DILLIMAX 965 Odporna na zużycie blacha stalowa
DILLIMAX 965 to wysokowytrzymała, ulepszana cieplnie, drobnoziarnista stal konstrukcyjna o minimalnej granicy plastyczności 960 MPa (140 ksi)1) w stanie fabrycznym (w odniesieniu do najniższego zakresu grubości). Jego właściwości mechaniczne uzyskuje się przez hartowanie w wodzie, a następnie odpuszczanie.
DILLIMAX 965 jest preferowany przez klientów do spawanych konstrukcji stalowych w konstrukcjach mechanicznych, konstrukcjach instalacji i stalowych konstrukcjach konstrukcyjnych, takich jak maszyny dla inżynierii budowlanej, przenośniki, wciągniki, dźwigi, wrota przeciwpowodziowe i ramy.
DILLIMAX 965 Odporna na zużycie blacha stalowa
DILLIMAX 965 to drobnoziarnista stal konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości, hartowana i odpuszczana, o minimalnej granicy plastyczności 960 MPa (140 ksi)1) w stanie fabrycznym (w odniesieniu do najniższego zakresu grubości). Jego właściwości mechaniczne uzyskuje się przez hartowanie w wodzie, a następnie odpuszczanie.
DILLIMAX 965 jest preferowany przez klientów do spawanych konstrukcji stalowych w konstrukcjach mechanicznych, konstrukcjach instalacji i stalowych konstrukcjach konstrukcyjnych, takich jak maszyny dla inżynierii budowlanej, przenośniki, wciągniki, dźwigi, wrota przeciwpowodziowe i ramy.
DILLIMAX 965 Opis produktu
DILLIMAX 965 może być dostarczony w trzech jakościach:
- Podstawowy (B) przy minimalnych wartościach udarności do -20°C (-4°F)1): DILLIMAX 965 B
Numer stali 1.8941 – S960Q zgodnie z EN 10025-6 - Twardy (T) przy minimalnych wartościach uderzenia do -40°C (-40°F)1): DILLIMAX 965 T
Numer stali 1.8933 – S960QL zgodnie z EN 10025-6 - Bardzo wytrzymały (E) przy minimalnych wartościach uderzenia do -60°C (-76°F)1): DILLIMAX 965 E
Numer stali 1.8934 – S960QL1
DILLIMAX 965 może być dostarczany w grubościach od 6 do 100 mm (¼ do 4 cali).1), zgodnie z programem wymiarowym. Wymiary, które odbiegają od zwykłego programu wymiarowego, mogą być możliwe na życzenie.
DILLIMAX 965 Skład chemiczny
Do analizy kadzi stosuje się następujące wartości graniczne w %:
| DILLIMAX 965 | C | I | Mn | P | S | Cr | W | Mo | V+Nb | B |
| B, T, E | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,40 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 0,90 | ≤ 2,0 | ≤ 0,70 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
Stal jest drobnoziarnista dzięki wystarczającej zawartości aluminium.
Ograniczający CEV2) wartości są częściowo niższe od wartości wskazanych w normie EN 10025-6 (gdzie t jest nominalną grubością blachy):
| Grubość blachy t [mm] (cale) a) | maks. CEV [%] |
| t ≤ 50 (2) | 0.77 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | Można uzgodnić |
a) Wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.
Niższe wartości ekwiwalentu węgla mogą być uzgodnione na żądanie.
DILLIMAX 965 Stan dostawy
Hartowanie i odpuszczanie w wodzie zgodnie z EN 10025-6.
1) Wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
Własności mechaniczne i technologiczne w stanie dostawy
| Grubość płyty | Wytrzymałość na rozciąganie | Minimalna granica plastyczności | Minimalne wydłużenie | ||
| t [mm] (cale) a) | Rm[MPa] (ksi) a) | ReH b) [MPa] (ksi) a) | A5 [%] | A2in. c) [%] | |
| ≤ 50 (2) | 980 – 1150 (142 – 167) | 960 (140) | 12 | 13 | |
| > 50 (2) | ≤ 60 (2,4) | 950 – 1120 (138 – 162) | 930 (135) | 12 | 13 |
| > 60 (2.4) | ≤ 100 (4) | 900 – 1100 (130 – 160) | 850 (123) | 12 | 13 |
b) Jeśli nie jest to widoczne, granica plastyczności Rp0,2 jest mierzony zamiast tego.
c) Wartości te mają zastosowanie, jeśli zostały przetestowane zgodnie z normą ASTM A370.
Wyższe wartości minimalne mogą być uzgodnione na życzenie.
DILLIMAX 965 Test udarności na próbkach metodą Charpy-V
| DILLIMAX 965 | Kierunek próbki | Energia uderzenia Av [J] (ft.-Ib.) a) w temperaturze testowej | |||
| 0 ° C (32 ° F) a) | -20°C (-4°F) a) | -40°C (-40°F) a) | -60°C (-76°F) a) | ||
| Podstawowy (B) | wzdłużny / poprzeczny | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | – | – |
| Wysoka wytrzymałość (T) | wzdłużny / poprzeczny | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | – |
| Bardzo wytrzymały (E) | wzdłużny / poprzeczny | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
a) Wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.
Podana wartość minimalna jest średnią z 3 testów. Jedna indywidualna wartość może być niższa od określonej minimalnej średniej wartości, pod warunkiem że nie jest mniejsza niż 70 % tej wartości. Do blach o grubości poniżej 12 mm (0,5 cala)1), test można przeprowadzić na próbkach testowych Charpy-V o zmniejszonej szerokości; minimalna szerokość musi wynosić 5 mm (0,2 cala)1). Minimalna wartość uderzenia zostanie proporcjonalnie zmniejszona.
Testy DILLIMAX 965
Próby rozciągania i udarności zostaną przeprowadzone zgodnie z normą EN 10025-6 raz na ciepło i 40 t. Testy na każdym urządzeniu do obróbki cieplnej mogą być możliwe na życzenie.
Próbki do próby rozciągania przygotowywane są zgodnie z normą EN 10025-6. Badanie przeprowadza się na próbkach o długości pomiarowej L0 = 5,65⋅√S0 lub L0 = 5⋅d0, zgodnie z EN ISO 6892-1.
Próby rozciągania zgodnie z ASTM A370 mogą być uzgodnione.
Test udarności zostanie przeprowadzony na próbkach metodą Charpy-V zgodnie z normą EN ISO 148-1. O ile nie uzgodniono inaczej, test zostanie przeprowadzony w najniższej temperaturze odpowiedniej jakości na poprzecznych próbkach do badań pobranych w następujący sposób:
- for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in)3): próbkę do badań należy pobrać w taki sposób, aby jedna strona nie była dalej niż 2 mm (0,08 cala)3) z walcowanej powierzchni.
- dla grubości blach ≥ 40 mm (1,6 cala)3): ¼ grubości blachy.
O ile nie uzgodniono inaczej, wyniki badań są udokumentowane w certyfikacie 3.1 zgodnie z EN 10204.
Cechowanie
O ile nie uzgodniono inaczej, znakowanie odbywa się za pomocą stempli ze stali niskonaprężeniowej z co najmniej następującymi informacjami:
- gatunek stali (np. DILLIMAX 965 B, T lub E)
- gorący numer
- numer płyty głównej i indywidualnej płyty
- symbol producenta
- znak upoważnionego przedstawiciela kontroli
3) Wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.
Obróbka DILLIMAX 965
Cała technika przetwarzania i aplikacji ma fundamentalne znaczenie dla niezawodności produktów wykonanych z tej stali. Użytkownik powinien upewnić się, że jego projekt, konstrukcja i metody obróbki są dostosowane do materiału, odpowiadają najnowocześniejszemu stanowi techniki, którego musi przestrzegać wytwórca i są odpowiednie do zamierzonego zastosowania. Klient jest odpowiedzialny za wybór materiału. Należy przestrzegać zaleceń EN 1011 (Spawanie) i CEN/TR 10347 (Formowanie) oraz zaleceń dotyczących bezpieczeństwa pracy zgodnie z przepisami krajowymi.
DILLIMAX 965 Formowanie na zimno
Formowanie na zimno oznacza formowanie poniżej maksymalnej dopuszczalnej temperatury odprężania (560 °C/1040 °F) 4).
DILLIMAX 965 może być formowany na zimno ze względu na wysoką granicę plastyczności. Krawędzie wypalane lub ścinane w obszarze gięcia należy oszlifować przed formowaniem na zimno. Kształtowanie na zimno wiąże się z utwardzaniem stali i spadkiem ciągliwości. W zależności od odpowiednich przepisów projektowych może to skutkować koniecznością zastosowania większych promieni gięcia niż wskazano w tabeli. W przypadku większych ilości formowanych na zimno zalecamy skonsultowanie się z producentem stali przed złożeniem zamówienia.
Podczas obróbki należy zachować niezbędne środki bezpieczeństwa, aby nikt nie był narażony na niebezpieczeństwo związane z ewentualnym pęknięciem przedmiotu obrabianego podczas procesu formowania.
Następujące geometrie można zwykle uzyskać przez formowanie na zimno bez powstawania wad powierzchniowych (gdzie t jest grubością blachy):
| Minimalny promień gięcia | Minimalna szerokość matrycy | |
| Kierunek poprzeczny | 3 t | 9 t |
| Kierunek wzdłużny | 4 t | 12 t |
DILLIMAX 965 Formowanie na gorąco
Jeśli temperatura 560°C (1040°F)4) zostanie przekroczona, początkowe odpuszczanie zostanie zmienione, co wpłynie na właściwości mechaniczne. Aby odzyskać początkowe właściwości, konieczne staje się ponowne hartowanie i odpuszczanie. Jednak hartowanie w wodzie uformowanego przedmiotu obrabianego lub komponentu będzie często mniej skuteczne niż pierwotne hartowanie w walcarce do blach, więc wytwórca może nie być w stanie przywrócić wymaganych właściwości, a zatem formowanie na gorąco nie jest odpowiednie.
Wreszcie obowiązkiem wytwórcy jest uzyskanie wymaganych parametrów stali poprzez odpowiednią obróbkę cieplną.
DILLIMAX 965 Spawanie i cięcie gazowe
Ze względu na wysoką granicę plastyczności, DILLIMAX 965 wymaga szczególnej ostrożności podczas obróbki blach.
W przypadku cięcia płomieniem zalecane są następujące minimalne temperatury podgrzewania: 50°C (122°F)4) do blach o grubości do 20 mm (0,8 cala)4), 100 ° C (212 ° F)4) do blach o grubości do 50 mm (2 cale)4) oraz
150 ° C (302 ° F)4) na grubsze talerze.
Ogólne instrukcje spawania można znaleźć w normie EN 1011-2. Aby zapewnić, że wytrzymałość metalu spoiny na rozciąganie spełnia wymagania metalu rodzimego, podczas spawania należy ograniczyć dopływ ciepła i temperaturę międzyściegową. Doświadczenie pokazało, że warunki zgrzewania należy tak dobrać, aby czas chłodzenia t8/5 nie przekracza 8 sekund. Dotyczy to stosowania odpowiednich materiałów wypełniających o odpowiedniej klasie granicy plastyczności.
Przy wyborze materiałów wypełniających należy wziąć pod uwagę wysoką granicę plastyczności materiału podstawowego. Należy wziąć pod uwagę, że zwiększona ilość wprowadzanego ciepła prowadzi do obniżenia wytrzymałości stopiwa na rozciąganie. Jeśli podczas obróbki blach lub po niej planowana jest obróbka cieplna odprężająca, należy to również wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów wypełniających.
To avoid hydrogen-induced cold cracking, only filler materials, which add very little hydrogen to the base metal, may be used. Therefore, shielded arc welding should be preferred. For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
4) Wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.
DILLIMAX 965 Obróbka cieplna
Jeśli konieczne jest rozważenie odprężenia ze względu na przepisy budowlane, względy konstrukcyjne lub ze względu na konieczność wykonania, prosimy o konsultację z nami. Właściwości elementów konstrukcyjnych można zmienić poprzez obróbkę cieplną odprężającą.
Szczegółowe instrukcje dotyczące cięcia płomieniowego, spawania, obróbki mechanicznej oraz dotyczące właściwości konstrukcyjnych DILLIMAX znajdują się w informacji technicznej „OSZCZĘDNOŚCI DZIĘKI STALI O WYSOKIEJ WYTRZYMAŁOŚCI – DILLIMAX„.
DILLIMAX 965 Ogólne warunki techniczne dostawy
O ile nie uzgodniono inaczej, obowiązują ogólne wymagania techniczne dotyczące dostawy zgodnie z EN 10021.
Tolerancje
O ile nie uzgodniono inaczej, tolerancje będą zgodne z normą EN 10029, z klasą A dla grubości i tabelą 4, grupa stali H, dla maksymalnego odchyłki płaskości. Mniejsze odchylenia płaskości mogą być możliwe na życzenie przed złożeniem zamówienia.
Jakość powierzchni
O ile nie uzgodniono inaczej, specyfikacje będą zgodne z normą EN 10163-2, klasa A2.
Notatka ogólna
Jeśli wymagane są szczególne wymagania, a nie są one ujęte w tym arkuszu danych, prosimy o kontakt ze specyfikacjami do naszej oceny i uzgodnienia przed złożeniem zamówienia. Informacje zawarte w tym arkuszu danych są opisem produktu. Ta karta danych jest aktualizowana na żądanie.
