Stal Cr12MoV (praca na zimno)

Cr12MoV Przykłady typowych zastosowań

(Cr12MoV) Stal matrycowa do pracy na zimno, hartowność stali, twardość hartowania, odporność na zużycie, wytrzymałość są wyższe niż Cr12.

1. The steel can be used to make material thickness >3mm punching die complex shape of convex touch concave touch inserts.The recommended hardness is 58~62HRC when making convex touch and 60 ~64HRC when making concave die.
2. używany do produkcji wykrojników w wymaganiach odpornego na zużycie wklęsłego stempla dotykowego, zalecana twardość do produkcji stempla 60 ~ 62 HRC, zalecana twardość do produkcji wklęsłej matrycy 62 ~ 64 HRC.
3. Służy do wykonania wklęsłej matrycy w matrycy do głębokiego tłoczenia, a zalecana twardość wynosi 62 ~ 64 HRC.
4. stosowany do produkcji matryc do gięcia w wymaganiach odpornego na zużycie kształtu stempla i stempla wkładki, zalecana twardość stempla 60 ~ 64 HRC, produkcja twardości matrycy 60 ~ 64 HRC.
5. do produkcji aluminiowych części do wytłaczania na zimno matrycy wklęsłej matrycy, zalecana twardość stempla 60 ~ 62 HRC, produkcja matrycy wklęsłej zalecana twardość 62-64 HRC.
6. do produkcji części miedzianych matryca do wytłaczania na zimno, zalecana twardość 62 ~ 64 HRC.
7. w przypadku części stalowych matryca do wytłaczania na zimno matryca wklęsła, zastosowanie twardości wynosi 62 ~ 64 HRC.
8. do tworzenia ułamka masowego węgla dla 0,65% ~0.80% płyty sprężynowej. Twardość wynosi 37 ~ 42 HRC, żywotność może osiągnąć 150 000 razy.
9. używany do formowania udziału masowego węgla dla 0,65% ~ 0,80% płyty ze stali sprężynowej, twardości 37 ~ 42 HRC i dodatkowej obróbki azotowania, żywotność może osiągnąć 400 000 razy.
10. stal używana do pocierania jedwabiu, na przykład przy użyciu prostego formowania kucia, węglik nie jest jednorodny dla klasy 5 ~ 6, żywotność matrycy do walcowania gwintów jest bardzo krótka, łatwo jest mieć ząb Ale przy wielokrotnym stosowaniu wielokierunkowego procesu kucia, wykonaj węglik nie jest jednorodny, gdy zostanie zredukowany do nie mniej niż 2, jeśli żywotność blachy drucianej będzie używana przez tysiące przed 20000, nawet tak wysoka, jak 500000 Stal może być używana do obróbki matrycy śrubowej z części stalowych 20Mn.

Cr12MoV Właściwości materiału

1. Stal Cr12MoV to stal węglowo-molibdenowo-ledeburytyczna.
2. Zawartość węgla w stali Cr12 jest znacznie niższa, a dodatek molibdenu i wanadu wyraźnie poprawia właściwości obróbki na gorąco, udarność i rozkład węglików stali.
3. Stal ma dobrą odporność na zużycie, hartowność, hartowność, wytrzymałość i wiązkość, stabilność termiczną, wytrzymałość na ściskanie, a także mikrodeformację, doskonałą wydajność i szeroki zakres zdolności adaptacyjnych.
4. Temperatura mięknienia wynosi 520°C.
5. Długość cięcia poniżej 4 mm może być całkowicie hartowana, odporność na zużycie stali ma niską stal 3 ~ 4 razy, hartowanie objętościowe odkształcenia. Głębokość hartowania: hartowanie w oleju 200 ~ 300 mm.
6. Podczas procesu krystalizacji powstają węgliki sieci eutektycznej (w których zawartość węgla wynosi około 20%, a temperatura eutektyki wynosi około 1150°C).
7. Te węgliki są bardzo twarde i kruche.
8. Chociaż istnieje pewien stopień złamanego węglika, ale wzdłuż kierunku walcowania taśmy z węglika, sieci, bloku, spiętrzonego rozkładu, stopień segregacji ze wzrostem średnicy stali.

Składnik chemiczny Cr12MoV

Specyfikacja procesu Cr12MoV

1. Specyfikacja zmiękczania szorstkiego wyciskania na zimno.
2. Używając surowych skrawków żelaza do ochrony i ogrzewania, temperatura 760 ~ 780 ° C, czas 10 godzin, zimno pieca, twardość L96HBW, można z powodzeniem realizować formowanie na zimno.
3. Specyfikacja zwykłego izotermicznego wyżarzania sferoidyzującego.
4. 850 ~ 870 ° C × 3 ~ 4h, przy chłodzeniu pieca do 740 ~ 760 ° C × 4 ~ 5h izotermicznie, twardość powietrza chłodzącego pieca jest mniejsza niż 241HbW, gatunek węglika eutektycznego jest mniejszy lub równy klasie 3.
5. Optymalna temperatura izotermiczna to 740~760°C, a czas to ≥4~5h.
6. Specyfikacja wyżarzania sferoidyzującego.
7. °C(860 + 1 u) x 2 ~ 4 h, przy prędkości 30°C/h piec zimny, (740 +) 10°C x 4-6 h, z powolnym schładzaniem pieca do 500 ~ 600°C, z powietrza chłodzenie. Twardość 207 ~255HBW.
8. Specyfikacja zwykłego hartowania i odpuszczania.

• Temperatura hartowania 1000 ~ 1050 ° C, hartowanie w oleju lub hartowanie w gazie, twardość 260 HRC; Temperatura odpuszczania 160~180, czas odpuszczania 2h lub temperatura odpuszczania 325~375°C, odpuszczanie 2~3 razy

Obróbka cieplna Cr12MoV

1. niskie hartowanie i niski powrót: temperatura hartowania wynosi 950 ° C ~ 1040 ° C, temperatura odpuszczania wynosi około 200 ° C, odpuszczanie wtórne
2. wysokie hartowanie i wysoki powrót: temperatura hartowania wynosi 1050 ~ 1100 ° C, temperatura odpuszczania wynosi około 520 ° C, odpuszczanie wtórne
3. Wysokie hartowanie i wysoki powrót wykorzystują metodę utwardzania wtórnego, poprawiając w ten sposób twardość, ale wielkość ziarna będzie rosła.

Obróbka podzerowa Cr12MoV

1. Stal Cr12MoV po obróbce kriogenicznej, obróbka kriogeniczna może spowodować, że hartowany martenzyt wytrąca bardzo rozproszone ultradrobne węgliki, a następnie odpuszczanie w 200 ° C, te najdrobniejsze węgliki można przekształcić w węgliki.
2. Martenzyt bez obróbki kriogenicznej wytrąca tylko niewielką ilość węglików w niektórych lokalnych obszarach po okołowypaleniu w niskiej temperaturze. Cr12MoV jest poddawany obróbce chemicznej w niskiej temperaturze.
3. Na podstawie zachowania wysokiej twardości i odporności na zużycie stali Cr12MoV uzyskuje się odporność adhezyjną warstwy infiltracyjnej powszechnie stosowanej w azotowaniu jonowym, azotowaniu gazowym i współpenetracji tiocyjanianu w kąpieli solnej.
4. Wszystkie trzy rodzaje warstw infiltracyjnych do chemicznej obróbki cieplnej w niskich temperaturach mają znaczny wpływ na odporność na uderzenia, zwłaszcza współinfiltracja tiocyjanianem w kąpieli solnej jest najlepsza. Po obróbce nawęglania azotkiem gazowym żywotność formy ze stali nierdzewnej Cr12MoV osiąga ponad 30 000 sztuk, czyli ponad 10 razy dłużej niż w przypadku podobnej formy z konwencjonalną obróbką hartowania i odpuszczania.

Twarda powłoka Cr12MoV

Aby wydłużyć żywotność matrycy do ponad 800 tysięcy czasów matrycy, dla wstępnie hartowanej stali można zastosować tryb hartowania hartowania i odpuszczania w niskiej temperaturze. Podczas hartowania podgrzać do 500-600° C przez 2-4 godziny, a następnie utrzymuj ciepło w 850-880 ° C przez pewien czas (co najmniej 2 godziny), włóż olej do schłodzenia do 50-100 ° C chłodzenie powietrzem olejowym, twardość hartowania może osiągnąć 50- 52HRC, aby zapobiec pękaniu, należy natychmiast przeprowadzić obróbkę odpuszczania w niskiej temperaturze 200 ℃, po odpuszczeniu, twardość może utrzymać odpuszczanie powyżej 48HRC.

Hartowanie Cr12MoV

Uwaga:

1. Schematy Ⅱ można wykorzystać do uzyskania wysokich właściwości mechanicznych i małych odkształceń przedmiotu obrabianego, takiego jak rolka gwintowana, płyta trąca śruba, złożony kształt pod wpływem obciążenia udarowego matrycy itp.
2. Plan Ⅳ służy do uzyskania czerwonej twardości i odporności na zużycie przedmiotu obrabianego, ale właściwości mechaniczne są słabe, odkształcenie rozmiaru jest duże, na przykład 450 ℃ poniżej pracy gorącej matrycy itp .;
3. Stal ta jest wrażliwa na odwęglenie, a kąpiele solne stosowane do wstępnego podgrzewania i ogrzewania muszą być przed użyciem dostatecznie odtlenione; Jeśli przedmiot obrabiany jest podgrzewany w zwykłym piecu elektrycznym, można go załadować do skrzyni i napełnić środkiem nawęglającym lub proszkiem surówki (w tym czasie w przedmiocie obrabianym może występować niewielkie zjawisko nawęglania, a twardość może wzrosnąć HRC1 ~ 2 ).

Proporcja mikrostruktury w stanie wygaszonym