Superstop na bazie niklu Nimonic 263

Superstop na bazie niklu Nimonic 263

NIMONIC® stop 263 (UNS N07263/W. Nr. 2.4650), topiony na powietrzu stop na bazie niklu, został opracowany przez firmę Rolls-Royce (1971) Ltd. w celu zapewnienia materiału arkuszowego, który można łatwo wytworzyć i który zapewniałby lepszą ciągliwość w zespołach spawanych w celu zastąpienia Stop NIMONIC 80A. Został zaprojektowany jako materiał arkuszowy, aby spełnić określone kryteria projektowe w zakresie naprężenia plastycznego i wytrzymałości na pełzanie.

Nimonic 263® to utwardzalny wydzieleniowo stop niklowo-kobaltowo-chromowo-molibdenowy zaprojektowany specjalnie w celu połączenia dobrych właściwości wytrzymałościowych w procesie starzenia z doskonałymi właściwościami produkcyjnymi w stanie wyżarzonym. Chociaż jego wytrzymałość w podwyższonych temperaturach nie jest tak wysoka jak Waspaloy® lub Rene 41, jest znacznie łatwiejszy do formowania lub spawania niż te stopy.

Płyta ze stopu C263 – Płyta Nimonic 263® wykazuje doskonałą ciągliwość przy rozciąganiu w średnich temperaturach i zwykle nie jest podatna na problemy związane z pękaniem wskutek starzenia odkształceniowego, typowe dla innych stopów wzmocnionych podkładem gamma. Gatunek ten jest zwykle używany do zastosowań w temperaturach do około 1650°F (900°C). Gatunek ten łączy w sobie właściwości, które czynią go odpowiednim do stosowania na różnorodne produkowane komponenty, zarówno w lotniczych silnikach turbinowych, jak i turbinach lądowych.

Jest teraz dostępny we wszystkich standardowych formach. Techniki spawania tego stopu są podobne do metod powszechnie stosowanych w przypadku innych utwardzalnych wydzieleniowo stopów na bazie niklu.

Podczas operacji spawania awaryjnego obróbka cieplna przed spawaniem nie jest konieczna w przypadku zespołów utwardzanych wydzieleniowo, ale pożądana jest późniejsza obróbka utwardzająca wydzieleniowa po zakończeniu wszystkich spawania awaryjnego. Materiał starzeje się w trakcie użytkowania, jeśli temperatury są wyższe 750°C.

Skład chemiczny Nimonic 263:

Instrukcje wytwarzania i pracy Nimonic 263:

Nimonic 263 może być obrabiany na gorąco w zakresie temperatur 1742-2102°F (950-1150°C). Z drugiej strony właściwości mechaniczne formowania na zimno podano w poniższej tabeli:

Należy pamiętać, że dane uzyskano przy użyciu wyżarzonej blachy o grubości 0,5-1,2 mm, stosując technikę wyżarzania przez 3 minuty w temperaturze 1190°C przez hartowanie w złożu fluidalnym.

Podczas manipulacji stopem wymagane jest wyżarzanie Nimonic 263. Należy postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami dotyczącymi kształtu lub formy:

• Pręt lub ciężki przekrój jest zwykle zmiękczany przez obróbkę cieplną, która trwa dwie godziny w temperaturze 2102 ° F (1150 ° C);
• Wyżarzanie blach powinno trwać 15 minut w zakresie temperatur 1050-1100°C, po czym następuje szybkie schłodzenie. W przypadku arkuszy można również zastosować hartowanie w złożu fluidalnym.

W zależności od konfiguracji złącza i grubości materiału, stop Nimonic 263 może być łatwo spawany za pomocą automatycznych i ręcznych procesów TIG i MIG w osłonie argonu. We wszystkich procesach spawania w osłonie argonu spoiwo jest zgodne ze specyfikacją AMS 5966 (spoiwo Nimonic 263). W kilku kolejnych punktach wypunktowanych możesz zobaczyć wszystkie różne procesy spawania w osłonie argonu:

• Automatyczne TIG spawanie można stosować na elementach o grubości do 3,25 mm i tylko w przypadku prostych połączeń doczołowych bez specjalnego kształtowania. Spoiwo Nimonic 263 powinno być używane do części grubszych niż 1,6 mm, podczas gdy spawanie można uzyskać bez spoiwa w przypadku części cieńszych niż 1,6 mm;
• Ręczny TIG spawanie należy stosować na bardziej skomplikowanych połączeniach o specjalnym kształcie i zaleca się stosowanie na grubościach do 4,8 mm;
• IG spawanie można stosować na wszystkich grubościach profili, ale najlepiej stosować na grubościach powyżej 4,8 mm. Poza tym powinien być używany w porównaniu z ręcznym spawaniem T.I.G. jeśli wymagane jest dużo spawania. W tym procesie można stosować zarówno warunki przenoszenia natryskowego, jak i zanurzeniowego.

Inne procesy spawania i łączenia, które można zastosować na stopie Nimonic 263, ale w mniejszym stopniu:

• Oporowe zgrzewanie punktowe, ściegowe i liniowe;
• Zgrzewanie iskrowe stosowane do produkcji pierścieni turbin gazowych.

Właściwości fizyczne Nimonic 263:

Właściwości mechaniczne Nimonic 263:

Właściwości termiczne Nimonic 263:

Obróbka cieplna Nimonic 263:

Zazwyczaj stop Nimonic 263 powinien być poddany dwuetapowej obróbce cieplnej przeprowadzanej w powietrzu, a dokładniej obróbce rozpuszczającej i utwardzaniu starzeniowemu. Oto wszystkie szczegóły dotyczące zalecanej obróbki cieplnej dla różnych form stopu:

• Wytłaczane lub kute pręty oraz sekcja do kucia i/lub obróbki skrawaniem – 1,5-2,5 godziny w temperaturze 2102°F (1150°C)/WQ w przypadku obróbki przesycającej i 8 godzin w temperaturze 1472°F (800°C)/AC do obróbki starzenia;
• Blacha walcowana na gorąco – 1,5 godz. w temperaturze 2102°F (1150°C)/WQ do obróbki rozpuszczającej i 8 godz. w temperaturze 1472°F (800°C)/AC do obróbki starzeniowej;
• Arkusz walcowany na zimno i kształtownik ciągniony na zimno (wraz z rurą) – 3-10 min w 2102°F (1150°C)/FBQ lub WQ do obróbki rozpuszczającej i 8 h w 1472°F (800°C)/AC do starzenia leczenie.