Stal narzędziowa ze stopu Cr12

Cr12 Wprowadzenie

Cr12 to szeroko stosowana stal matrycowa do pracy na zimno o wysokiej wytrzymałości, lepszej hartowności i dobrej odporności na zużycie, ale słabej udarności. Stosowany jest głównie do tłoczników i stempli do tłoczenia na zimno, nożyc do cięcia na zimno, tulei wiertarskich, sprawdzianów, wykrojników, wykrojników, wykrojników śrubowych, wykrojników i wykrojników do walcowania gwintów, które wytrzymują małe obciążenie udarowe i wymagają dużej odporności na zużycie.

Stal matrycowa Cr12 należy do stali leistenitowej o wysokiej zawartości węgla i chromu, która jest również szeroko stosowana w stali matrycowej do pracy na zimno. Stal ma dobrą hartowność, odporność na zużycie i podatność na obróbkę cieplną. Węgliki są dobrze rozmieszczone w stali i można je stosować do produkcji różnych matryc do pracy na zimno o skomplikowanych kształtach i ciężkich warunkach pracy.

Takie jak stempel na zimno, matryca do walcowania gwintów, matryca do ciągnienia drutu, matryca materiałowa, matryca proszku metalurgicznego, narzędzia skrawające do obróbki drewna, tuleja wiertarska i sprawdziany nożyc do cięcia na zimno oraz inne narzędzia. W procesie badań i rozwoju, po wielokrotnych poszukiwaniach i testach, opracowaliśmy rozsądną technologię wytapiania oraz specjalną technologię wlewnic i kucia, tak aby organizacja materiałów osiągnęła jednolitą, oprócz standardowej obróbki materiału, odważne innowacje, zastosowanie nowej technologii chipów z podwójnym nożem, znacznie poprawiają wydajność, skracają cykl i zmniejszają koszty.

Cechy

1. Stal poddana rafinacji poprzez odgazowanie próżniowe jest czysta.

2. Wyżarzanie sferoidyzujące i zmiękczanie, dobra wydajność cięcia.

3. Ulepszony pierwiastek wanad, specjalny dodatek molibdenu, odporność na zużycie jest wyjątkowo doskonała.

Posługiwać się

1. Cienki arkusz o grubości nie większej niż 2 MM, wysokowydajna wykrojnik, wykrojnik i wykrojnik.

2. Wszelkiego rodzaju nożyczki, wkładki, wkładki do obróbki drewna.

3. Forma do walcowania gwintów i odporny na zużycie blok ślizgowy.

4. Forma do formowania na zimno, forma do formowania z żywicy termoutwardzalnej.

5. Matryca do rozciągania, matryca do wytłaczania na zimno.

Stan dostaw

Stan wyżarzany, twardość 269-271HBW, średnica wcięcia 3,7 ~ 4,1 mm

Rekomendowane produkty: Cr12MoV

Chemiczny Kompozycja

Jednostka: (%)

C: 2,00 ~ 2,30

Si: 0,40 lub mniej

Mn: 0,40 lub mniej

S: 0,030 lub mniej

P: 0,030 lub mniej

Śr: 11.50 ~ 13.00

Ni: Dopuszczalna zawartość resztkowa ≤0,25

Cu: Dopuszczalna zawartość resztkowa ≤0,30

Co: 1,00 lub mniej

Właściwości mechaniczne

Twardość: wyżarzanie, 269 ~ 271HB, średnica wcięcia 3,7 ~ 4,1 mm; Hartowanie, ostrość 58 HRC

Obróbka cieplna

Struktura metalograficzna: martenzyt odpuszczony + nierozpuszczony węglik + austenit szczątkowy.

Stan dostawy: stal dostarczana jest w stanie wyżarzonym.

Temperatura hartowania

Cr12 hartowany 950 ~ 1000°C Hartowanie w oleju, odpuszczanie wtórne 550°C

Hartowanie w wysokiej temperaturze 1100-1150°C, hartowanie w niskiej temperaturze 960-1050°C, odpuszczanie 550-650°C, w tym pierwszym występuje zjawisko wtórnego utwardzania, odpuszczanie nie mniej niż 2 razy po 2 godziny za każdym razem, po odpuszczaniu można zastosować chłodzenie powietrzem lub chłodzenie oleju, hartowanie w wysokiej temperaturze przed najlepszymi 2 czasami nagrzewania wstępnego, ogrzewanie w wysokiej temperaturze, należy podjąć środki ochronne, aby zapobiec utlenianiu.

Ruszenie

Hartowanie Cr12

Proces leczenia

Stal profilowa Cr12 jest szeroko stosowana w produkcji masowej jako ogólna matryca do pracy na zimno, a jej metody obróbki cieplnej zwykle dzielą się na dwa rodzaje: metodę hartowania pierwotnego (niskie hartowanie + niski cykl) i metodę hartowania wtórnego (wysokie hartowanie + wysoki cykl).

Temperatura hartowania pierwotnej metody hartowania wynosi 1020 ~ 1040 stopni, a temperaturę odpuszczania można wybrać zgodnie z wymaganiami matrycy. Ogólnie rzecz biorąc, matryca do tłoczenia na zimno wymagająca dużej twardości i odporności na zużycie jest odpuszczana w niskiej temperaturze 160 ~ 180 stopni, a twardość może osiągnąć HRC60 lub więcej po odpuszczaniu.

Wymagania dotyczące wyższej twardości i pewnej wytrzymałości matrycy tłoczącej, można zastosować 250 ~ 270 stopni odpuszczania, twardość odpuszczania do HRC58 ~ 60.Aby uzyskać wysoką udarność matrycy, można zastosować 520 stopni odpuszczania w wysokiej temperaturze, twardość odpuszczania HRC55 ~ 57.

Temperatura hartowania metodą twardości wtórnej wynosi 1080 ~ 1120 stopni. Ponieważ w hartowanej stali znajduje się duża ilość austenitu szczątkowego, więc twardość jest niska (HRC42 ~ 45). W wyniku kilkukrotnego (3 ~ 5-krotnego) odpuszczania w wysokiej temperaturze austenit szczątkowy przekształca się w martenzyt, co powoduje wtórne utwardzenie.

Twardość może wzrosnąć do HRC59 ~ 64, co jest odpowiednie głównie w przypadku części matryc wymagających twardości czerwonej. Wadą jest słaba udarność, co wpływa na żywotność przy wielokrotnym wykrawaniu, dlatego nie nadaje się do matryc do pracy na zimno.

Ponieważ pierwotna metoda hartowania wykorzystuje odpuszczanie w niskiej temperaturze, chociaż twardość może osiągnąć HRC60 lub więcej, ale temperatura odpuszczania jest niska, eliminacja naprężeń po hartowaniu nie jest wystarczająca, a w późniejszej obróbce łatwo jest zmniejszyć twardość powierzchni obrabianego przedmiotu ze względu na ciepło szlifowania i wpływają na żywotność.

Dlatego preferowana jest metoda hartowania w średniej temperaturze + odpuszczanie w wysokiej temperaturze, czyli hartowanie w temperaturze około 1050 stopni, a twardość po hartowaniu wynosi HRC63.Następnie użyj odpuszczania w wysokiej temperaturze 500 ~ 520.

Ponieważ twardość po wtórnym hartowaniu i odpuszczaniu może osiągnąć HRC60 lub więcej, temperatura hartowania w tym procesie jest niższa niż w przypadku metody wtórnego hartowania, a wytrzymałość matrycy po obróbce cieplnej jest wyższa i ma pewną wytrzymałość.Co więcej, ze względu na pełne odprężenie po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze, nie jest łatwo pękać podczas późniejszej obróbki wyładowczej przy cięciu drutu, nie jest łatwo wyżarzać podczas szlifowania, a powierzchnię można pokryć tytanem, który został zastosowany w produkcji do w pewnym stopniu.

Cr12 Zastosowanie

1. Stal może być stosowana na matryce do tłoczenia na zimno stali krzemowej, do głębokiego tłoczenia i wykrawania o dużej odporności na zużycie i prostym kształcie w warunkach obciążeń dynamicznych
2. Jest szeroko stosowany do wytwarzania matryc do pracy na zimno o złożonym kształcie, odporności na uderzenia i wysokiej odporności na zużycie, takich jak matryce do tłoczenia na zimno ze stali krzemowej, matryce do walcowania gwintów i matryce do ciągnienia drutu.
3. Służy do wykonywania wklęsłego dotyku wymagającego odporności na zużycie w matrycy do głębokiego tłoczenia. Zalecana twardość wynosi 62 ~ 64 HRC.
4. do części aluminiowych stempel do wytłaczania na zimno, zalecana twardość 60 ~ 62HRC.
5. Służy do wykonywania stempli, matryc i wkładek, które wymagają dużej odporności na zużycie i złożonego kształtu matrycy do gięcia. Zalecana twardość stempla i matrycy wynosi 60 ~ 64 HRC.
6. stosowany do tworzenia frakcji masowej węgla 0,5% ~ 0,80% blachy stalowej, twardość 37 ~ 42HRC, żywotność może osiągnąć 220 000 razy.
7. Służy do wytwarzania wklęsłej matrycy śruby do wagonu towarowego z zimnym kursem. Rozmiar części to koncentryczny cylinder Ф 8,9 mm × 9,0 mm, a żywotność wynosi tylko 0,1 tys. ~ 0,2 tys. razy.
8. W przypadku termoutwardzalnych form do formowania tworzyw sztucznych wymagana jest wysoka odporność na grzyby, wymagana jest forma o wysokiej wytrzymałości.
9. W porównaniu z oryginałem Q235 stalowa forma węglowa, żywotność odpornej na zużycie matrycy do formowania cegieł z borem + hartowanie + odpuszczanie można zwiększyć 5-6 razy, proces jest prosty, a korzyści ekonomiczne są niezwykłe.
10. Po zastosowaniu stałego boru i chromu w stemplu krawędziowym ze stali Cr12 liczba wypukłych styków krawędzi wynosi do 160 000 ~ 170 000 razy. Konwencjonalny proces hartowania ma tylko 60 tysięcy do 80 tysięcy razy, a obróbka borem tylko 70 tysięcy do 10 tysięcy razy.
11. Po obróbce kompozytem wanadowym płyty drucianej ze stali CR12 żywotność matrycy została wydłużona do 17 000 sztuk.
12. Żywotność sześciokątnej matrycy śruby z łbem sześciokątnym walcowanej na zimno ze stali CR12 została zwiększona 10-krotnie po obróbce kompozytem wanadowym.