Stal nierdzewna 316L

316L Jakość antykorozyjna

Stal 316L jest szeroko stosowana w przemyśle chemicznym ze względu na doskonałą odporność na korozję. 316L jest również stalą pochodną austenitycznej stali nierdzewnej typu 18-8, z dodatkiem 2 ~ 3% pierwiastka Mo. Na bazie 316L wywodzi się również wiele gatunków stali. Na przykład 316Ti uzyskuje się po dodaniu niewielkiej ilości Ti, 316N uzyskuje się po dodaniu niewielkiej ilości N, a 317L uzyskuje się poprzez zwiększenie zawartości Ni i Mo.

Większość modeli 316L dostępnych na rynku jest produkowana zgodnie z normą amerykańską. Ze względu na koszty huty zazwyczaj ustalają zawartość Ni w produktach tak bardzo, jak to możliwe, opierając się na dolnej granicy. Norma amerykańska określa, że ​​zawartość Ni w 316L wynosi 10 ~ 14%, a norma japońska określa, że ​​zawartość Ni w 316L wynosi 12 ~ 15%. Zgodnie z minimalnym standardem różnica wynosi 2%. W zawartość między standardem amerykańskim a standardem japońskim, który wciąż jest dość wysoki w cenie. Dlatego klienci nadal muszą sprawdzić, czy produkt odnosi się do ASTM lub standard JIS przy zakupie produktów 316L.

Dzięki zawartości 316L Mo stal ma doskonałą odporność na korozję i może być bezpiecznie stosowana w środowisku zawierającym Cl- i inne jony halogenowe. Ponieważ głównym zastosowaniem 316L są jego właściwości chemiczne, huta ma nieco niższe wymagania dotyczące kontroli powierzchni dla 316L (w stosunku do 304), a klienci o wyższych wymaganiach dotyczących powierzchni powinni wzmocnić kontrolę powierzchni.

316L Właściwości mechaniczne

• Wytrzymałość na rozciąganie σ B (MPa) : ≥480
• Warunkowa granica plastyczności σ0,2 (MPa): ≥177
• Wydłużenie δ5 (%) : ≥40
• Skurcz przekroju ψ (%) : ≥60
• Twardość: 187 hb lub mniej; 90 HRB lub mniej; 200 hv lub mniej
• Gęstość: 7,98 g/cm3;
• Współczynnik pojemności cieplnej właściwej (20 ℃): 0,502 J/(g*K)

Rozwiązanie 1010 ~ 1150 ℃ szybkie chłodzenie.

Mikrostruktura 316L

Mikrostruktura to austenityczna stal nierdzewna.

Dyskryminować

Dwie najczęściej stosowane stal nierdzewna 304, 316 (lub odpowiadająca normie niemieckiej / europejskiej 1.4308, 1.4408), 316 i 304 w składzie chemicznym najważniejszej różnicy polega na tym, że 316 zawiera Mo i ogólnie uznaje się, że 316 odporność na korozję jest lepszy niż 304 w środowisku o wysokiej temperaturze, bardziej odporny na korozję. Dlatego w środowisku o wysokiej temperaturze inżynierowie będą na ogół używać 316 części materiałowych. Ale nie ma absolutu, w środowisku stężonego kwasu siarkowego, bez względu na to, jak wysoka jest temperatura, nie używaj 316. W przeciwnym razie będzie to duży problem. Mechanicy nauczyli się nici, pamiętajcie, aby zapobiec zagryzieniu nici na śmierć w przypadku wysokiej temperatury, należy posmarować coś w rodzaju czarnego smaru stałego: dwusiarczek molibdenu (MoS2), z którego możemy wyciągnąć 2 wnioski: jeden: Mo jest rzeczywiście rodzajem materiału odpornego na wysokie temperatury (wiecie jakie złoto z tyglem topiącym? Tygiel molibdenowy!). Po drugie: molibden łatwo reaguje z jonami o wysokiej zawartości siarki, tworząc siarczek. Tak więc żaden rodzaj stali nierdzewnej nie jest super odporny na korozję. W ostatecznym rozrachunku stal nierdzewna jest kawałkiem zanieczyszczeń (ale te zanieczyszczenia mogą być bardziej odporne na korozję niż stal) więcej stali, stal może reagować z innymi substancjami.