Inkonel 718

Stop Inconel 718 to utwardzany wydzieleniowo stop niklowo-chromowo-żelazowy zawierający niob i molibden. Ma wysoką wytrzymałość, dobrą ciągliwość i odporność na korozję w środowiskach o wysokiej i niskiej temperaturze poniżej 650 ° C. Stan może być poddany obróbce roztworem lub utwardzony wydzieleniowo.

Inconel 718 Skład chemiczny

Inconel 718 Właściwości fizyczne

Gęstość	8,2 g/cm³
Temperatura topnienia	1260-1340℃

Inconel 718 Alloy minimalne właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej

Stop	Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/mm²	Siła uzysku R P0. 2N/mm²	Wydłużenie 5%	Twardość Brinella HB
Leczenie roztworem	965	550	30	≤363

Stop 718 Charakterystyka jak poniżej：

Inconel 718 Struktura metalurgiczna

Inconel 718 Odporność na korozję

Stop 718 o wyjątkowej odporności na korozję naprężeniową i zdolność do wżerów w środowiskach o wysokiej lub niskiej temperaturze, zwłaszcza nieutlenialność w wysokiej temperaturze.

Inconel 718 Pole zastosowania:

Podwyższona wytrzymałość temperaturowa, doskonała odporność na korozję i urabialność przy właściwościach 700 ℃ sprawiły, że jest on stosowany w szerokim zakresie środowisk o wysokich wymaganiach.

1. Turbina parowa

2. Rakieta na paliwo ciekłe

3.Inżynieria kriogeniczna

4.Kwaśne środowisko

Transmisja dotycząca obróbki skrawaniem i obróbki cieplnej

Stop Inconel 718 jest materiałem trudnym w obróbce skrawaniem.

Rozgrzać się

Przedmiot obrabiany musi być oczyszczony powierzchniowo przed i podczas ogrzewania, aby powierzchnia była czysta. Jeśli środowisko ogrzewania zawiera siarkę, fosfor, ołów lub inne metale o niskiej temperaturze topnienia, stop Inconel718 stanie się kruchy. Zanieczyszczenia pochodzą z zabrudzonej farby, kredy, oleju smarowego, wody, paliwa itp. Zawartość siarki w paliwie powinna być niska. Na przykład zawartość zanieczyszczeń w skroplonym gazie i gazie ziemnym powinna być mniejsza niż 0,1%, zawartość siarki w gazie miejskim powinna być mniejsza niż 0,25 g/m3, a zawartość siarki w gazie naftowym powinna być mniejsza niż 0,5%.

Ogrzewany piec elektryczny powinien korzystnie mieć stosunkowo dokładną zdolność regulacji temperatury, gaz pieca musi być obojętny lub słabo zasadowy, a także należy unikać fluktuacji składu gazu pieca we właściwościach utleniających i redukujących.

Obróbka termiczna

Odpowiednia temperatura pracy na gorąco stopu Inconel718 wynosi 1120-900 ℃. Metodą chłodzenia może być hartowanie wodą lub inne metody szybkiego chłodzenia. Po obróbce na gorąco należy go wyżarzyć na czas, aby zapewnić najlepszą wydajność. Podczas obróbki na gorąco materiał należy podgrzać do górnej granicy temperatury obróbki. Aby zapewnić plastyczność podczas przetwarzania, końcowa temperatura przetwarzania, gdy wielkość odkształcenia osiągnie 20%, nie powinna być niższa niż 960 ° C.

Chłodne pracowanie

Obróbkę na zimno należy przeprowadzić po obróbce roztworem. Szybkość utwardzania Inconelu 718 jest większa niż w przypadku austenitycznej stali nierdzewnej, dlatego sprzęt do obróbki powinien być odpowiednio dostosowany, a podczas obróbki na zimno powinien odbywać się pośredni proces wyżarzania.

Obróbka cieplna

Różne procesy obróbki roztworem i starzenia powodują różne właściwości materiału. Ze względu na małą szybkość dyfuzji fazy γ” najlepsze właściwości mechaniczne stopu Inconel718 można uzyskać poprzez długotrwałą obróbkę starzeniową.

Błyszczący

Tlenki w pobliżu spoin przedmiotów obrabianych z Inconel718 są trudniejsze do usunięcia niż te ze stali nierdzewnej. Należy je wypolerować drobnoziarnistą taśmą ścierną. Przed wytrawianiem w kwasie mieszanym kwasu azotowego i fluorowodorowego należy również użyć papieru ściernego do usunięcia tlenków lub wstępnej obróbki kąpielą solną. radzić sobie z.

Obróbka

Obróbkę skrawaniem Inconelu 718 należy przeprowadzić po obróbce przesycającej, z uwzględnieniem utwardzenia przez zgniot. W przeciwieństwie do austenitycznej stali nierdzewnej, Inconel718 nadaje się do skrawania z niskimi prędkościami powierzchni.

Spawalniczy

Utwardzany wydzieleniowo stop Inconel 718 bardzo dobrze nadaje się do spawania i nie ma tendencji do pękania po spawaniu. Spawalność, łatwość obróbki i wysoka wytrzymałość to kilka zalet tego materiału.
Inconel718 nadaje się do spawania łukowego, plazmowego itp. Przed spawaniem powierzchnia materiału powinna być czysta, wolna od plam oleju, śladów kredy itp., a jasny metal powinien być wypolerowany w promieniu 25mm wokół spoiny.