O Nimonic PK33
Stop PK33 jest nadstopem charakteryzującym się dużą odpornością na szok termiczny i zmęczenie cieplne. Oferuje również doskonałą spawalność, co oznacza, że jest często używany do komór spalania, rur odrzutowych i systemów ponownego ogrzewania w wysokowydajnych silnikach turbinowych.
Wyroby z blachy aluminiowej PK33 są zwykle oddawane do użytku po zakończeniu dwuetapowego procesu obróbki cieplnej. Ta obróbka cieplna jest zwykle przeprowadzana na powietrzu.
Stop PK33 jest często stosowany w zastosowaniach o wysokiej wytrzymałości w podwyższonych temperaturach, takich jak gorące sekcje turbin gazowych lub obudowy gorących sekcji pieców przemysłowych.
Właściwości Nimonic PK33
- Gęstość:
- 8,21 g/cm3
- Zakres topnienia:
- 1300 – 1345°C
- Specyficzna pojemność cieplna:
- 419 J/kg.°C
- Rezystancja:
- 1,26 µΩ.m
Nimonic PK33 Superstop na bazie niklu
Stop NIMONIC® PK33 to przetwarzany próżniowo stop na bazie niklu, który został opracowany w celu uzyskania materiału arkuszowego oferującego lepszą ciągliwość w zespołach spawanych i wysoką wytrzymałość na pełzanie, zastępując Stopy NIMONIC 80A i 90.
NIMONIC PK33 jest wyjątkowo odporny na szok termiczny i zmęczenie cieplne, ma dobrą spawalność i dlatego jest atrakcyjny do stosowania w komorach spalania, rurach odrzutowych i układach ponownego nagrzewania w wysokowydajnych silnikach turbinowych.
Chociaż stop został opracowany jako materiał arkuszowy, wymagane były również powiązane odkuwki i elementy pierścieni, a obecnie standardową praktyką jest wytwarzanie kęsów odkuwczych, prętów i kształtowników do dopasowywania przy użyciu procesu topienia łukiem próżniowym z elektrodą topiącą.
Techniki spawania tego stopu są podobne do metod powszechnie stosowanych w przypadku innych utwardzalnych wydzieleniowo stopów na bazie niklu.
Stop NIMONIC PK33 jest zwykle oddawany do użytku po dwustopniowej obróbce cieplnej, czyli po przesyceniu i utwardzeniu wydzieleniowym. Ta obróbka cieplna jest zwykle przeprowadzana w powietrzu. Materiał jest zwykle dostarczany w stanie potraktowanym roztworem i jest poddawany starzeniu przez klienta w ramach procesu produkcyjnego.
Jednakże stop NIMONIC PK33 może być dostarczony w dowolnym wymaganym stanie obróbki cieplnej. Szczegóły zalecanej obróbki cieplnej dla różnych postaci podano poniżej, gdzie podane czasy reprezentują czasy w temperaturze. Przy ustalaniu czasu wypalania należy oczywiście uwzględnić charakterystykę pieca i masę wsadu.
Skład chemiczny Nimonic PK33:
| Waga% | W | Cr | Mo | Fe | Glin | Z | C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PK33 | Bal | 16-20 | 5-9 | 1,0 maks | 1,7-2,5 | 1,5-3,0 | 00,07 maks |
| Waga% | Cu | I | Mn | Współ | B | Zr | S |
| PK33 | 00,2 maks | 00,5 maks | 00,5 maks | 12,0-16,0 | 00,005 maks | 00,06 maks | 00,015 maks |
Nimonic PK33Typowe właściwości mechaniczne:
| Materiał | Stan 20°C | 00,1% naprężenia granicznego MPa | Wytrzymałość na rozciąganie MPa | Wydłużenie % | Redukcja powierzchni % |
|---|---|---|---|---|---|
| Pasek PK33 | Obróbka cieplna 2h/1100°C/AC +4h 850°C/AC | 664 | 1127 | 33 | 41 |
