Qsn8-0.3 Opis
Brąz cynowy Qsn8-0.3 to brąz z cyną jako głównym pierwiastkiem stopowym. Zawartość cyny na ogół od 3 do 14%, stosowana głównie do wytwarzania elementów elastycznych i części odpornych na zużycie.
Składnik chemiczny
Właściwości mechaniczne
Wytrzymałość na rozciąganie σ B (MPa) : ≥350
Wydłużenie δ10 (%): ≥55
Uwaga: Właściwości mechaniczne pręta przy rozciąganiu wzdłużnym w temperaturze pokojowej
Wielkość próbki: średnica lub odległość po przeciwnej stronie 40 ~ 120
| |
Norma lwa | QSn8-0.3 |
QSn8-0.3 | |
amerykański standard | C52100 |
japońska norma | C5210 |
Skład chemiczny (procent wagowy) | |
Sn | 7,0-9,0 |
P | 00,03-0,35 |
Z | margines |
Suma zanieczyszczeń | ≤ 0,5 |
Właściwości fizyczne (temperatura pokojowa) | ||
Przewodność | ≥ 12 | %IACS |
Przewodność | ≥ 6,96 | MS/m |
Przewodność cieplna | 62 | W/(m.K) |
Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 18.2 | 10 -6 / K |
Gęstość | 8.8 | g/cm3 |
Moduł sprężystości | 110 | GPa |
Specyficzna pojemność cieplna | 380 | J/(g.K) |
Współczynnik Poissona | 00,33 | — |
Wydajność procesu | |
Możliwość obróbki na zimno | Doskonały |
Obrabialność | Ogólnie |
Galwanotechnika | Dobrze |
Cynowanie na gorąco | Dobrze |
Lutowalność | Doskonały |
Spawanie oporowe | Dobrze |
Typowe zastosowanie
Zachowanie mechaniczne | ||||
Państwo | Wytrzymałość na rozciąganie ( MPa ) | wydłużenie (A 11.3 , % ) | Twardość Vickersa | |
M | O60 | ≥ 345 | ≥ 45 | ≤ 120 |
Y 4 | H01 | 390-510 | ≥ 40 | 100-160 |
Y 2 | H02 | 490-610 | ≥ 30 | 150-205 |
ORAZ | H04 | 590-705 | ≥ 12 | 180-235 |
T | H06 | 680-740 | ≥ 5 | 200-250 |
TY | H08 | 735-833 | ≥ 2 | 230-270 |
Stosowany głównie do produkcji elementów elastycznych, części odpornych na zużycie i części antymagnetycznych w precyzyjnych instrumentach, takich jak elementy kontaktowe sprężyn lub inne sprężyny o dobrej przewodności elektrycznej; różne wysokościomierze w przemyśle lotniczym, sprężyny do podnoszenia prędkościomierzy, korbowody itp., Koła zębate, szczotki, styczniki itp. w przyrządach precyzyjnych.
Tolerancja grubości | ||||||
Grubość ( mm ) | 00,08-0,15 | >0.15-0.20 | >0.2-0.3 | >0.3-0.4 | >0.4-0.6 | >0.6-0.8 |
Tolerancja ( mm ) | ± 0,0025 | ± 0,004 | ± 0,005 | ± 0,0075 | ± 0,01 | ± 0,0125 |
Grubość ( mm ) | >0.8-1.2 | >1.2-1.5 | >1.5-2.0 | >2.0-2.6 | >2.6-3.0 | >3.0-4.0 |
Tolerancja ( mm ) | ± 0,015 | ± 0,02 | ± 0,025 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 |
Tolerancja szerokości | ||||||
Grubość ( mm ) | 00,08-0,5 | >0.5-1.0 | >1.0-1.8 | >1.8-3.0 | >3.0-4.0 | |
Szerokość i tolerancja （mm） | 5-50 | ± 0,05 | ± 0,08 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,3 |
>50-100 | ± 0,075 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | |
>100 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 |
Usterka | |
Grubość ( mm ) | Zadzior krawędziowy (mm), nie większy niż |
≤ 0,50 | 00,02 |
>0.50-1.0 | 00,04 |
>1.0-2.0 | 00,05 |
>2.0-4.0 | 0.1 |
Wydajność gięcia | ||||
Stan : schorzenie | Minimalny promień wewnętrzny gięcia (mm) | |||
Grubość /t: 0,15-0,30 mm | Grubość /t: 0,30-1,0 mm | |||
Dobry kierunek | Zły kierunek | Dobry kierunek | zły kierunek | |
O60 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H01 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H02 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H04 | 0 × t | 1,0 × t | 1,0 × t | 2,0 × t |
H06 | 1,5 × t | 4,0 × t | 2,0 × t | 5,0 × t |
H08 | – | – | – | – |
Chropowatość powierzchni | |
Ra (μm) | ≤ 0,3 |
Krzywizna boczna h ( mm/m ) | |||
| Szerokość ( mm ) | Grubość ( mm ) | ||
00,08-0,6 | >0.6-2.0 | 2,0-4,0 | |
≤ 9 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>9-13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>13-25 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>25-50 | ≤ 1,5 | ≤ 1,0 | — |
>50-100 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | — |
>100-625 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | — |
Krzywizna boczna | |||
Szerokość L ( mm ) | ≤ 50 | >50-200 | >200-625 |
Krzywizna poprzeczna h ( mm ), nie więcej niż | 00,01 × l | 00,015 × L | 00,02 × l |
Płaskość wzdłużna (serpentynowa) | ||
Szerokość ( mm ) | ≤ 100 | >100-625 |
Prostoliniowość wzdłużna h ( mm/m ) | ≤ 3 | ≤ 5 |
Skręcać | |||
Szerokość ( mm ) | ≤ 30 | >30-100 | >100-625 |
Skręcanie (°) | ≤ 10 | ≤ 5 | — |
Wypaczenie | |||
Szerokość ( mm ) | ≤ 100 | >100-300 | >300-625 |
Wypaczenie h ( mm/m ) | ≤ 50 | ≤ 100 | — |
