Apresentação da placa de aço resistente ao desgaste Dillidur 400
Dillidur 400 é uma chapa de aço resistente ao desgaste de fábrica com dureza nominal de até 400 HBW.
O Dillidur 400 é recomendado para uso em ambientes de alto desgaste onde é necessária boa usinabilidade, especialmente boa soldabilidade.
Exemplos de aplicação: máquinas de terraplenagem, máquinas de carregamento, draga, minerador tombador, equipamento de transporte, caminhão basculante, lâmina, triturador de corte, equipamento de tratamento e recuperação de resíduos, etc.
DILLIDUR 400 Descrição
DILLIDUR 400 V é um aço resistente ao desgaste com uma dureza média de 400 HBW na condição de entrega de fábrica. Suas propriedades mecânicas são obtidas por têmpera.
O DILLIDUR 400 V é preferencialmente utilizado pelos clientes onde é necessária elevada resistência ao desgaste juntamente com boa trabalhabilidade e principalmente boa soldabilidade.
Exemplos de aplicação: máquinas de movimentação de terra e carregamento, dragas, carros basculantes, plantas transportadoras, caminhões, lâminas cortantes, facas e demolidores, usinas de eliminação e reciclagem de resíduos.
Descrição do produto
Dillidur 400 Gama de aplicação
O DILLIDUR 400 V pode ser fornecido em espessuras de 6 mm (¼ pol.) a 150 mm (6 pol.), de acordo com o programa dimensional. Outras dimensões podem ser possíveis a pedido.
Composição química
Para a análise da panela, os seguintes valores limite em % são aplicáveis:
| C | E | Mn | P | S |
| ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,80 | ≤ 0,025 | ≤ 0,010 |
Dependendo da espessura, os seguintes elementos de liga são usados individualmente ou em combinação para controlar o endurecimento total:
| Mo | Dentro | Cr | V | Nb | B |
| ≤ 0,50 | ≤ 0,80 | ≤ 1,50 | ≤ 0,08 | ≤ 0,05 | ≤ 0,005 |
O aço é totalmente acalmado e tratado com grão fino.
Valores indicativos para o carbono equivalente:
| Espessura da placa [mm] | 10 | 25 | 40 | 80 | 120 |
| CEV 1) | 0.37 | 0.46 | 0.51 | 0.61 | 0.64 |
| CET 2) | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | 0.36 |
Condição de entrega
Água controlada temperada.
1) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
2) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40
Propriedades mecânicas na condição de entrega
Dureza
Dureza à temperatura ambiente: 370 – 430 HBW
Teste de tração em amostras transversais à temperatura ambiente (valores indicativos para espessura de placa de 20 mm (0,8 pol.))
Resistência à tração 1200 MPa (175 ksi)
Ponto de rendimento 800 MPa (116 ksi)
Alongamento 12% (lo = 5,65√So)
Apesar de suas propriedades de alta resistência, os aços DILLIDUR não se destinam a componentes relevantes para a segurança. Para esta finalidade, os aços de alta resistência DILLIMAX estão disponíveis.
Teste de impacto Charpy-V em amostras longitudinais (valores indicativos para espessura de placa de 20 mm (0,8 pol.))
Tenacidade 30 J a -40 °C (-40 °F)
Teste
Dureza de superfície Brinell testada uma vez por corrida e 40 t.
Identificação de placas
Salvo acordo em contrário, a marcação é realizada através de carimbos de aço com pelo menos as seguintes informações:
- grau de aço (DILLIDUR 400 V)
- número de calor
- número de placa mãe e placa individual
- o simbolo do fabricante
- sinal de inspetor
Dillidur 400 Processamento
Todas as técnicas de processamento e aplicação são de fundamental importância para a confiabilidade dos produtos fabricados com este aço. O usuário deve garantir que seus métodos de projeto, construção e processamento estejam alinhados com o material, correspondam ao estado da arte que o fabricante deve cumprir e sejam adequados ao uso pretendido. O cliente é responsável pela escolha do material. As recomendações de acordo com a EN 1011-2 (Soldagem) e CEN/TR 10347 (Conformação), bem como as recomendações relativas à segurança do trabalho de acordo com as normas nacionais devem ser observadas considerando a maior resistência e temperabilidade.
Dillidur 400 Conformação a frio
DILLIDUR 400 V pode ser conformado a frio por flexão, apesar de sua alta dureza e resistência. Deve-se atentar para o fato de que com o aumento do limite de escoamento, as forças necessárias para a operação de conformação também aumentam, mesmo que a espessura da placa permaneça inalterada. O spring-back também aumenta. Para evitar o risco de rachaduras nas bordas, as bordas cortadas à chama ou cortadas devem ser retificadas na área a ser conformada a frio. Também é aconselhável arredondar ligeiramente a borda da placa do lado de fora da dobra sob tensão de tensão durante a dobra.
Durante o processamento, devem ser tomadas as medidas de segurança necessárias, para que ninguém fique exposto ao perigo de uma possível fratura da peça de trabalho durante o processo de conformação.
As seguintes geometrias geralmente podem ser obtidas por conformação a frio sem a formação de defeitos superficiais (onde t é a espessura da placa):
| Raio de curvatura mínimo | Abertura mínima da matriz | |
| Direção transversal | 3 t | 10 t |
| Direção longitudinal | 4 t | 12 t |
Dillidur 400 Conformação a Quente
DILLIDUR 400 V obtém sua dureza por resfriamento acelerado da temperatura de austenitização. Após a conformação a quente, a mesma dureza só pode ser obtida se o aço for temperado novamente após a conformação. É de se esperar que a dureza obtida através de tal tratamento seja diferente da medida na condição de entrega, porque a capacidade de resfriamento disponível durante a fabricação da placa difere da disponível na fábrica do fabricante.
O aço pode ser aquecido a cerca de 250 °C (482 °F) sem uma queda substancial na dureza.
Dillidur 400 Corte e soldagem a maçarico
Para corte a chama, devem ser observadas as seguintes temperaturas mínimas: 75 °C (170 °F) para espessuras de chapa de 30 a 50 mm, 100 °C (212 °F) para espessuras de chapa de 50 a 100 mm e 150 °C C (302 °F) para placas mais espessas.
Para soldadura por arco manual, devem ser utilizados varetas com revestimento básico com humidade residual muito baixa (se necessário, deve-se proceder à secagem de acordo com as instruções do fabricante). Além disso, as seguintes recomendações devem ser consideradas:
- até uma espessura de 20 mm (0,8 pol.), o aço pode normalmente ser soldado sem pré-aquecimento.
- Para obter mais informações sobre o pré-aquecimento do DILLIDUR 400 V, consulte nossas informações técnicas “O CONCEITO PARA COMBATER O DESGASTE – DILLIDUR”. No entanto, um pré-aquecimento acima de 250 °C (482 °F) deve ser evitado, pois pode produzir localmente uma redução de dureza no material de base (consulte o diagrama).
- Metais de solda com baixo limite de escoamento são preferidos para passes de aderência, raiz e enchimento. Se as soldas estiverem expostas ao desgaste, apenas os passes finais devem ser soldados com consumíveis que produzam uma dureza compatível com a placa original.
Dillidur 400 Tratamento Térmico
O diagrama a seguir mostra as mudanças gerais nos valores de dureza ou resistência de acordo com a temperatura do tratamento térmico:
Usinagem Dillidur 400
O DILLIDUR 400 V pode ser usinado com brocas HSS e especialmente com brocas HSS-Co-liga com uma vida útil satisfatória se o avanço da broca e a velocidade de corte forem adequadamente acomodados.
Requisitos técnicos gerais de entrega
Salvo acordo em contrário, são aplicáveis os requisitos técnicos gerais de acordo com EN 10021.
Tolerâncias
Salvo acordo em contrário, as tolerâncias estão de acordo com EN 10029, com classe A para espessura.
Qualidade da superfície
Salvo acordo em contrário, aplicam-se as disposições de acordo com EN 10163-2, classe A2.
Nota geral
Se requisitos específicos forem exigidos e não forem cobertos nesta folha de dados, entre em contato conosco com as especificações para nossa análise e acordo antes de fazer o pedido. A informação nesta folha de dados é uma descrição do produto. Esta folha de dados é atualizada conforme a necessidade da ocasião.
Para obter mais informações sobre a aplicação e processamento do DILLIDUR 400 V, consulte nossas informações técnicas “O CONCEITO DE COMBATE AO DESGASTE – DILLIDUR”.
