Odporna na zużycie płyta stalowa NM400
NM400 to stalowa płyta odporna na zużycie o wysokiej wytrzymałości. NM400 ma dość wysoką wytrzymałość mechaniczną; Jego właściwości mechaniczne są od 3 do 5 razy większe niż w przypadku zwykłych blach ze stali niskostopowej. Może znacznie poprawić odporność na zużycie części mechanicznych. Dlatego popraw żywotność maszyn; Twardość powierzchni produktu zwykle osiąga 360 ~ 450HB. Stosowany do obróbki części odpornych na zużycie w górnictwie i wszelkiego rodzaju maszynach budowlanych oraz do produkcji odpowiednich stalowych płyt konstrukcyjnych.
- Gatunek: NM400
- Typ: Płyta stalowa odporna na zużycie o wysokiej wytrzymałości
- Zastosowanie: maszyny budowlane, maszyny górnicze itp
- Źródło nazwy: „Nai” i „szlifowanie” pierwsza litera chińskiego pinyin, 400 to wartość twardości Brinella wartość HB
Definicja blachy stalowej odpornej na zużycie NM400
NM400 to rodzaj odpornej na zużycie blachy stalowej. NM – oznacza odporne na zużycie użycie „odpornego” i „szlifującego” chińskiego pinyin pierwsza litera 400 to wartość twardości Brinella HB. (Wartość twardości 400 jest uogólniona, a zakres wartości twardości krajowego NM400 wynosi 360-420.)
Odporna na zużycie blacha stalowa NM400 jest szeroko stosowana w maszynach budowlanych, maszynach górniczych, maszynach górniczych, maszynach ochrony środowiska, maszynach metalurgicznych i innych częściach. Koparka, ładowarka, łyżka do spychacza, deska do lemiesza, boczna deska do lemiesza, lemiesz. Płyta okładzinowa kruszarki, ostrze.
Stan dostawy blachy stalowej odpornej na zużycie to: hartowanie i odpuszczanie (czyli hartowanie i odpuszczanie)
Składnik chemiczny NM400
Element | Marka | C | I | Mn | P | S | Cr | Mo | W | B | CEV |
Stopień | |||||||||||
NM400 | Lew Metal | ≤0,25 | ≤0,70 | ≤1,60 | ≤0,025 | ≤0,010 | ≤1,4 | ≤0,50 | ≤1.00 | ≤0,004 |
Właściwości mechaniczne NM400
Stopień | Klasa | Twardość (HB) | 20°CAKV(Portret)J |
WNM400 | A | 360~430 | |
WNM400 | B | 360~430 |
Podano zmierzone wartości wytrzymałości na rozciąganie blachy stalowej Rp0,2, Rm i A50.
Podano zmierzone wartości (AKV) wzdłużnego uderzenia blachy stalowej w temperaturze 0°C i -20°C.
Twardość dzieli się na: twardość Rockwella, twardość Brinella, twardość Vickersa, twardość Richwella, twardość Shore'a, twardość Barinella, twardość Nooula, twardość Weinwella. Twardość Vickersa wyraża się HV, twardość Rockwella można podzielić na HRA, HRB, HRC, HRD, twardość Brinella wyraża się Hb [N(KGF/mm2)] (HBSHBW) (patrz GB/T231-1984). Pomiar twardości części stalowych po wyżarzaniu, normalizowaniu i odpuszczaniu metodą twardości Brinella w produkcji nie jest prostą koncepcją fizyczną.
Jest to kompleksowy wskaźnik właściwości mechanicznych, takich jak elastyczność, plastyczność, wytrzymałość i twardość materiałów. Test twardości według różnych metod testowych można podzielić na metodę ciśnienia statycznego (taką jak twardość Brinella, twardość Rockwella, twardość Vickersa itp.), metodę zarysowania (taką jak twardość Mohra), metodę odbicia (taką jak twardość Shore'a) i mikro twardość, twardość w wysokiej temperaturze i inne metody.
Test próbkowania NM400
Zamówienie | Numer próbki | Metoda próbkowania | Metoda badania | |
1 | Rozciągać się | 1 | GB/T2975-82 | GB228/T-2002 |
2 | Zaszokować | 3 | GB/T2975-82 | GB/T229-1994 |
3 | Twardość | 1 | GB/T2975-82 | GB231-84 |
Test twardości: wyfrezować 1,0-2,5 mm na powierzchni stalowej płyty, a następnie przeprowadzić test twardości na powierzchni. Ogólnie zaleca się wyfrezowanie 2,0 mm do testu twardości.
Przetwarzanie NM400
- metoda cięcia blachy stalowej nadaje się do cięcia na zimno i na gorąco.Cięcie na zimno obejmuje cięcie strumieniem wody, cięcie, piłowanie lub cięcie ścierne;Cięcie termiczne obejmuje cięcie płomieniem tlenowo-paliwowym (zwane dalej „cięciem płomieniowym”), cięcie plazmowe i cięcie laserowe.
- metoda cięcia: poprzez odpowiedni test procesu, opanuj ogólną charakterystykę różnych metod cięcia blachy stalowej i zakresu grubości cięcia.
- metoda cięcia płomieniem wysokiej jakości stali odpornej na zużycie i zwykłej stali niskowęglowej i niskostopowej jest tak prosta, że należy zwrócić uwagę na cięcie blachy stalowej odpornej na zużycie !!Wraz ze wzrostem grubości i twardości blachy stalowej wzrasta skłonność do pękania krawędzi skrawającej.Aby zapobiec powstawaniu pęknięć po cięciu w blasze stalowej, podczas cięcia należy przestrzegać następujących zaleceń:
Pęknięcie podczas cięcia: pęknięcie podczas cięcia blachy stalowej jest podobne do pęknięcia wywołanego wodorem podczas spawania. Jeśli wystąpi pęknięcie podczas cięcia blachy stalowej, pojawi się ono w ciągu 48 godzin do kilku tygodni po cięciu.Dlatego pęknięcie tnące należy do pęknięcia opóźnionego, grubość i twardość blachy stalowej jest tym większa, im większe pęknięcie tnące.
Rozgrzewanie wstępne cięcia: najskuteczniejszym sposobem zapobiegania pękaniu blachy stalowej jest wstępne podgrzanie przed cięciem.Przed cięciem płomieniowym blacha stalowa jest zwykle podgrzewana, a jej temperatura podgrzewania zależy głównie od klasy jakości i grubości blachy stalowej, jak pokazano w tabeli 2.Metodą podgrzewania może być pistolet płomieniowy, elektroniczna podkładka grzewcza do ogrzewania, może również wykorzystywać ogrzewanie pieca grzewczego.Aby określić efekt podgrzewania blachy stalowej, należy przetestować wymaganą temperaturę w gorącym punkcie dodawania.
Uwaga: należy zwrócić szczególną uwagę na podgrzewanie wstępne, aby interfejs płyty był równomiernie nagrzany, aby nie stykać się ze źródłem ciepła w obszarze lokalnego zjawiska przegrzania.
Cięcie z małą prędkością: Innym sposobem uniknięcia pęknięć podczas cięcia jest zmniejszenie prędkości cięcia.Jeśli nie możesz wstępnie podgrzać całej płyty, możesz zamiast tego użyć lokalnej metody wstępnego podgrzewania.Używając metody cięcia z niską prędkością, aby zapobiec pękaniu cięcia, jego niezawodność nie jest tak dobra, jak podgrzewanie.Sugerujemy kilkakrotne podgrzanie taśmy tnącej za pomocą palnika kawitacyjnego przed cięciem, a temperatura wstępnego nagrzania powinna osiągnąć około 100°C.Maksymalna prędkość cięcia zależy od gatunku i grubości blachy stalowej
Uwaga specjalna: połączenie metody podgrzewania wstępnego i cięcia płomieniowego przy niskiej prędkości może dodatkowo zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia pęknięć.
Wymagania dotyczące powolnego chłodzenia po cięciu: niezależnie od tego, czy cięcie nie jest wstępnie podgrzane, czy nie, powolne chłodzenie blachy stalowej po cięciu skutecznie zmniejszy ryzyko pęknięć podczas cięcia.Jeśli po cięciu zostanie ułożony w ciepły i suchy stos, można go przykryć kocem termoizolacyjnym i można zrealizować powolne chłodzenie. Powolne chłodzenie wymaga schłodzenia do temperatury pokojowej.
Wymagania dotyczące ogrzewania po cięciu: w przypadku cięcia blachy stalowej odpornej na zużycie ogrzewanie (odpuszczanie w niskiej temperaturze) odbywa się natychmiast po cięciu, co jest również skuteczną metodą i środkiem zapobiegającym pęknięciom podczas cięcia.Grubość cięcia blachy stalowej poprzez obróbkę odpuszczania w niskiej temperaturze może skutecznie wyeliminować naprężenia skrawania (proces odpuszczania w niskiej temperaturze;Czas nawilżania: 5 min/mm)
Do metody wygrzewania po cięciu stosuje się również wypalający pistolet, elektroniczny koc grzewczy oraz piec żałobny do wygrzewania po cięciu.
Właściwości przeciwzmiękczające stali zależą głównie od jej składu chemicznego, mikrostruktury i metody obróbki.W przypadku części ciętych termicznie, im mniejsza część, tym większe ryzyko zmiękczenia całej części.Jeśli temperatura blachy stalowej przekroczy 200-250°C, twardość blachy stalowej zmniejszy się.
Metoda cięcia: gdy blacha stalowa tnie małe części, ciepło dostarczane przez palnik spawalniczy i podgrzewanie gromadzi się w obrabianym przedmiocie.Im mniejszy rozmiar cięcia, rozmiar obrabianego przedmiotu nie może być mniejszy niż 200 mm, w przeciwnym razie przedmiot obrabiany będzie narażony na zmiękczenie.Najlepszym sposobem na wyeliminowanie ryzyka zmiękczenia jest cięcie na zimno, takie jak cięcie strumieniem wody.Jeśli konieczne jest zastosowanie cięcia termicznego, cięcie plazmowe lub laserowe jest ograniczonym wyborem.Dzieje się tak, ponieważ cięcie płomieniowe dostarcza więcej ciepła do przedmiotu obrabianego, podnosząc w ten sposób temperaturę przedmiotu obrabianego.
Metoda cięcia podwodnego: skuteczna metoda ograniczania i zmniejszania zakresu strefy zmiękczania, wykorzystująca wodę do blachy stalowej lenga i powierzchni cięcia podczas procesu cięcia.Dlatego blachę stalową można ciąć w wodzie lub można ją ciąć przez rozpylanie wody na powierzchnię cięcia.Cięcie plazmowe lub płomieniowe jest opcjonalne w przypadku cięcia podwodnego.Cięcie podwodne ma następujące cechy:
- Mała strefa wpływu ciepła cięcia;
- Zapobiegaj zmniejszaniu się twardości całego przedmiotu obrabianego;
- Zmniejsz odkształcenie obrabianego przedmiotu;
- Przedmiot obrabiany można schłodzić bezpośrednio po cięciu.
Tabela porównawcza klas
Tabela porównawcza między blachą stalową odporną na zużycie NM400 a stalą importowaną
WYJ/WJX | JFE | SSAB | DILLIDUR | SUMIHARD |
WNM400 | JFE-EH400 | HARDOX400 | 400 V | K400 |
Tabela porównawcza krajowych marek odpornych na ścieranie NM400
WYJ/WJX | WISCO | CIĘŻKO | Q/XGJ | JX62 |
WNM400 | NM400 | HARDOX400 | NM400 | NM400 |
Perspektywa aplikacji
Ponad 5000 ton blach stalowych NM400 jest używanych do koparki, ładowarki, łyżki spychacza, płyty ostrza, bocznej płyty ostrza, płyty ostrza, płyty wykładziny kruszarki i projektów konstrukcyjnych ostrzy w maszynach inżynieryjnych, maszynach górniczych, maszynach górniczych, maszynach ochrony środowiska , maszyny metalurgiczne i inne przedsiębiorstwa produkcyjne.
Eksport w Stanach Zjednoczonych, Kanadzie, Australii, Indiach, Europie to dobra perspektywa. Dostarczyliśmy bezpośrednio ponad 20 000 ton europejskim klientom. Wugang jest liderem w technologii produkcji. Produkty Wugang są mniej widoczne, wymagają naprawy, są dostępne dla Grubość 8-120mm do najszerszego 3900mm.
Lew Produkcja metalowa stali specjalnych (12MnNiVR, 14Cr1MoR (H), SA387GR11 (22) Cl2, 07MnNiMoVDR, NM400, NM500, SA203E, WDB620, 15CrMoR, 09MnNiDR, 16MnDR, 15MnNiDR, P355GH, 16MO3, 13CrMo4-5, , 16MNG, 15CrMog, 12CrMovg,19MNG, 22MNG, 13MnNiCrMonbg, 13MnNiMonBr, 15MnNBr, 20R, 16MnR, 15MnVR, 13MnNiMonBr, 15MnNBr, 15MnVNIR, A515GR60, A516GR65, A515GR70, A516GR55, A516GR60, A516GR65, A516GR70, A537CL1, A537CL2, EQ56, EQ70 , NVE690, E420, E550, WH70Q, (C, D, E,), WH80QD, E), WH100QD, WQ690D, WQ690E, WQ700D, WQ700E, Q690D, Q690E, A/SA533B, A/SA533C, seria SA514Q, SA514Q, SA514QF, SA514GRF, A514GRQ, A517GRQ, S690Q, S890Q, S960Q, S960QL, WQ890D, WQ960C, WQ960D, WQ960E, WQ1100D/E itp.), blacha stalowa do kotłów i zbiorników ciśnieniowych, blacha stalowa do budowy statków i platformy do produkcji ropy naftowej, zużycie -stal odporna, stal niskostopowa o wysokiej wytrzymałości, blacha stalowa o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości itp.