Descrição do DILLIMAX 1100
DILLIMAX 1100 é um aço estrutural de granulação fina, temperado e revenido de alta resistência com limite de escoamento mínimo de 1100 MPa (160 ksi)1) em sua condição de entrega à saída da fábrica. Suas propriedades mecânicas são obtidas por têmpera em água seguida de revenido.
DILLIMAX 1100 é preferencialmente usado para componentes de aço se o peso for reduzido de forma considerável, por exemplo. dispositivos de elevação e guindastes.
Designação e área de aplicação
O DILLIMAX 1100 pode ser entregue com as seguintes dimensões de acordo com o programa dimensional. Outras dimensões como larguras maiores, por ex. para lanças telescópicas pode ser possível mediante solicitação.
Descrição do DILLIMAX 1100
DILLIMAX 1100 é um aço estrutural de granulação fina, temperado e revenido de alta resistência com limite de escoamento mínimo de 1100 MPa (160 ksi)1) em sua condição de entrega à saída da fábrica. Suas propriedades mecânicas são obtidas por têmpera em água seguida de revenido.
DILLIMAX 1100 é preferencialmente usado para componentes de aço se o peso for reduzido de forma considerável, por exemplo. dispositivos de elevação e guindastes.
Designação e área de aplicação
O DILLIMAX 1100 pode ser entregue com as seguintes dimensões de acordo com o programa dimensional. Outras dimensões como larguras maiores, por ex. para lanças telescópicas pode ser possível mediante solicitação.
| Espessura da placa t [mm] (pol.)a) | Largura [mm] (pol.)a) | |
| ≥ 8,0 (0,3) | ≤ 9,5 (0,37) | 2500 (100) |
| > 9.5 (0.37) | ≤ 40 (1,6) | 3050 (120) |
a) Os valores entre colchetes são meramente informativos.
DILLIMAX 1100 Composição química
Para a análise da panela são aplicáveis os seguintes valores limites em %:
| C | E | Mn | P | S | Cr | Dentro | Mo | Do | V+Nb | B |
| ≤ 0,18 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,015 | ≤ 0,005 | ≤ 2,00 | ≤ 3,5 | ≤ 0,70 | ≤ 0,01 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
O aço é de grão fino através de um teor de alumínio suficiente.
Equivalentes de carbono típicos CEV2) /CET3) são:
VCE = 0,78%
TEC = 0,37%
DILLIMAX 1100 Condição de entrega
Água temperada e temperada.
Os valores entre colchetes são meramente informativos.
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
3) CET = C +(Mn+Mo)/10 +(Cr+Cu)/20 + Ni/40
Propriedades mecânicas e tecnológicas na condição de entrega
Ensaio de tração à temperatura ambiente – corpos de prova transversais –
| Espessura da placa Alongamento mínimo t [mm] (pol.) a) | Resistência à tracção Rm [MPa] (ksi) a) | Força de rendimento mínima ReH b) [MPa] (ksi) a) | Mínimo UMA5 [%] | alongamento UMA2 pol.c) [%] |
| ≥ 8 (0.3) < 20 (0.8) | 1200 – 1500 | 10 | 11 | |
| ≥ 20 (0,8) ≤ 40 (1,6) | (175 – 220 ksi)1) | 1100 (160) | 8 | 9 |
a) Os valores entre parênteses são meramente informativos.
b) Se não for aparente, o limite de escoamento Rp0,2 é medido em vez disso.
c) Estes valores se aplicam se testados de acordo com ASTM A370.
Teste de impacto em espécimes Charpy-V
| DILIMAX 1100 | Direção da amostra | Energia de impacto Av em J (ft.-lb.) a) em teste temperatura de -40 °C (-40 °F)a) |
| Alta tenacidade | longitudinal / transversal | 30/27 (22/20) |
a)Os valores entre parênteses são meramente informativos.
Uma classe extra resistente com valores Charpy garantidos a -60 °C (-76 °F)4) podem ser acordados mediante solicitação.
O valor mínimo especificado é a média de 3 testes. Um valor individual pode ser inferior ao valor médio mínimo especificado, desde que não seja inferior a 70 % desse valor. Para espessuras de chapa abaixo de 12 mm (0,5 pol.) 4), o ensaio pode ser realizado em corpos de prova Charpy-V com largura reduzida; a largura mínima deve ser de 5 mm (0,2 pol.) 4). O valor mínimo de impacto será diminuído proporcionalmente.
Teste DILLIMAX 1100
Testes de tração e impacto serão realizados em ambas as extremidades da unidade de tratamento térmico.
As amostras para o ensaio de tração são preparadas de acordo com EN 10025-6. O teste é realizado em amostras de comprimento de referência L0 = 5,65⋅√S0 ou eu0 = 5⋅d0, de acordo com EN ISO 6892-1. Testes de tração de acordo com ASTM A370 podem ser acordados.
O teste de impacto será realizado em amostras Charpy-V de acordo com EN ISO 148-1. Salvo acordo em contrário, o ensaio será realizado em corpos de prova transversais retirados da seguinte forma:
- for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in) 4): a amostra de teste deve ser retirada de tal forma que um lado não esteja mais afastado do que 2 mm (0,08 pol.)4) de uma superfície enrolada.
- para espessuras de chapa ≥ 40 mm (1,6 pol.) 4): ¼ da espessura da placa.
Salvo acordo em contrário, os resultados do teste são documentados em um certificado 3.1 de acordo com EN 10204.
Marcação DILLIMAX 1100
Salvo acordo em contrário, a marcação é realizada através de carimbos de aço de baixa tensão com pelo menos as seguintes informações:
- classe de aço (DILLIMAX 1100)
- número de calor
- número de placa mãe e placa individual
- o simbolo do fabricante
- sinal de representante de inspeção autorizado
4) Os valores entre parênteses são apenas para informação.
Processamento DILLIMAX 1100
Todas as técnicas de processamento e aplicação são de fundamental importância para a confiabilidade dos produtos fabricados com este aço. O usuário deve garantir que seus métodos de projeto, construção e processamento estejam alinhados com o material, correspondam ao estado da arte que o fabricante deve cumprir e sejam adequados ao uso pretendido. O cliente é responsável pela seleção do material. As recomendações da EN 1011 (Soldagem) e CEN/TR 10347 (Formação), bem como as recomendações relativas à segurança no trabalho de acordo com as regras nacionais devem ser observadas.
Recomendamos nos consultar antes do primeiro trabalho com o DILLIMAX 1100. Instruções detalhadas sobre corte a chama, soldagem, usinagem e sobre as propriedades estruturais do DILLIMAX são fornecidas nas informações técnicas “ECONOMIZE COM AÇOS DE ALTA RESISTÊNCIA – DILLIMAX”.
DILLIMAX 1100 Conformação a frio
DILLIMAX 1100 pode ser conformado a frio abaixo de 200 °C (390 °F)5) tendo em conta a sua elevada resistência ao escoamento. As bordas cortadas à chama ou cisalhadas na área de dobra devem ser retificadas antes da conformação a frio. Também é aconselhável arredondar ligeiramente a borda da placa na parte externa da dobra que está sob tensão de tensão durante a dobra.
A conformação a frio está sempre relacionada ao endurecimento do aço e à diminuição da tenacidade. Em contraste com os aços de menor resistência ao escoamento, o DILLIMAX 1100 não pode ser tratado termicamente em temperaturas de cerca de 550 °C (1022 °F)5) para reduzir os efeitos do endurecimento por deformação.
Após maiores quantidades de conformação a frio ou se prescrito por regulamentos, um novo tratamento de têmpera e revenido pode ser necessário para restaurar as propriedades mecânicas exigidas. Neste caso, recomendamos consultar-nos antes de encomendar.
Durante o processamento, devem ser tomadas as medidas de segurança necessárias, para que ninguém fique exposto ao perigo de uma possível fratura da peça de trabalho durante o processo de conformação.
As seguintes geometrias geralmente podem ser obtidas por conformação a frio sem a formação de defeitos superficiais (onde t é a espessura da placa):
| Raio de curvatura mínimo | Largura mínima da matriz | |||
| Espessura da placa t[mm] | < 20 mm (0.8 in) a) | ≥ 20 mm (0,8 pol.) a) | < 20 mm (0.8 in) a) | ≥ 20 mm (0,8 pol.) a) |
| Direção transversal | 4 t | 5 toneladas | 12 t | 14 toneladas |
| Direção longitudinal | 5 toneladas | 6 toneladas | 14 toneladas | 16 t |
a) Os valores entre parênteses são meramente informativos.
Conformação a quente
Se a temperatura de 220 °C (428 °F)5) for excedido, o revenido inicial será alterado de modo que as propriedades mecânicas sejam afetadas. Para recuperar as propriedades iniciais são necessárias novas têmperas e revenidos. No entanto, a têmpera com água de uma peça ou componente moldado será muitas vezes menos eficaz do que a têmpera original no laminador de placas, de modo que o fabricante pode não ser capaz de restabelecer as propriedades exigidas. Portanto, a conformação a quente não é adequada.
Finalmente, é responsabilidade do fabricante obter os valores exigidos do aço por meio de um tratamento térmico adequado.
Corte e soldagem por chama
Devido ao seu alto limite de escoamento, o DILLIMAX 1100 requer cuidados especiais durante o processamento da chapa.
Para corte por chama, são recomendadas as seguintes temperaturas mínimas de pré-aquecimento: 75 °C (165 °F)5) para espessuras de chapa de até 20 mm (0,8 pol.)5) e 125°C (260°F) 5) para espessuras de chapas de até 40 mm
(1,6 pol.)5).
Para instruções gerais de soldagem, consulte a EN 1011-2. Até o momento, não há consumíveis de soldagem disponíveis que produzam propriedades de tração correspondentes ao material de base. Assim, juntas totalmente carregadas devem ser evitadas através de um projeto apropriado. As temperaturas mínimas de pré-aquecimento, interpasse e de trabalho devem ser limitadas a uma faixa de 150 °C (302 °F)5) até 200 °C (390 °F)5).
Para evitar a fissuração a frio induzida pelo hidrogénio, apenas podem ser utilizados materiais de enchimento que adicionem muito pouco hidrogénio ao metal base. Portanto, a soldagem a arco blindado deve ser preferida.
For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD < 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
5) Os valores entre parênteses são apenas para informação.
Com o aumento da espessura da placa, o aumento da carga de hidrogênio e a restrição da solda, recomenda-se uma imersão para efusão de hidrogênio imediatamente após a soldagem. A temperatura para este tratamento deve estar na faixa de 180 °C (355 °F)6) até 220 °C (428 °F)6). Para reduzir o hidrogênio a uma taxa não crítica, recomendamos os seguintes tempos de retenção na faixa de temperatura de 180 °C (355 °F)6) até 220 °C (428 °F)6) (1 hora para juntas de soldagem com espessura de até 20 mm (0,8 pol.)6); 2 horas para juntas de soldagem com espessura de até 30 mm (1,18 pol.)6); e 4 horas para juntas de soldagem com espessura de até 40 mm (1,6 pol.)6)).
Um tratamento térmico de alívio de tensões não é possível e o endireitamento por chama geralmente não é permitido porque essas operações reduziriam as propriedades de tração do aço. Somente nas áreas do componente onde um amolecimento local pode ser tolerado, poderá ser aplicado o endireitamento por chama ou por aquecimento indutivo (de acordo com o departamento de projeto).
Requisitos técnicos gerais de entrega
Salvo acordo em contrário, aplicam-se os requisitos gerais de fornecimento técnico de acordo com EN 10021.
Tolerâncias
Salvo acordo em contrário, as tolerâncias estarão de acordo com a EN 10029, com classe B para espessura e tabela 4, grupo de aço H, para desvio máximo de planicidade. Pequenos desvios de planicidade podem ser possíveis mediante solicitação antes do pedido (ver especificação DILLIMX TL para lanças telescópicas).
Qualidade da superfície
Salvo acordo em contrário, as especificações estarão de acordo com EN 10163-2, classe B3.
Nota geral
Se requisitos específicos forem exigidos e não estiverem cobertos nesta folha de dados, entre em contato conosco com as especificações para nossa análise e acordo antes de fazer o pedido. As informações nesta ficha técnica são uma descrição do produto. Esta ficha técnica é atualizada conforme demandas ocasionais. A versão mais recente está disponível na fábrica ou para download em www.dillinger.de.
6) Os valores entre parênteses são apenas para informação.
