Płyta stalowa odporna na zużycie Dillidur 550
Dillidur 550 to odporna na ścieranie blacha stalowa o nominalnej twardości 550 HBW w stanie dostawy.
Dillidur 550 może być stosowany w środowiskach o wysokiej wytrzymałości.
Przykłady zastosowań: bardzo zużyte części maszyn do robót ziemnych, urządzeń transportowych, kruszarek i urządzeń do recyklingu odpadów.
Płyta stalowa odporna na zużycie Dillidur 550
Dillidur 550 to odporna na ścieranie blacha stalowa o nominalnej twardości 550 HBW w stanie dostawy.DILLINGERA)
Dillidur 550 może być używany w środowiskach o wysokiej wytrzymałości.
Przykłady zastosowań: bardzo zużyte części maszyn do robót ziemnych, urządzeń transportowych, kruszarek i urządzeń do recyklingu odpadów.
Dillidur 550 POBIERZ PDF
Zakres wielkości dostaw
DILLIDUR 550 jest dostępny w grubościach od 10 mm (0,4 cala) do 51 mm (2 cale) i szerokości poniżej 3300 mm (130 cali) 2 .
Dillidur 550 Skład chemiczny:
W oparciu o analizę wytapiania, następujące wartości graniczne (%) mają zastosowanie do każdego składnika
| C | I | Mn | P | S |
| ≤ 0,37 | ≤ 0,70 | ≤ 1,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,010 |
W zależności od grubości zostanie dodany jeden lub więcej następujących pierwiastków stopowych:
| Mo | W | Cu | Cr | V | Nb | B |
| ≤ 0,60 | ≤ 1,40 | ≤ 0,30 | ≤ 1,50 | ≤ 0,08 | ≤ 0,05 | ≤ 0,005 |
Stopiona stal jest w pełni uspokojona i przetwarzana w celu uzyskania drobnoziarnistego ziarna.
1 Treść tych informacji jest opisem produktu i może być od czasu do czasu aktualizowana.
2 Wartość konwersji krótkowzroczności w nawiasach jest odniesieniem obraźliwym.
Wartość referencyjna ekwiwalentu węgla:
| CEV a | 00,70 |
| CET b | 00,50 |
a CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
b CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
Status przesyłki:
Stalowa płyta jest hartowana wodą o kontrolowanej temperaturze lub hartowana wodą + odpuszczana.
Własności mechaniczne w stanie dostawy
Twardość
Powierzchniowa twardość Brinella w temperaturze pokojowej: 520-580 HBW
Próbka podłużna Próba udarności metodą Charpy'ego z karbem w kształcie litery V (wartość odniesienia dla blachy stalowej o grubości 20 mm):
Energia uderzenia Charpy'ego: 25 J przy -20°C (-4°F) 3
Test
twardość powierzchniowa Brinella wynosi przetestowany każdy piec i co 40 ton.
Znak blachy stalowej
W przypadku braku innych uzgodnień znak z blachy stalowej powinien zawierać co najmniej następującą treść:
- Gatunek (DILLIDUR 550)
- Numer pieca
- Numer płyty głównej i numer płyty stalowej
- Znak huty
- Etykieta przedstawiciela kontroli
3 Prawie przekonwertowane wartości w nawiasach służą wyłącznie jako odniesienie.
Wydajność przetwarzania
Cały zestaw technologii przetwarzania i technologii aplikacji stosowanych przez użytkownika jest bardzo ważny dla niezawodności produktu wykonanego z tego materiału. Należy zapewnić, aby projekt, struktura i metoda przetwarzania były odpowiednie dla tego materiału i spełniały najnowsze wymagania dotyczące przetwarzania oraz przeznaczenie produktu, które musi spełniać przetwórca. Wymagania dotyczące celu. Użytkownik powinien sam wybrać materiał i w pełni rozważyć wysoką wytrzymałość i twardość materiału oraz postępować zgodnie z zaleceniami dotyczącymi procesu, które spełniają krajowe normy bezpiecznej produkcji.
Formowanie na zimno
Chociaż DILLIDUR 550 ma zbyt wysoką twardość i wytrzymałość, pole do formowania na zimno jest ograniczone i należy skonsultować się z nim z wyprzedzeniem.
Twardość formowanie na gorąco/obróbka cieplna DILLIDUR 550 pochodzi z przyspieszonego chłodzenia od temperatury austenityzowania. Jeśli twardość nie zmniejsza się znacząco po obróbce plastycznej na gorąco, możliwe jest uzupełnienie późniejszej obróbki hartowniczej. Jednak twardość uzyskana po ponownym hartowaniu będzie inna niż twardość badana po opuszczeniu fabryki przez blachę stalową. Wynika to z faktu, że wydajność chłodzenia sprzętu do hartowania w zakładzie przetwórczym jest generalnie niższa niż wydajność sprzętu do hartowania podczas produkcji blach stalowych.
Materiał ten można podgrzać do około 250°C (482°F) bez znacznego spadku twardości.
Cięcie płomieniem i spawanie:
W przypadku wszystkich grubości blach stalowych podczas cięcia płomieniem należy przestrzegać następującej minimalnej temperatury podgrzewania: 175°C (347°F)
Po cięciu płomieniem należy podjąć środki w celu utrzymania powolnego chłodzenia. Można na przykład zastosować wełnę izolacyjną, która zmniejszy ryzyko pękania wywołanego wodorem.
W przypadku stosowania ferrytycznych materiałów spawalniczych należy wybrać materiały spawalnicze o bardzo niskiej zawartości wodoru i przestrzegać następującej temperatury wstępnego podgrzewania: 150°C (302°F) dla grubości 15 mm i mniejszej; 200°C (392°F) dla grubości powyżej 15 mm F)
W przypadku stosowania miękkich austenitycznych materiałów spawalniczych zwykle wystarcza temperatura wstępnego podgrzewania wynosząca 50°C (122°F).
Aby uniknąć spadku twardości, temperatura podgrzewania wstępnego i temperatura międzywarstwowa odpowiadająca cięciu płomieniowemu i spawaniu nie powinna przekraczać 250°C (482°F).
Do ręcznego spawania łukowego należy stosować elektrody otulone alkaliami z wilgocią resztkową w gruncie (w razie potrzeby należy je wysuszyć zgodnie z wymaganiami producenta elektrod).
Obróbka
Pomimo swojej niezwykle wysokiej twardości, DILLIDUR 550 nadal może być maszynowy za pomocą ostrych narzędzi z węglików spiekanych. Należy upewnić się, że używana jest obrabiarka do dużych obciążeń oraz że stosowana jest odpowiednia prędkość posuwu i prędkość skrawania.
Ogólne wymagania techniczne dostawy
O ile nie uzgodniono inaczej, ogólna technologia dostawy wymaga zastosowania normy EN 10021.
Tolerancja
O ile nie uzgodniono inaczej, wymagania dotyczące tolerancji odnoszą się do normy EN 10029, a grubość dotyczy poziomu A.
Jakość powierzchni
O ile nie uzgodniono inaczej, należy zapoznać się z normą EN 10163-2 i zastosować poziom A2.
Całkowita uwaga
Jeśli istnieją inne specjalne wymagania dotyczące materiałów, które nie są ujęte w tym dokumencie ze względu na cel zastosowania lub ze względu na dalszy proces, można je wynegocjować przed złożeniem zamówienia.
