Stop niklu 901/Nimonic 901®
Karta danych technicznych
Stop 901 to utwardzalny wydzieleniowo superstop zawierający tytan i aluminium do utwardzania wydzieleniowego oraz molibden do wzmacniania w roztworze gleby. Stop 901 ma wysoką granicę plastyczności i odporność na pełzanie w temperaturach do około 1110°F (600°C). Ponieważ stop 901 ma znaczną zawartość żelaza, umożliwia stopowi 901 łączenie wytrzymałości z dobrymi właściwościami kucia. Stop 901 jest powszechnie stosowany do tarcz, wałów, pierścieni, obudów i uszczelek silników turbin gazowych.
Typowe właściwości mechaniczne
Obróbka cieplna:
Obróbka roztworem: 1975-2025°F / 2 godziny + chłodzenie powietrzem
Stabilizacja Obróbka cieplna: 1425 – 1475°F / 2-4 godz. + chłodzenie powietrzem
Obróbka cieplna wytrącająca: 1325 – 1375 / 24 godz. + dowolne chłodzenie
Dostępność
Stop 901 jest dostępny w postaci prętów płaskich, prętów okrągłych, prętów, drutu, drutu spawalniczego i półproduktów do kucia. Aby uzyskać informacje o dostępności zapasów, skontaktuj się z działem sprzedaży.
Specyfikacje
US N09901
Numer materiału 2.4662
BRHR 55
AM5660
AM5661
AECMA PrEN2176
AECMA PrEN2177
ISO9723
ISO9725
MSRR 7029, MSRR 7031
Stop Nimonic 901 (nazwa handlowa)
Superstopy na bazie niklu Nimonic 901
NIMONIC® stop 901 (UNS N09901/W.Nr. 2.4662/Nimonic 901) to utwardzalny wydzieleniowo superstop Ni-Fe-Cr ze znacznymi dodatkami molibdenu, tytanu i aluminium. Proces tworzenia stopu dla tego wysokowydajnego materiału może obejmować połączenie próżniowego topienia indukcyjnego, przetapiania łukiem próżniowym i przetapiania elektrożużlowego, zgodnie z ostatecznym zastosowaniem i specyfikacją klienta. Zwykle stop ten stosowany jest na tarcze, wały, pierścienie, obudowy i uszczelnienia silników turbin gazowych, których maksymalna temperatura pracy wynosi około 600°C (1100°F).
Nimonic 901 (Alloy 901) to utwardzalny wydzieleniowo superstop zawierający tytan i aluminium do utwardzania wydzieleniowego oraz molibden do wzmacniania w roztworze gruntowym. Stop 901 ma wysoką granicę plastyczności i odporność na pełzanie w temperaturach do około 1110°F (600°C). Ponieważ stop 901 ma znaczną zawartość żelaza, umożliwia stopowi 901 łączenie wytrzymałości z dobrymi właściwościami kucia. Stop 901 jest powszechnie stosowany do tarcz, wałów, pierścieni, obudów i uszczelek silników turbin gazowych.
Nimonic 901 Skład chemiczny:
| W | Cr | Mo | Z | Współ | Cu | Mn | I | Glin | C | S | Fe |
| 42,5 | 12,5 | 5,75 | 2.9 | 1,0 maks | 00,5 maks | 00,5 maks | 00,4 maks | 00,35 maks | 00,1 maks | 00,03 maks | Bal |
Nimonic 901 Typowe właściwości mechaniczne:
| Wytrzymałość na rozciąganie ksi | Wydajność ksi | Wydłużenie w 4D (%) | Redukcja powierzchni % | Twardość HB |
|---|---|---|---|---|
| 150 | 100 | 12 | 15 | 302-388 |
Nimonic 901 Obróbka cieplna:
- Obróbka roztworem: 1975-2025°F / 2 godziny + chłodzenie powietrzem
- Stabilizacja Obróbka cieplna: 1425 – 1475°F / 2-4 godz. + chłodzenie powietrzem
- Obróbka cieplna wytrącająca: 1325 – 1375 / 24 godz. + dowolne chłodzenie
