Placa de Aço Resistente ao Desgaste DILLIDUR 450
DILLIDUR 450 é um aço resistente ao desgaste com uma dureza média de 450 HBW na condição de entrega de fábrica. Suas propriedades mecânicas são obtidas por têmpera.
O DILLIDUR 450 é preferencialmente utilizado pelos clientes onde é necessária elevada resistência ao desgaste juntamente com boa trabalhabilidade e principalmente boa soldabilidade.
Exemplos de aplicação: máquinas de movimentação de terra e carregamento, dragas, carros basculantes, plantas transportadoras, caminhões, lâminas cortantes, facas e demolidores, usinas de eliminação e reciclagem de resíduos.
Placa de aço resistente ao desgaste Dillidur 450
Dillidur 450 é uma placa de aço resistente ao desgaste com uma dureza nominal de 450 HBW no estado de entrega.
Recomendado para aplicações em ambientes de alto desgaste que requerem materiais com excelente usinabilidade, especialmente excelente desempenho de soldagem.
Exemplos de aplicação: máquinas de movimentação de terra, máquinas de carregamento, dragas, caminhões basculantes, equipamentos de transporte, caminhões basculantes, lâminas, trituradores de corte, equipamentos de tratamento e reciclagem de resíduos, etc.
Dillidur 450 descrição do produto
Tamanho do fornecimento
De acordo com o esboço de fornecimento, o DILLIDUR 450 está disponível em espessuras de 8 mm (1/3 de polegada) 2 até 100mm (4 polegadas) 2 , outros requisitos de tamanho podem ser discutidos separadamente.
Dillidur 450 Composição química:
Com base na análise de fundição, os seguintes valores limite (%) são aplicáveis a cada componente
| C | E | Mn | P | S |
| ≤0,25 | ≤0,70 | ≤1,60 | ≤0,025 | ≤0,010 |
Dependendo da espessura, um ou mais dos seguintes elementos de liga serão adicionados:
| Mo | Dentro | Cu | Cr | V | Nb | B |
| ≤0,50 | ≤0.80 | ≤0,30 | ≤1,50 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,005 |
O aço fundido é totalmente sedado e processado para granulação fina.
Valor de referência equivalente de carbono:
| Espessura da placa de aço [mm] | 10 | 40 | 80 |
| CEV uma | 0.46 | 0.55 | 0.69 |
| CET b | 0.34 | 0.36 | 0.39 |
uma CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
b CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
1 O conteúdo dessas informações é uma descrição do produto e pode ser atualizado de tempos em tempos. http://www.dillinger.de
2 As conversões aproximadas entre colchetes são apenas para referência.
Dillidur 450 Estado de entrega:
Tempera de água controlada por temperatura
Propriedades mecânicas no estado de entrega
Dureza Dillidur 450
Dureza Brinell da superfície à temperatura ambiente: 420-480 HBW
Ensaio de tração de corpo de prova transversal em temperatura ambiente (valor de referência para chapa de aço de 20 mm de espessura)
Resistência à tração: 1400 MPa (203 ksi) 3
Ponto de rendimento: 950 MPa (138 ksi) 3
Alongamento: 11% (L o = 5,65 √S o )
Embora DILLIDUR tenha propriedades de alta resistência, não é adequado para aplicações que enfatizam a segurança. Neste caso, escolha aço de alta resistência DILLIMAX.
Ensaio de impacto Charpy de entalhe em V de amostra longitudinal (valor de referência para placa de aço de 20 mm de espessura)
Energia de impacto Charpy: 35 J a -20°C (-4°F) 3
O teste
A dureza Brinell superficial é testado cada forno e cada 40 toneladas.
Marca de chapa de aço
Não havendo outro acordo, a marca da chapa de aço deverá conter, no mínimo, o seguinte conteúdo:
- Grau (DILLIDUR 450)
- Número do forno
- Número da placa-mãe e número da placa de aço
- Sinal de siderurgia
- assinatura do inspetor
Dillidur 450 Desempenho de processamento
Todo o conjunto de tecnologia de processamento e tecnologia de aplicação adotado pelo usuário é muito importante para a confiabilidade dos produtos feitos com esse material. Deve-se garantir que os métodos de design, construção e processamento sejam adequados para este material e atendam aos requisitos da tecnologia de processamento mais recente e à finalidade do produto que o processador deve seguir.
O usuário deve selecionar o material por si mesmo e considerar totalmente a alta resistência e dureza do material, e seguir as recomendações de processo que atendem à EN 1011-2 (soldagem) e CEN/TR 10347 (conformação) e cumprem as normas nacionais regulamentos para uma produção segura.
3 Os valores quase convertidos entre parênteses são apenas para referência.
Conformação a frio
Embora o DILLIDUR 450 tenha alta dureza e alta resistência, ele ainda pode ser conformado a frio por flexão. Deve-se notar que, à medida que o limite de escoamento aumenta, a força de conformação necessária para a placa de aço da mesma espessura também aumentará e a resiliência também aumentará. Para evitar o risco de rachaduras na borda, a borda cortada à chama ou cortada da área de dobra a frio deve ser polida.
Além disso, também é recomendado polir suavemente a borda externa da dobra que está sujeita a tensão de tração durante a dobra.
Durante o processamento, medidas de segurança necessárias devem ser tomadas para garantir que o pessoal não seja exposto ao perigo de voar para fora da peça de trabalho durante a moldagem.
A conformação a frio geralmente pode atingir os seguintes parâmetros sem defeitos de superfície (t é a espessura da placa):
| Raio de curvatura mínimo | Largura mínima de abertura da matriz | |
| Horizontal | 5t | 14t |
| Vertical | 6t | 16t |
A dureza de conformação a quente DILLIDUR 450 vem do resfriamento acelerado da temperatura de austenitização. Se a dureza não diminuir significativamente após a conformação a quente, é possível complementar o tratamento de re-têmpera subsequente.
Porém, a dureza obtida após a re-têmpera será diferente da dureza testada quando a placa de aço sai da fábrica. Isso ocorre porque a eficiência de resfriamento do equipamento de têmpera na planta de processamento é geralmente menor do que a do equipamento de resfriamento durante a produção de chapas de aço.
Este material pode ser aquecido a cerca de 200°C (390°F) (até 250°C (482°F) em um instante) sem diminuição significativa da dureza.
Corte e soldagem por chama
O corte por chama deve seguir a seguinte temperatura mínima de pré-aquecimento: espessura da chapa de 26 mm e abaixo, 50°C (122°F);
espessura da placa 26~52mm e abaixo, 100°C (212°F); espessura da placa acima de 52mm, 125°C (257°F).
A soldagem a arco manual deve usar eletrodos revestidos alcalinos com baixa umidade residual (se necessário, o tratamento a seco deve ser realizado de acordo com os requisitos do fabricante do eletrodo).
Além disso, as seguintes sugestões também devem ser consideradas:
- Quando a soldagem de topo é realizada, chapas de aço com espessura inferior a 15 mm não precisam ser pré-aquecidas em condições de processo favoráveis.
- Para mais informações sobre o pré-aquecimento do DILLIDUR 450, consulte o manual técnico “Conceito DILLIDUR-Anti-desgaste”. Em qualquer caso, o pré-aquecimento acima de 200 °C (390 °F) deve ser evitado, pois fará com que a dureza diminua (veja a figura abaixo).
- Os consumíveis de soldagem de baixo limite de elasticidade devem ser usados para soldagem de ponto, cordão de raiz e cordão de enchimento. Se o ponto de soldagem precisar resistir ao desgaste, use apenas o material de soldagem resistente ao desgaste que possa produzir a dureza correspondente da placa-mãe no passe de soldagem posterior.
A figura a seguir mostra a mudança geral de dureza ou resistência com a temperatura do tratamento térmico:
O DILLIDUR 450 pode usar brocas de aço rápido, especialmente brocas de alta velocidade de liga de cobalto. Se a velocidade de perfuração e a velocidade de perfuração apropriadas forem usadas, a broca pode atingir uma vida útil satisfatória.
Requisitos técnicos gerais de entrega
Salvo acordo em contrário, a tecnologia de entrega geral requer o uso do padrão EN 10021.
Tolerância
Salvo acordo em contrário, os requisitos de tolerância referem-se à EN 10029 e a espessura é aplicável ao nível A.
Qualidade da superfície
Salvo acordo em contrário, consulte a norma EN 10163-2 e aplique o nível A2.
Nota total
Se houver outros requisitos especiais para materiais que não são cobertos neste documento devido à finalidade de uso ou motivos de processo de acompanhamento, eles podem ser negociados antes do pedido.
O conteúdo desta informação é uma descrição do produto e pode ser atualizado de tempos em tempos.
Para informações mais detalhadas sobre a aplicação e processamento do DILLIDUR 450, consulte o manual técnico “DILLIDUR-Conceito anti-desgaste”.
