Podstawowe wymagania dotyczące wydajności
Bez względu na to, jak wybrać blachę stalową, twardość, wytrzymałość i wytrzymałość jej fundamentu powinny spełniać wymagania. Przecież formy, które chcemy obrabiać, są różne, dlatego należy wcześniej ustalić wymagania dotyczące materiałów. W szczególności, aby zapewnić dobrą odporność na zużycie, tak że nawet długotrwałe użytkowanie nie jest łatwe w noszeniu, nie wpłynie to na jego dokładność.
Cienka płyta ze stali narzędziowej UWAGA:
Jednocześnie powinniśmy zwrócić uwagę na jej wytrzymałość zmęczeniową, ponieważ forma w trakcie pracy będzie poddawana wstrząsom mechanicznym i termicznym, dlatego musimy zadbać o to, aby wytrzymałość zmęczeniowa była zgodna z przepisami. Możesz najpierw przetestować wydajność stali, pobrać próbkę w celu określenia jej zmęczenia, a następnie wybrać odpowiednią stal.
Wprowadzenie produktów
W przypadku stali szybkotnącej, stali matrycowej, głównym produktem jest blacha ze stali narzędziowej, stosowana do produkcji brzeszczotów pił tarczowych, przecinarki do papieru, przecinarki płaskiej, przecinarki do cięcia na zimno i innych narzędzi skrawających, szeroko stosowanych w przetwórstwie metalu/papieru/tworzyw sztucznych/żywności przemysł i przemysł maszynowy.
W procesie produkcyjnym blachy LION METAL stosuje się proces walcowania krzyżowego, aby zapewnić pełną grę na korzyść dużej szybkości odkształcenia. Następnie przeprowadza się wyżarzanie próżniowe w atmosferze ochronnej, aby uniknąć dekarbonizacji i przywrócić stali superplastyczność. Na koniec przeprowadzono walcowanie na zimno w celu uzyskania równomiernie rozłożonego i drobnego węglika, przy czym w najlepszy sposób kontrolowano tolerancję grubości, kształt płyty i jakość powierzchni płyty.
|
Stal szybkotnąca (blacha ze stali narzędziowej)
| Nazwa handlowa | Typ GB | Nr mat. | Typ AISI/BS | typu JIS | Typowa analiza% | Wyżarzone/twardość | Twardość w HRC po hartowaniu °C | ||||||||
| Arkusz danych | (nr identyfikacyjny) | C | I | Mn | Cr | Mo | V | W | Współ | W | HB maks. | HRC | |||
| M2 | 00,86-0,91 | 00,30-0,40 | 00,20-0,40 | 3,80-4.20 | 4,80-5,20 | 1,80-2,10 | 5.80-6.20 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| W6 | 00,86-0,91 | 00,3-0,4 | 00,2-0,4 | 3,8-4,0 | 4,5*4,7 | 1,70-1,90 | 5.50-6.00 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| W5 | 00,92-0,96 | 00,81-1,20 | 00,20-0,40 | 3,80-4,00 | 1,40-1,70 | 00,90-1,20 | 4,60-4,90 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| M42 | 00,91-0,95 | 00,30-0,40 | 00,20-0,40 | 3,80-4,20 | 4,80-5,20 | 1,80-2,10 | 5.80-6.20 | 1,80-2,20 | / | ≤250 | 64-66 | ||||
| DF9 | 00,92-0,96 | 00,80-1,20 | 00,20-0,40 | 3,80-4,00 | 2,70-3,20 | 1,20-1,60 | 4,60-4,90 | 1,80-2,0 | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| W18 | 00,78-0,85 | 00,30-0,40 | 00,30-0,40 | 3,80-4,20 | / | 1.00-1.40 | 17.50 18.20 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| M35 | 00,90-0,98 | 00,30-0,40 | 00,30-0,40 | 3,80-4,20 | 4,80-5,20 | 1,80-2,10 | 5.80-6.20 | 4.50-5.20 | / | ≤250 | 64-66 | ||||
| W16 | 00,78-0,85 | 00,30-0,40 | 00,30-0,40 | 3,60-4,20 | / | 00,65-1,00 | 14,5-15,2 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| M5 | 00,80-0,85 | 00,50-0,70 | 00,30-0,40 | 3,90-4,10 | 2,30-2,70 | 1,20-1,50 | 5.40-6.00 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| W4 | 00,88-0,98 | 00,50-1,00 | 00,20-0,40 | 3,50-4,20 | 2,50-3,50 | 1.00-1.20 | 3.50-4.30 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
Stal do pracy na zimno
| Nazwa handlowa | Typ GB | Nr mat. | Typ AISI/BS | typu JIS | Typowa analiza% | Wyżarzone/twardość | Twardość w HRC po hartowaniu °C | ||||||||
| Arkusz danych | (nr identyfikacyjny) | C | I | Mn | Cr | Mo | V | W | Współ | W | HB maks. | HRC | |||
| Cr12MoV | 1,45-1,70 | ≤0,40 | ≤0,40 | 11,0-12,5 | 00,40-0,60 | 00,15-0,30 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D2 | 1,40-1,60 | 00,30-0,60 | 00,30-0,60 | 11.50-12.50 | 00,80-1,00 | 00,55-0,70 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1,2379 | 1,50-1,60 | 00,10-0,40 | 00,15-0,45 | 11,0-12,0 | 00,80-0,85 | 00,80-0,85 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| DC53 | 00,95-1,05 | 00,90-1,10 | 00,35-0,45 | 8,0-8,75 | 2,0-2,50 | 00,40-0,60 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| Cr8V2 | 1.10-1.20 | 00,80-1,20 | 00,30-0,50 | 8,0-9,0 | 1,40-1,60 | 1,90-2,10 | 1,40-1,60 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1,2360 | 00,48-0,55 | 00,80-1,05 | 00,30-0,50 | 7.60-8.40 | 1,25-1,60 | 00,35-0,50 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1.2080 | 1,90-2,20 | 00,10-0,40 | 1,15-0,45 | 11,0-12,0 | / | / | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| L5 | 00,98-1,05 | 00,25-0,38 | 00,50-0,70 | 5.20-5.50 | 1.05-1.15 | 00,20-0,30 | ≤0,30 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D3 | 2.00-2.20 | 00,10-0,60 | 00,20-0,60 | 11.5-13.00 | / | / | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D4 | 2.05-2.40 | 00,10-0,60 | 00,10-0,60 | 11,0-13,0 | 00,70-1,20 | 00,15-1,00 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D2D | 1,40-1,60 | 00,30-0,60 | 00,30-0,60 | 11.50-12.50 | 00,90-1,20 | 00,80-1,00 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 211 | 00,98-1,05 | 00,80-1,00 | 00,20-0,40 | 4.30-4.50 | 00,50-0,70 | 00,30-0,40 | 1,30-1,50 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
|
Blachy ze stali narzędziowej (walcowane krzyżowo, odkamieniane, wyżarzane w atmosferze ochronnej, spłaszczane, ścinane lub cięte piłą)
Blacha ze stali narzędziowej o innych rozmiarach lub walcowana z inną precyzją może być dostarczona w drodze porozumienia między podażą a popytem.
| Nomin.Grubość | Tolerancja grubości | Min. mach. pozwolić na stronę | Typowe wymiary | Losowy rozmiar | Określony rozmiar | |||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| Szerokość | Długość | Szerokość | Długość | Szerokość | Długość | |||
| ≥ 0.60 < 1.50 | – 0 / + 0,10 | 0,15 | ≥ 500 < 800 | 1500-3000 | Wykonaj zgodnie z umową strony podaży i popytu | Wykonaj zgodnie z umową strony podaży i popytu | -0/+5 | -0/+10 |
| ≥ 1.50 < 2.40 | – 0 / + 0,20 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1500-3000 | ||||
| ≥ 2.50 < 4.00 | – 0 / + 0,30 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1500-3000 | ||||
| ≥ 4.00 < 7.00 | – 0 / + 0,40 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1000-2000 | ||||
| ≥ 7.00 < 10.00 | – 0 / + 0,50 | 0,15 | ≥ 500 < 800 | 1000-2000 | ||||
| ≥ 10.00-12.00 | – 0 / + 0,60 | 0,20 | ≥ 500 < 800 | 1000-2000 | ||||
Tarcze (wycinane laserowo, z otworem centralnym i otworami na kołki na zamówienie)
| Średnica | 201- < 302mm | 302- < 352mm | 352- < 452mm | ||||||
| Grubość mm | 1.5 < 2.8 | 2.8 – < 3.3 | 3.3- <= 4.3 | 1.9 < 2.8 | 2.8- < 3.3 | 3.3- <=4.3 | 2.3- < 2.8 | 2.8 – < 3.3 | 3.3 – <=5.5 |
| Tolerancje | |||||||||
| Tolerancja grubości/OD mm | +0,15/ -0 | +0,20/-0 | +0,20/-0 | +0,15/ -0 | +0,20/-0 | +0,20/-0 | +0,15/ -0 | +0,20/-0 | +0,20/-0 |
| Otwór środkowy mm | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0,20/-0 |
| Otwór na szpilkę mm | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1+ / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 |
| Kształt wycięty laserem |
| Kształty wycinane laserowo według rysunku lub pliku DXF/tolerancje do uzgodnienia (blacha narzędziowa) |
| Odwęglanie | ||
| Grubość arkusza | Stal szybkotnąca | Stal do pracy na zimno |
| 00,15-3,50 | maks. 3% Grubość | maks. 3% Grubość |
| 4,00-6,00 mm | maks. 3% Grubość | maks. 3% Grubość |
| 6,00-7,00mm | maks. 3% Grubość | maks. 3% Grubość |
| 7,00-12,00 mm | ≤0,30 mm | ≤0,30 mm |
