Nimonic 105 Wprowadzenie
Superstopy lub stopy o wysokiej wydajności są dostępne w różnych kształtach i zawierają pierwiastki w różnych kombinacjach w celu uzyskania określonego rezultatu. Stopy te są trzech rodzajów, które obejmują stopy na bazie żelaza, kobaltu i niklu. Nadstopy na bazie niklu i kobaltu są dostępne jako stopy odlewane lub do obróbki plastycznej w zależności od składu i zastosowania.
Nadstopy mają dobrą odporność na utlenianie i pełzanie i mogą być wzmacniane metodami utwardzania wydzieleniowego, utwardzania w roztworze stałym i utwardzania przez zgniot. Mogą również funkcjonować przy dużych obciążeniach mechanicznych i wysokich temperaturach, a także w miejscach wymagających dużej stabilności powierzchni
Superstop Nimonic 105™ to stop niklowo-kobaltowo-chromowy. Poniższy arkusz danych zawiera przegląd Nimonic 105™.
Stop NIMONIC 105 jest wytwarzany przez topienie z wysoką częstotliwością w powietrzu, a następnie odlewanie w powietrzu lub, w przypadku bardziej krytycznych zastosowań, stop jest wytwarzany przez topienie próżniowe i rafinację elektrożużlową. Stop jest stosowany na łopatki turbin, tarcze, odkuwki, pierścienie, śruby i elementy złączne.
Utwardzalny wydzieleniowo stop niklowo-chromowo-kobaltowy z dodatkiem molibdenu do wzmacniania w roztworze stałym. Jest podobny do stopu NIMONIC 105, ale ma wyższy poziom aluminium i tytanu w celu zwiększenia wzmocnienia przez utwardzanie wydzieleniowe. Stop ma wysoką wytrzymałość i odporność na pełzanie w temperaturach do około 1850°F (1010°C). Stosowany do łopatek turbin w turbinach gazowych samolotów.
Właściwości fizyczne Nimonic 105:
| Temperatura topnienia (°C) | Gęstość | Moduł sprężystości w Napięcie |
|---|---|---|
| 1290 – 1345 | 8,01 g/cm3 | 188 GPa |
Właściwości mechaniczne Nimonic 105:
| Wytrzymałość na rozciąganie Minimum (psi) | Siła plonowania Minimalne przesunięcie 0,2%. (psi) | % Wydłużenie w 2 ″ Minimum |
|---|---|---|
| 167 000 | 112 000 | 25 |
Nimonic 105 Skład chemiczny:
| C | I | Cu | Fe | Mn | Cr | Z | Glin | Współ | Mo | Pb | S | B | Zr | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.12 | 1.0 | 0.2 | 1.0 | 1.0 | 14,0-15,7 | 00,9-1,5 | 4,5-5,5 | 18.0-22.0 | 4,5-5,5 | 00,0015 | 00,010 | 00,003-0,010 | 0.15 | Bal |
Spawanie Nimonic 105:
Techniki spawania zalecane dla Nimonic 105 obejmują spawanie łukiem wolframowo-gazowym, spawanie łukiem metalowym w osłonie gazu, spawanie łukiem krytym i spawanie łukiem metalowym w osłonie. W procesie spawania zaleca się stosowanie odpowiedniego spoiwa stopowego, aw przypadku braku odpowiedniego spoiwa można użyć stopu bogatego w Ni, Co, Cr, Mo. Podczas braku pasującego spoiwa.
Obróbka cieplna Nimonic 105:
Nimonic 105 można poddać obróbce cieplnej w 4 czterech etapach. Etapy są następujące: Wyżarzanie rozpuszczające przez 4 godziny w temperaturze 1149°C (2100°F), a następnie chłodzenie powietrzem. Ogrzewanie przez 16 godzin w temperaturze 1056°C (1925°F), a następnie chłodzenie powietrzem. Ogrzewanie przez 16 godzin w temperaturze 849°C (1560°F). Chłodzenie powietrzem do utwardzania wydzieleniowego.
Nimonic 105 Właściwości:
| Mechanical & Physical Properties | 21,1°C | 93,3°C | 148,9°C | 204,4°C | 315,6°C | 371,1°C | 426,7°C | 537,8°C | 648,9°C | 750°C | 815°C | 870°C | 982°C | 1093°C | 1204°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie /MPa | 1140 | 1123 | 1123 | 1084 | 1091 | 1101 | 1101 | 1064 | 1038 | – | – | – | 175 | – | – |
| 0Granica plastyczności 0,2% /MPa | 776 | 762 | 762 | 735 | 735 | 743 | 743 | 740 | 720 | – | – | – | 152 | – | – |
| Redukcja powierzchni % | 31 | 31 | 31 | 38 | 30 | 39 | 39 | 37 | 38 | – | – | – | 73 | – | – |
| Wydłużenie % | 22 | 20 | 20 | 21 | 20 | 24 | 24 | 23 | 25 | – | – | – | 42 | – | – |
| Minimalne pełzanie 0,0001% na godzinę | – | – | – | – | – | – | – | – | 428 | 232 | 93 | 54 | – | – | – |
| Wytrzymałość na zerwanie 10 000 godzin | – | – | – | – | – | – | – | – | 471 | 263 | 135 | 65 | 12 | – | – |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej /µm/m°C | 12.2 | 12.2 | 12.2 | 12.8 | 13.1 | 13.4 | 13.4 | 13.7 | 14 | – | – | – | 18 | – | – |
| Przewodność cieplna /kcal/(hr.m.°C) | 9.363 | 10.41 | 10.41 | 11.67 | 12.89 | 14.04 | 14.04 | 15.2 | 16.02 | – | – | – | 22.54 | – | – |
| Moduł sprężystości / GPa | 188 | 184 | 184 | 179 | 174 | 168 | 168 | 161 | 154 | – | – | – | 110 | – | – |
