alta microdureza e alta resistência ao desgaste, dureza superficial, resistência ao desgaste e resistência Desempenho como adesão é muito melhorado.

2. A solubilidade do VC na austenita é maior do que no corpo da ferrita. À medida que a temperatura diminui, o VC precipita do corpo de ferrita, fortalecendo a liga e refinando os grãos, e a camada composta apresenta maior dureza.

O aço 42CrMo pertence ao aço ledeburite de alto carbono e alto cromo, com alto teor de carbonetos, representando cerca de 20%, e geralmente é distribuído de maneira desigual em bandas ou redes, com segregação séria, e é difícil para o tratamento térmico convencional mudar a situação de segregação de carboneto. Isso afetou seriamente as propriedades mecânicas do aço e a vida útil do molde. A forma e o tamanho dos carbonetos também têm um grande impacto no desempenho do aço, especialmente os carbonetos de ângulo agudo e formato grande têm um efeito de divisão relativamente grande na matriz de aço e geralmente se tornam a fonte de fratura por fadiga. Por este motivo, a matéria-prima aço laminado deve ser processada. O forjamento é alterado para esmagar totalmente os carbonetos eutéticos para torná-los pequenos e uniformemente distribuídos. A estrutura da fibra é distribuída ao redor da cavidade ou não direcional, melhorando assim as propriedades mecânicas transversais do aço.

Durante o forjamento, o tarugo é retorcido e trefilado várias vezes em diferentes direções, sendo utilizado o método de forjamento “dois leves e um pesado”, ou seja, o tarugo deve ser levemente batido no início do forjamento para evitar a quebra. Pode ser atingido com força na temperatura intermediária de 980 a 1020°C Para garantir a trituração dos carbonetos, o aço 42CrMo não foi forjado, adota tratamento de duplo refinamento em solução sólida, ou seja, pré-aquecimento em dois estágios a cerca de 500° C e 800°C, solução de tratamento a 1100~1150°C, têmpera em óleo quente ou austêmpera, revenimento de alta temperatura a 750°C, aquecimento e resfriamento de óleo a 960°C após a usinagem e tratamento térmico final, que também pode refinar carboneto, bordas arredondadas e grãos refinados.

Revenimento 42CrMo

Especificação de revenimento recomendada para aço 42CrMo

aço 42CrMo

Programa	Temperatura de têmpera/°C	Temperamento
Usar	Temperatura de aquecimento/°C	Médio	Dureza HRC
(1) (2) (3)	1020~1040	Alívio de estresse Remova o estresse e reduza a dureza Remova o estresse e reduza a dureza	150~170 200~275 400~425	óleo ou nitrato — —	61~63 57~59 55~57
(4) (5) (6)	1115~1130	Remoção de tensão e formação de endurecimento secundário Remoção de tensão e formação de endurecimento secundário Remoção de tensão e formação de endurecimento secundário	510~520°C revenimento múltiplo -78°C tratamento a frio Temperar a 510~520°C uma vez -78°C tratamento a frio mais 510~520°C revenido uma vez, então -78°C tratamento a frio	— — —	60~61 60~61 61~6

Têmpera 42CrMo

Aço 42CrMo

Programa	Primeiro pré-aquecimento/°C	Segundo pré-aquecimento/°C	Temperatura de têmpera/°C	esfriar	Esfrie no meio	Temperatura média/°C	médio	dureza (HRC)
(1) (2) (3) (4) (5)	550~660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	óleo óleo Nitrato fundido óleo Nitrato fundido	20~60 20~60 400~550 20~60 400~450	À temperatura ambiente Para a temperatura do óleo 5~10min Para a temperatura do óleo 5~10min	Resfriamento a ar Resfriamento a ar Resfriamento a ar Resfriamento a ar Resfriamento a ar	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

Nota correspondente

1. Rússia ГOCT 38XM,
2. americano AISI 4140/4142,
3. British BS 708M40/708A42/709M40,
4. Francês NF 40CD4/42CD4,
5. Alemão DIN 41CrMo4/42CrMo4,
6. Japão JIS SCM4,
7. Internacional ISO 683/1 3

Especificação de têmpera

Especificações gerais de têmpera e revenido: temperatura de têmpera 1000~1050°C, óleo de têmpera ou gás de têmpera, dureza ≥60HRC; temperatura de revenimento 160~180°C, tempo de revenimento 2h, ou temperatura de revenimento 325~375°C, tempos de revenimento 2 ~3 vezes.

Propriedades físicas

1. Temperatura do ponto crítico (valor aproximado): Ac1=730°C, Ac3=800°C, Ms=310°C.
2. Coeficiente de expansão linear: temperatura 20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C,
3. Coeficiente de expansão linear: 11,1×10K/12,1×10K/12,9×10K/13,5×10K/13,9×10K14,1×10K.
4. Módulo elástico: temperatura 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,
5. Módulo elástico 210000MPa/185000MPa/175000MPa/165000MPa/15500oMPa

Especificação do Processo

Especificação de trabalho a quente

The heating temperature is 1150 ~1200°C, the starting temperature is 1130 ~1180°C, and the ending temperature is> 850°C, when φ> 50mm, slow cooling.

Normas normalizadoras

A temperatura de normalização é de 850~900°C, e o forno é resfriado a ar.

Especificação de têmpera de alta temperatura

A temperatura de revenido é de 680~700°C, e o forno é resfriado a ar.

Especificações de têmpera e revenido

A temperatura de pré-aquecimento é de 680~700°C, a temperatura de resfriamento é de 840~880°C, resfriamento de óleo, temperatura de revenimento é de 580°C, resfriamento de água ou resfriamento de óleo, dureza ≤217HBW.

Especificação para reforço de têmpera subtemperatura e tratamento de endurecimento

Temperatura de têmpera 900°C, temperatura de revenido 560°C, dureza (37±1) HRC

Especificação para endurecimento e revenimento por indução

A temperatura de têmpera é de 900°C, a temperatura de revenimento é de 150~180°C e a dureza é de 54~60HRC.

Exemplos Típicos de Aplicação

É adequado para fazer moldes plásticos de grande e médio porte que requerem certa resistência e tenacidade.