Okrągły pręt ze stali 42CrMo

Przegląd 42CrMo

Stal 42CrMo należy do stali o ultra wysokiej wytrzymałości, o wysokiej wytrzymałości i ciągliwości, dobrej hartowności, braku oczywistej kruchości, wysokiej granicy zmęczenia i wielokrotnej odporności na uderzenia po hartowaniu i odpuszczaniu oraz dobrej udarności w niskich temperaturach. Stal 42CrMo nadaje się do produkcji dużych i średnich form plastikowych, które wymagają pewnej wytrzymałości i wytrzymałości.

Skład chemiczny 42CrMo

• Węgiel C: 0,38 ~ 0,45%
• Krzem Si: 0,17 ~ 0,37%
• Mangan Mn: 0,50 ~ 0,80%
• Siarka S: dopuszczalna zawartość pozostałości ≤0,035%
• Fosfor P: dopuszczalna zawartość pozostałości ≤0,035%
• Chrom Cr: 0,90 ~ 1,20%
• Nikiel Ni: dopuszczalna zawartość resztkowa ≤0,30%
• Miedź Cu: dopuszczalna zawartość pozostałości ≤0,30%
• Molibden Mo: 0,15 ~ 0,25%

42CrMo mechaniczne Nieruchomości

• Twardość: wyżarzona, 147 ~ 241HB, 42CrMo
• Właściwości mechaniczne 42CrMo:
• Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): ≥1080(110)
• Granica plastyczności σs (MPa): ≥930(95)
• Wydłużenie δ5 (%): ≥12
• Zmniejszenie powierzchni ψ (%): ≥45
• Energia uderzenia Akv (J): ≥63
• Wartość udarności αkv (J/cm2): ≥78(8)
• Twardość: ≤217HB

Aby wydłużyć żywotność formy do ponad 800 000 czasów formowania, na wstępnie utwardzonej stali można zastosować metodę hartowania polegającą na hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze. Podczas hartowania rozgrzewać w temperaturze 500-600°C przez 2-4 godziny, a następnie utrzymywać w temperaturze 850-880°C przez pewien czas (co najmniej 2 godziny), następnie włożyć do oleju i schłodzić do 50-100 ° C i chłodzenie powietrzem, twardość może osiągnąć 50 po hartowaniu -52 HRC, aby zapobiec pękaniu, należy natychmiast przeprowadzić obróbkę odpuszczania w niskiej temperaturze 200 ° C. Po odpuszczaniu twardość można utrzymać powyżej 48 HRC.

Infiltracja kąpieli solnej wanadu

Proces obróbki wanadu w neutralnej kąpieli solnej stali 42CrMo i warstwę węglika można uzyskać przez obróbkę wanadu w neutralnej kąpieli solnej stali 42CrMo.

1. Związek węglowo-wanadowy, warstwa infiltracyjna ma jednolitą strukturę, dobrą ciągłość i zwartość, jednolitą grubość, zwartą strukturę, wysoką mikrotwardość i wysoką odporność na zużycie, twardość powierzchni, odporność na zużycie i odporność Wydajność, taka jak przyczepność, jest znacznie poprawiona.

2. Rozpuszczalność VC w austenicie jest większa niż w korpusie ferrytu. Wraz ze spadkiem temperatury VC wytrąca się z korpusu ferrytu, wzmacniając stop i rozdrabniając ziarna, a warstwa związku wykazuje wyższą twardość.

Stal 42CrMo należy do wysokowęglowych i wysokochromowych ledeburytów, o wysokiej zawartości węglików, stanowiących około 20%, często jest nierównomiernie rozmieszczona w pasmach lub siatkach, z poważną segregacją i jest trudna do zmiany w konwencjonalnej obróbce cieplnej sytuacja segregacji węglików. Poważnie wpłynęło to na właściwości mechaniczne stali i żywotność formy. Kształt i rozmiar węglików również ma duży wpływ na właściwości stali, zwłaszcza węgliki o dużych kształtach i ostrych kątach mają stosunkowo duży efekt rozłupywania na osnowie stali i często stają się źródłem pęknięć zmęczeniowych. Z tego powodu stal walcowana jako surowiec musi zostać przetworzona. Odkuwka jest zmieniana, aby całkowicie zmiażdżyć węgliki eutektyczne, aby były małe i równomiernie rozmieszczone. Struktura włókien jest rozmieszczona wokół wnęki lub bezkierunkowo, poprawiając w ten sposób poprzeczne właściwości mechaniczne stali.

Podczas kucia kęs jest kilkakrotnie spęczany i wyciągany z różnych kierunków, a do kucia stosuje się metodę „dwa lekkie i jeden ciężki”, to znaczy kęs należy lekko uderzyć na początku kucia, aby zapobiec pęknięciu. Można go mocno uderzyć w temperaturze pośredniej od 980 do 1020 ° C Aby zapewnić kruszenie węglików, stal 42CrMo nie została kuta, przyjmuje podwójną obróbkę uszlachetniającą w roztworze stałym, to znaczy dwustopniowe podgrzewanie wstępne do około 500 ° C i 800 ° C, obróbka roztworu w temperaturze 1100 ~ 1150 ° C, hartowanie w gorącym oleju lub odpuszczanie, odpuszczanie w wysokiej temperaturze w temperaturze 750 ° C, ogrzewanie i chłodzenie oleju w temperaturze 960 ° C po obróbce oraz końcowa obróbka cieplna, która może również udoskonalić węglik, zaokrąglone krawędzie i rafinowane ziarna.

Odpuszczanie 42CrMo

Zalecana specyfikacja odpuszczania dla stali 42CrMo

Stal 42CrMo

Program	Temperatura hartowania/°C	Hartować
Posługiwać się	Temperatura grzania/°C	Średni	Twardość HRC
(1) (2) (3)	1020~1040	Odprężające Usuń stres i zmniejsz twardość Usuń stres i zmniejsz twardość	150~170 200~275 400~425	Olej lub azotan — —	61~63 57~59 55~57
(4) (5) (6)	1115~1130	Usuwanie naprężeń i tworzenie wtórnego utwardzenia Usuwanie naprężeń i tworzenie wtórnego utwardzenia Usuwanie naprężeń i tworzenie wtórnego utwardzenia	510 ~ 520 ° C wielokrotne odpuszczanie Obróbka na zimno -78°C Odpuszczanie w temperaturze 510~520°C jednorazowo Obróbka na zimno -78 ° C plus jednokrotne odpuszczanie w temperaturze 510 ~ 520 ° C, a następnie obróbka na zimno -78 ° C	— — —	60~61 60~61 61~6

Hartowanie 42CrMo

Stal 42CrMo

Program	Pierwsze podgrzewanie/°C	Drugie podgrzewanie/°C	Temperatura hartowania/°C	ochłonąć	Fajne w medium	Średnia temperatura/°C	średni	twardość (HRC)
(1) (2) (3) (4) (5)	550~660	840~860	950 ~ 1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	olej olej Stopiony azotan olej Stopiony azotan	20~60 20~60 400~550 20~60 400~450	Do temperatury pokojowej Do temperatury oleju 5~10min Do temperatury oleju 5~10min	Chłodzenie powietrzem Chłodzenie powietrzem Chłodzenie powietrzem Chłodzenie powietrzem Chłodzenie powietrzem	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

Odpowiednia klasa

1. Rosja ГOCT 38XM,
2. amerykański AISI 4140/4142,
3. brytyjski BS 708M40/708A42/709M40,
4. francuski NF 40CD4/42CD4,
5. niemiecki DIN 41CrMo4/42CrMo4,
6. Japonia JIS SCM4,
7. Międzynarodowa ISO 683/1 3

Specyfikacja hartowania

Ogólne specyfikacje hartowania i odpuszczania: temperatura hartowania 1000 ~ 1050 ° C, olej hartowniczy lub gaz hartowniczy, twardość ≥ 60 HRC; temperatura odpuszczania 160~180°C, czas odpuszczania 2h lub temperatura odpuszczania 325~375°C, czasy odpuszczania 2~3 razy.

Właściwości fizyczne

1. Temperatura punktu krytycznego (wartość przybliżona): Ac1=730°C, Ac3=800°C, Ms=310°C.
2. Współczynnik rozszerzalności liniowej: temperatura 20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C,
3. Współczynnik rozszerzalności liniowej: 11,1×10K/12,1×10K/12,9×10K/13,5×10K/13,9×10K14,1×10K.
4. Moduł sprężystości: temperatura 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,
5. Moduł sprężystości 210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

Specyfikacja procesu

Specyfikacja pracy na gorąco

The heating temperature is 1150 ~1200°C, the starting temperature is 1130 ~1180°C, and the ending temperature is> 850°C, when φ> 50mm, slow cooling.

Normy normalizujące

Temperatura normalizacji wynosi 850 ~ 900 ° C, a piec jest chłodzony powietrzem.

Specyfikacja odpuszczania w wysokiej temperaturze

Temperatura odpuszczania wynosi 680 ~ 700 ° C, a piec jest chłodzony powietrzem.

Specyfikacja hartowania i odpuszczania

Temperatura podgrzewania wynosi 680 ~ 700 ° C, temperatura hartowania wynosi 840 ~ 880 ° C, chłodzenie olejem, temperatura odpuszczania wynosi 580 ° C, chłodzenie wodą lub chłodzenie olejem, twardość ≤217HBW.

Specyfikacja dla obróbki wzmacniania i hartowania w temperaturze poniżej temperatury

Temperatura hartowania 900°C, temperatura odpuszczania 560°C, twardość (37±1) HRC

Specyfikacja hartowania indukcyjnego i odpuszczania

Temperatura hartowania wynosi 900 ° C, temperatura odpuszczania wynosi 150 ~ 180 ° C, a twardość wynosi 54 ~ 60 HRC.

Typowe przykłady zastosowań

Nadaje się do wykonywania dużych i średnich form plastikowych, które wymagają pewnej wytrzymałości i wytrzymałości.