Introdução

Componentes de bronze de alumínio de soldagem em aplicações marítimas requer técnicas específicas e atenção cuidadosa aos detalhes devido às propriedades exclusivas do material e ao exigente ambiente marinho. Este guia abrange procedimentos, técnicas e precauções essenciais de soldagem para obter soldas de alta qualidade em componentes de bronze de alumínio marinho.

Graus de bronze de alumínio comuns para soldagem marítima

Grau (EUA)SoldabilidadeAplicações ComunsMetal de enchimento típico
C95200ExcelenteInvólucros de bomba, válvulasERCual-A2
C95400BomHélices, rolamentosERCual-A2
C95500BomComponentes de serviço pesadoERCual-A3
C95800Muito bomAcessórios marinhos, eixosERCual-A2/A3

Processos e parâmetros de soldagem

1. Parâmetros de soldagem GTAW (TIG)

ParâmetroFaixaValor ideal
Atual (dcen)100-250A175a
Tensão18-22V20V
Velocidade de viagem100-150 mm/min125 mm/min
Taxa de fluxo de gás12-15 l/min14 l/min
Pré -aqueça a temperatura150-200°C175 ° C.
Temperatura de interagem200-250 ° C.225 ° C.

2. Parâmetros de soldagem GMAW (MIG)

ParâmetroFaixaValor ideal
Atual (DCEP)150-300A225a
Tensão22-28V25V
Velocidade de alimentação do fio5-8 m/i6,5 m/i
Taxa de fluxo de gás15-20 l/min18 l/min
Pré -aqueça a temperatura150-200°C175 ° C.
Temperatura de interagem200-250 ° C.225 ° C.

Preparação pré-liquidação

1. Preparação do material

  • Superfície limpa dentro de 25 mm de junta de solda
  • Remova óxidos e contaminantes
  • Use escova de arame de aço inoxidável (dedicado para bronze de alumínio)
  • Degradar com acetona ou solvente semelhante

2. Recomendações de projeto conjunto

Tipo de juntaGap (mm)Ângulo incluídoRaiz Face (mm)
Junta de bunda2-360-70 °1-2
T-junta T.2-345-60 °N / D
Junta de canto2-360-70 °1-2

3. Requisitos de pré -aquecimento

  1. Aquecimento uniforme para temperatura especificada
  2. Monitoramento de temperatura com pirômetro de contato
  3. Mantenha a temperatura mínima durante toda a soldagem
  4. Considere a espessura do componente para o tempo de aquecimento

Técnicas de soldagem

1. Sequência básica de soldagem

  1. Bata a solda em intervalos de 75 mm
  2. Use a técnica de backstepping
  3. Mantenha a velocidade de viagem consistente
  4. Limpe entre passes
  5. Monitore a temperatura da interpassa

2. Manipulação da tocha

TécnicaDescriçãoInscrição
Stringer retoSem tecelagemPasses de raiz
Padrão de tecelagem2-3 vezes o diâmetro do fioPreencher passes
Movimento circularPequenos círculosJuntas de canto

3. Pontos de controle críticos

FatorMétodo de controleFaixa aceitável
Comprimento do arcoControle visual3-5mm
Ângulo de trabalhoMedidor de ângulo70-80 °
Ângulo de viagemMedidor de ângulo15-20 °
Se destacarControle visual12-15mm

Tratamento Pós-Soldagem

1. Cuidado imediato pós-soldado

  • Refrigeração lenta em cobertor de isolamento
  • Mantenha a temperatura mínima de 150 ° C
  • Limpe bem com escova de aço inoxidável
  • Inspeção visual para defeitos

2. Requisitos de tratamento térmico

GrauTemperatura (°C)Duração (horas)Método de resfriamento
C95200450-5002-3Ar fresco
C95400500-5502-3Ar fresco
C95500550-6002-3Ar fresco
C95800500-5502-3Ar fresco

Defeitos e prevenção comuns

DefeitoCausaPrevenção
PorosidadeContaminação, cobertura de gás inadequadaLimpeza adequada, fluxo de gás adequado
RachaduraResfriamento rápido, alta restriçãoPré -aquecimento adequado, resfriamento controlado
Falta de fusãoTécnica incorreta, calor inadequadoPreparação adequada da junta, fornecimento de calor adequado
Penetração IncompletaFolga radicular insuficiente, calor baixoProjeto de junta adequado, entrada de calor adequada

Controle e Inspeção de Qualidade

1. Critérios de Inspeção Visual

  • Aparência do cordão de solda
  • Padrão de ondulação uniforme
  • Sem porosidade superficial
  • Tamanho de solda adequado
  • Fusão completa

2. Testes Não Destrutivos

Método de testeInscriçãoCapacidade de detecção
Corante PenetranteDefeitos superficiaisDefeitos de quebra de superfície
RadiografiaDefeitos internosPorosidade, inclusões
UltrassônicoDefeitos internosFalta de fusão, rachaduras

Considerações de segurança

1. Proteção Pessoal

  • Capacete de soldagem com tonalidade adequada
  • Luvas resistentes ao calor
  • Roupas resistentes ao fogo
  • Proteção respiratória quando necessário

2. Controles Ambientais

  • Ventilação adequada
  • Extração de fumos
  • Medidas de prevenção de incêndio
  • Monitoramento de temperatura

Resumo das melhores práticas

  1. Preparação
  • Limpeza completa
  • Projeto de junta adequado
  • Pré-aquecimento adequado
  • Seleção correta do metal de adição
  1. Durante a soldagem
  • Manter parâmetros adequados
  • Limpe entre passes
  • Monitore as temperaturas
  • Use a técnica correta
  1. Pós-Weld
  • Resfriamento controlado
  • Limpeza adequada
  • Inspeção completa
  • Documentação

Estudos de caso

Caso 1: reparo da hélice

  • Componente: hélice C95800
  • Desafio: reparo de crack
  • Solução: GTAW com ERCual-A2
  • Resultado: reparo bem -sucedido sem defeitos

Caso 2: soldagem da carcaça da bomba

  • Componente: Casagem da bomba C95200
  • Desafio: geometria conjunta complexa
  • Solução: Processo combinado GTAW/GMAW
  • Resultado: Especificações da reunião de solda de alta qualidade

Conclusão

A soldagem bem -sucedida de bronze de alumínio em aplicações marítimas exige:

  • Aderência estrita aos procedimentos
  • Preparação adequada do material
  • Seleção correta de parâmetros
  • Controle de qualidade adequado
  • Tratamento pós-soldado apropriado

Seguir essas diretrizes e práticas recomendadas ajudará a garantir soldas duráveis ​​e de alta qualidade em componentes marítimos de alumínio e bronze. O treinamento regular e a atualização de procedimentos baseados em novos desenvolvimentos manterão os padrões de qualidade de soldagem.