Nimonic 75 Wprowadzenie
Stopy NIMONIC składają się z niklu i chromu. Stopy te charakteryzują się niskim pełzaniem w wysokich temperaturach i wysoką wydajnością. Aby zwiększyć wytrzymałość stopu, stosuje się dodatki takie jak tytan i aluminium. Stop NIMONIC został po raz pierwszy opracowany w latach czterdziestych XX wieku w Anglii.
Stopy NIMONIC dostępne na rynku to NIMONIC 75. NIMONIC 90, NIMONIC 100, NIMONIK 80A, 81, 86, NIMONIC 90, NIMONIC PE11 i 16. Stop NIMONIC 75 to stop niklowo-chromowy 80/20 zawierający tytan i węgiel jako dodatki. Stop ten został po raz pierwszy wprowadzony do stosowania na łopatki turbin w latach czterdziestych XX wieku. Jest łatwo wytwarzany i spawany. Stop ten wykazuje dobrą odporność na korozję, właściwości mechaniczne i odporność na ciepło. Niektóre ze standardowych form, w jakich dostępny jest ten stop, to kształtowniki wytłaczane, płaskowniki sześciokątne, rury, płyty, taśmy i druty.
W tym arkuszu danych omówiono skład chemiczny, właściwości i zastosowania stopu NIMONIC 75.
Nimonic 75 Superstopy na bazie niklu
Nimonic 75/NIMONIC® alloy 75 (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 & 2.4630) is an 80/20 nickel-chromium alloy with controlled additions of titanium and carbon. First introduced in the 1940s for turbine blades in the prototype Whittle jet engines, it is now mostly used for sheet applications calling for oxidation and scaling resistance coupled with medium strength at high operating temperatures. It is still used in gas turbine engineering and also for industrial thermal processing, furnace components and heat-treatment equipment. It is readily fabricated and welded.
Nimonic 75/NIMONIC® alloy 75 (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 & 2.4630) is an 80/20 stop niklowo-chromowy z kontrolowanymi dodatkami tytanu i węgla. Wprowadzony po raz pierwszy w latach czterdziestych XX wieku do łopatek turbin w prototypowych silnikach odrzutowych Whittle, obecnie jest używany głównie do zastosowań w blachach, wymagających odporności na utlenianie i osadzanie się kamienia w połączeniu ze średnią wytrzymałością w wysokich temperaturach roboczych. Jest nadal stosowany w inżynierii turbin gazowych, a także w przemysłowej obróbce cieplnej, elementach pieców i sprzęcie do obróbki cieplnej. Jest łatwo wytwarzany i spawany.
Skład chemiczny Nimonic 75:
| % | W | Cr | Fe | Mn | C | I | Doktorat | Z | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | Saldo | 18 | 0 | 0 | 00,08 | 0 | 0 | 0.2 | 0 |
| Maks. | Saldo | 21 | 5 | 1 | 0.15 | 1 | 00,03 | 06 | 00,50 |
Zastosowania Nimonic 75:
- Produkcja blach lotniczych
- Elementy silników turbinowych gazowych
- Elementy pieców przemysłowych
- Urządzenia i osprzęt do obróbki cieplnej
- Inżynieria nuklearna
