Inconel 718 e Inconel 725 são ambas superligas à base de níquel, mas diferem em composição e propriedades, levando a aplicações distintas:
Inconel 718:
- Composição: Inconel 718 normalmente contém cerca de 50-55% de níquel, com quantidades significativas de cromo (~17-21%), ferro (~18,5%), nióbio (~5%) e adições menores de molibdênio, titânio, alumínio e tântalo.
- Propriedades:
- Força: Excelente resistência, especialmente em temperaturas elevadas (até cerca de 1300°F ou 704°C).
- Resistência à corrosão: Boa resistência à oxidação e corrosão.
- Formulários: Amplamente utilizado na indústria aeroespacial, turbinas a gás, reatores nucleares e outras aplicações de alta temperatura onde a resistência e a resistência à corrosão são críticas. É conhecido pela sua confiabilidade em ambientes de alto estresse e por manter suas propriedades em altas temperaturas.
Inconel 725:
- Composição: Inconel 725 é uma liga de níquel-cromo com adições de nióbio, titânio e molibdênio. Normalmente contém cerca de 58% de níquel, cromo significativo (~19%), nióbio (~5,5%), titânio (~1,75%) e quantidades menores de molibdênio (~3%) e alumínio (~0,4%).
- Propriedades:
- Força: Maior resistência que o Inconel 718, particularmente na faixa de temperatura de 1200-1800°F (649-982°C).
- Resistência à corrosão: Boa resistência à corrosão e oxidação, semelhante ao Inconel 718.
- Formulários: Usado principalmente em ambientes de alto estresse que exigem alta resistência em temperaturas elevadas, como componentes de motores a jato, fixadores de alta resistência e reatores nucleares.
Comparação:
- Resistência à temperatura: O Inconel 725 tem resistência superior em temperaturas mais altas (1.200-1.800°F) em comparação ao Inconel 718, o que é vantajoso para aplicações que exigem resistência em condições de calor extremo.
- Força: A liga 725 geralmente oferece maior resistência do que a liga 718, especialmente em temperaturas elevadas.
- Formulários:
- Inconel 718 é mais versátil e amplamente utilizado em vários setores devido à sua combinação equilibrada de resistência e resistência à corrosão, adequado para uma ampla gama de aplicações em altas temperaturas.
- Inconel 725 é escolhido especificamente para aplicações que exigem alta resistência em temperaturas acima do que o Inconel 718 pode suportar de forma confiável, tornando-o ideal para aplicações aeroespaciais e de engenharia de alto desempenho.
Concluindo, a escolha entre o Inconel 718 e o Inconel 725 depende de requisitos específicos, como faixa de temperatura, necessidades de resistência e condições ambientais. O Inconel 718 é de uso mais geral e amplamente utilizado, enquanto o Inconel 725 é selecionado por sua resistência superior em temperaturas mais altas, tornando-o adequado para aplicações mais exigentes em ambientes extremos.