SKD11 Stal narzędziowa

Wprowadzenie stali narzędziowej SKD11

SKD11 to ogólna stal matrycowa do pracy na zimno o wysokiej odporności na zużycie i udarności, stal narzędziowa o wysokiej zawartości węgla i stopów chromu oraz stal rafinowana odgazowywana próżniowo. Stal jest czysta i ma dobrą hartowność i małe odkształcenie hartowania.

Po sferoidyzującym wyżarzaniu i obróbce zmiękczającej stal ma dobrą skrawalność oraz drobne i jednorodne cząstki węglika.

Specjalny dodatek wzmacniającego pierwiastka molibdenowo-wanadowego nie musi martwić się o hartowanie spękań.

Stopień: SKD11

Właściwości: Japońskie stale narzędziowe

Stal matrycowa SKD11 jest produkowana przez Hitachi oraz Daido huty. Produkt Hitachi SKD11 nazywa się SLD (najnowsza ulepszona wersja nazywa się SLD-MAGIC), a wyrób huty Daido to tzw DC11.

Oba mają fabryki w Chinach, należą do najbardziej znanych w branży i są drogie.Stal jest rodzajem utwardzanej stali matrycowej chłodzonej powietrzem, która jest szeroko stosowana na świecie.

Wytapianie za pomocą pieca elektrycznego i rozdzielczości elektrożużlowej, wysoka czystość, lepsza wytrzymałość, jednolita struktura, dobra wytrzymałość w wysokiej temperaturze, wytrzymałość i odporność na zmęczenie w wysokiej temperaturze, może wytrzymać nagłą zmianę temperatury.

High hardness, high wear resistance eutectic carbide uniform, good toughness, not easy to crack, quenching hardness >62HRC. At 525°C, the nitriding treatment time is 20h/30h/60h, the depth of nitriding layer is 0.25mm/ 0.30mm / 0.35mm, and the surface hardness of parts is 1250HV. At 570°C, the nitriding treatment time is 2h, the depth of nitriding layer is 10~20μm, and the surface hardness of the parts is 950HV.

Składnik chemiczny

Odpowiednik stali narzędziowej SKD11

Regularny rozmiar i tolerancja stali narzędziowej JIS SKD11 do pracy na zimno

Pręt okrągły: Średnica Ø 5mm – 3000mm

Blacha / płaskownik stalowy: Grubość 5 mm – 3000 mm x Szerokość 100 mm – 3500 mm

Pręt sześciokątny: Hex 5mm – 105mm

Inne stal EN3 nie mają określonego rozmiaru, prosimy o kontakt z naszym doświadczonym zespołem sprzedaży.

Nieruchomości

1. wytrzymałość i wytrzymałość w wysokiej temperaturze, dobra odporność na zużycie, łatwe cięcie;
2. SKD11 to rodzaj stali matrycowej na zimno o wysokiej wytrzymałości, ciągliwości i równowadze cieplnej. W ostatnich latach, wraz z rozwojem produktów izotropowych, coraz częściej rozwija się w kierunku wysokiej wytrzymałości i innych aspektów. Może sprawić, że żywotność matrycy będzie dłuższa, wydajność bardziej stabilna i łatwa w obróbce, odkształcenie obróbki cieplnej jest niewielkie.

Zalety SKD11

1. Do rafinacji przez odgazowanie próżniowe, dzięki czemu jakość wewnętrzna jest wyjątkowo czysta.
2. Dobra obrabialność.
3. Dobra hartowność, chłodzenie powietrzem można utwardzić, nie trzeba się martwić o hartowanie.
4. Odkształcenie obróbki cieplnej jest bardzo małe, odchylenie hartowania jest bardzo małe, najbardziej odpowiednie dla formy z wymaganiami dotyczącymi precyzji.
5. od twardości.
6. Doskonała odporność na zużycie, najbardziej odpowiednia do stosowania jako matryca ze stali nierdzewnej lub materiału o wysokiej twardości.
7. Dobra wytrzymałość.

Leczenie poniżej zera

W celu uzyskania jak największej twardości i stabilności wymiarowej formę schładza się od -70°C do -80°C bezpośrednio po hartowaniu przez 3-4 godziny, a następnie odpuszcza. Twardość narzędzia lub formy po obróbce kriogenicznej jest o 1-3 HRC wyższa niż w przypadku konwencjonalnej obróbki cieplnej. W przypadku części o złożonym kształcie i dużych zmianach rozmiaru obróbka kriogeniczna wiąże się z ryzykiem pękania.

Leczenie azotem

Po azotowaniu na powierzchni matrycy lub przedmiotu obrabianego tworzy się warstwa utwardzonej bibułki o dużej twardości i pewnej odporności na korozję.

Azotowanie w temperaturze 525°C

Twardość powierzchni przedmiotu obrabianego wynosi około 1250 HV, a wpływ czasu azotowania na warstwę infiltracyjną przedstawia poniższa tabela. Czas azotowania (h) 20 30 60 Głębokość azotowania mm 0,25 0,30 0,35

Miękkie azotowanie w temperaturze 570°C

Twardość powierzchni przedmiotu obrabianego wynosi około 950HV. Zwykle 2 godziny miękkiego azotowania, głębokość utwardzonej warstwy może osiągnąć 10-20um. Proces szlifowania jest pusty lub pracuje w stanie odpuszczania w niskiej temperaturze, szlifowanie jest łatwe do wytworzenia pęknięć szlifierskich. Aby zapobiec pękaniu, powinniśmy wielokrotnie stosować mały posuw szlifowania i dodać dobre warunki chłodzenia wodą.

Gdy forma o złożonym kształcie lub dużym rozmiarze jest przetwarzana przez cięcie drutem, zwykle występuje zjawisko pękania.

Aby zapobiec pękaniu, zaleca się zastosowanie hartowania gazowego i odpuszczania w wysokiej temperaturze w celu zmniejszenia naprężeń związanych z obróbką cieplną lub przeprowadzenia wstępnej obróbki wnęki na zarodku pleśni.

Obróbka cieplna

Hartowanie: rozgrzej 700 ~ 750najpierw °C, a następnie podgrzać do 1000 ~ 1050°C w celu chłodzenia w statycznym powietrzu, na przykład stal o grubości większej niż 6 cali podgrzana do 980 ~ 1030 ℃ w celu hartowania w oleju jest lepsza.

Odpuszczanie: Podgrzewanie do 150 ~ 200°C, utrzymywanie w tej temperaturze, a następnie chłodzenie w nieruchomym powietrzu.

Twardość: HRC 61 lub wyższa.

Wyżarzanie: Ogrzewanie do 800 ~850°C, przebywanie w tej temperaturze 1~3 godziny, chłodzenie w piecu.

Kucie: 1050 ~ 950°C.

Specyfikacja hartowania i odpuszczania

Temperatura hartowania 1010°C, chłodzenie powietrzem. Temperatura odpuszczania 200°C, twardość 58~60HRC.

Aplikacja SKD11

SKD11 z aluminium, materiał formy do odlewania cynku, najczęściej stosowany, stal wolframowa zawiera składniki zaawansowanej stali stopowej, odporność na wysoką temperaturę odpowiednią do pracy na gorąco, aluminium, magnez, cynk, matryca do odlewania stopów miedzi, nóż tnący, nożyczki i kucie na gorąco, forma do tworzyw sztucznych, rozwiertak na gorąco, maszynki do strzyżenia, ogólnie matryca do kucia na gorąco, moduł gorącej śruby, ciepło między różnymi narzędziami itp.

Sposób użycia

(1) Stosować w warunkach „hartowania + odpuszczania”.

(2) Zastosowanie w warunkach „hartowania + obróbki na zimno + odpuszczania” (odpowiednie do wymagań dotyczących wysokiej precyzji i stabilności wymiarowej)

(3) Zastosowanie w warunkach „hartowania + odpuszczania + azotowania” (odpowiednie do wysokich wymagań dotyczących twardości powierzchni)

Podczas piłowania i cięcia prędkość ostrza nie powinna być zbyt duża. Odpowiednia jest prędkość 25 m/min, a wydajność cięcia powinna wynosić około 9 cm2/min ~20 cm2/min.

Typowe aplikacje

1. Służy do wykonywania plastikowych form, nożyczek, piły tarczowej, metalowej matrycy, wałka formującego
2. Wykonywanie matrycy do opatrunku na zimno lub na gorąco, krawędzi bębna, ziarna jedwabiu, matrycy z drutu, matrycy do wykrawania rdzenia transformatora, noża do cięcia taśmy stalowej, bębna do formowania rur stalowych, specjalnego bębna formującego, matrycy z główką gwoździa itp.
3. Wykrojnik o wysokiej wydajności, wykrojnik i wykrojnik do cienkiej blachy stalowej o grubości ≤6mm
4. Wszystkie rodzaje nożyczek, części osadzone, formy śrubowe.
5. Forma do tłoczenia na zimno, forma do głębokiego tłoczenia, forma do wytłaczania na zimno.
6. W dotyku żywica termoutwardzalna, ogólna forma z tworzywa sztucznego.