718 Stal na formy

Wprowadzenie do stali formierskiej 718

718 Stal na formy, chińska 3Cr2NiMo to ulepszony gatunek stali P20 (3Cr2Mo). Większa poprawa jakości, tak że wypełnienie stalowej formy P20 jest niewystarczające, aby spełnić przypadek, w którym głównie stalowa forma P20. Jest to obecnie najczęściej stosowana stal formowana z tworzyw sztucznych, z wyjątkiem części formowanych z tworzyw sztucznych, które nie muszą być odporne na korozję. Jest często określana jako „wysokiej jakości” stal matrycowa z tworzyw sztucznych. Nowo opracowane nowe gatunki stali często używają go jako typowego porównania. Stan fabryczny: Lion 718 HB: 290-310 Stan dostawy: Stal dostarczana jest w stanie wyżarzonym. Za obopólną zgodą możliwa jest również dostawa towarów bez wyżarzania. Stal 718 to stal China Lion Metal wstępnie hartowana na lustro kwasoodporna do formowania tworzyw sztucznych. Stal jest wstępnie utwardzona, z jednolitym materiałem i wysoką czystością. Posiada doskonałe właściwości polerskie i fotochemigraficzne. Ma również wysoką hartowność, dobrą wydajność przetwarzania elektrycznego i wydajność przetwarzania dermatoglifów.

Wstępnie utwardzona stal może być również stosowana we wnęce matrycy bez hartowania, a kołnierz można utwardzić płomieniem, aby zwiększyć twardość do 52 HRC. Stal ma dobrą skrawalność i odporność na zużycie oraz równomierny rozkład twardości. Ma również dobrą wydajność polerowania, prostą technologię przetwarzania i umiarkowaną cenę, więc dawka jest duża.

718 Stal na formy Odpowiedni numer stali

Chiny GB standardowy numer stali 3Cr2NiMo;

Niemiecki standard DIN materiał stal numer 1.2738;

Szwecja ASSAB Standardowa stal ASSAB numer 718;

Amerykański standardowy numer stali AISI/SAE P20+w;

Japonia JS standardowy numer stali Optymalizacja SNCM;

Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna

Stal standardowa ISO nr 35CrMo2.

718 Zastosowanie stali formierskiej

Cel stali matrycowej 718 jest taki sam jak stali matrycowej P20, ale ze względu na lepszą hartowność i doskonałą wydajność może wytwarzać duże i wysokiej jakości części do formowania tworzyw sztucznych. Wraz z rozwojem form do tworzyw sztucznych będzie coraz więcej lepszych i nowszych ulepszonych gatunków stali na formy. Przykładem jest B30H firmy Baosteel z mojego kraju.

1. Formy wtryskowe do tworzyw termoplastycznych, formy do wytłaczania.
2. Termoplastyczne formy do rozdmuchu.
3. Główne elementy form do dużych obciążeń.
4. Zimne elementy konstrukcyjne.
5. Powszechnie stosowany w produkcji obudów telewizorów, pralek, wewnętrznych skorup lodówek, wiader itp.

718 Funkcje stali na formy

• Stosowany do form wtryskowych z tworzyw sztucznych na dużą skalę o długiej żywotności, takich jak formy do sprzętu AGD, obudów komputerów itp.
• Formy rozdmuchowe do wyrobów z tworzyw sztucznych o wysokim wykończeniu powierzchni mogą być stosowane jako narzędzia do formowania suwaków w formach do tworzyw sztucznych ze względu na ich dużą twardość; części form, które mogą być utwardzane płomieniowo lub azotowane w zależności od potrzeb produkcyjnych.
• Rodzaj stali: Wstępnie utwardzona stal na formy do tworzyw sztucznych. Cechy stali: polerowanie, elektroerozja, możliwość naprawy spawalniczej i dobra skrawalność. Stan dostawy: Hartowane i odpuszczane do HB290-330
• Odgazowanie próżniowe i proces rafinacji czystej stali, nadającej się do form z tworzyw sztucznych, które wymagają polerowania lub trawienia.
• Dostarczany w stanie wstępnie utwardzonym, może być bezpośrednio stosowany do obróbki form bez obróbki cieplnej, skracając czas budowy.
• Po kuciu i walcowaniu struktura jest gęsta, 100% kontrola ultradźwiękowa, brak porów, defektów otworkowych.

718 Skład chemiczny stali formierskiej

718 Stal na formy Twarda powłoka

Aby wydłużyć żywotność matrycy do ponad 800 tysiąc razy matrycy, tryb hartowania hartowania i odpuszczania w niskiej temperaturze można zastosować dla stali wstępnie hartowanej.

Podczas hartowania podgrzać w 500-600 ° C przez 2-4 godziny, a następnie zachować ciepło w 850-880 ° C przez określony czas (co najmniej 2 godziny), do oleju, aby schłodzić do 50-100 ° C powietrze olejowe chłodzenie, twardość hartowania może osiągnąć 50-52 HRC, aby zapobiec pękaniu, należy natychmiast przeprowadzić obróbkę odpuszczania w niskiej temperaturze 200 ° C, odpuszczanie, twardość może utrzymać ponad 48 HRC.

Leczenie azotem

Obróbka azotowaniem pozwala uzyskać wysoką twardość tkanki powierzchniowej, twardość powierzchni po azotowaniu do 650-700HV. (57-60HRC) Żywotność formy może osiągnąć ponad 1 milion razy, warstwa azotku ma cechy zwartej struktury, gładkości, wyjęcia z formy i ulepszonej odporności na korozję powietrza i alkaliów.

Hartowanie hartownicze

Temperatura hartowania 840~870°C, temperatura odpuszczania 200~500°C, twardość 50~55HRC.

Właściwości fizyczne

(Twardość próbki 340HBW, w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze)

(1) Temperatura 20°C/200°C/400°C, gęstość 7,8 g/cm/7,75 g/cm/7. 7g/cm3.

(2) Temperatura 20~200°C/20~400°C, współczynnik rozszerzalności liniowej: 12,6×10K/13,5×10K.

(3) Temperatura 20°C/200°C/400°C, przewodność cieplna 29,0W·(m·K)/29,5W·(m·K)/31,0W·(m·K)

(4) Temperatura 20°C/200°C/400°C, moduł sprężystości: 205000MPa/200000MPa/185000MPa

Właściwości mechaniczne

(Twardość próbki 340HBW)

(1) Temperatura 20°C/200°C/400°C, wytrzymałość na rozciąganie 1100MPa/1050MP8/850MPa.

(2) Temperatura 20°C/200°C/400°C, warunkowa granica plastyczności 980MPa/925MPa/770MPa.

(3) Temperatura 20°C/200°C/400°C, skurcz powierzchni 49%/51%/52%

(4) Temperatura 20°C/200°C/400°C, wydłużenie 13%/14%/16%

(5) Temperatura 20°C/200°C/400°C, udarność (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm

Krytyczna temperatura

Współczynnik rozszerzalności

Przewodność cieplna