Dillimax 690 Odporna na zużycie blacha stalowa
- DILLIMAX 690 to drobnoziarnista stal konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości, hartowana i odpuszczana, o minimalnej granicy plastyczności 690 MPa (100 ksi)2) w stanie dostawy (w odniesieniu do najniższego zakresu grubości). Jego właściwości mechaniczne uzyskuje się przez hartowanie w wodzie, a następnie odpuszczanie.
- DILLIMAX 690 jest preferowany do spawanych konstrukcji stalowych w konstrukcjach mechanicznych, konstrukcjach instalacji i stalowych konstrukcjach konstrukcyjnych, takich jak maszyny do inżynierii budowlanej, przenośniki, podnośniki, dźwigi, wrota przeciwpowodziowe, mosty i konstrukcje szkieletowe.
DILLIMAX 690 może być dostarczony w trzech jakościach:
- Podstawowy (B) z minimalnymi udarnościami do -20°C (-4°F)2) : DILLIMAX 690 B
Numer stali 1.8931 – S690Q zgodnie z EN 10025-6 - Twardy (T) z minimalnymi wartościami udarności do -40°C (-40°F)2) : DILLIMAX 690 T
Numer stali 1.8928 – S690QL zgodnie z EN 10025-6 - Bardzo wytrzymała (E) z minimalnymi wartościami udarności do -60°C (-76°F)2) : DILLIMAX 690 E
numer stali 1.8988 – S690QL1 zgodnie z EN 10025-6, tylko do grubości blachy 200 mm
DILLIMAX 690 Odporna na zużycie blacha stalowa
DILLIMAX 690 to drobnoziarnista stal konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości, hartowana i odpuszczana, o minimalnej granicy plastyczności 690 MPa (100 ksi)2) w stanie dostawy (w odniesieniu do najniższego zakresu grubości).
Jego właściwości mechaniczne uzyskuje się przez hartowanie w wodzie, a następnie odpuszczanie.
DILLIMAX 690 jest preferowany do spawanych konstrukcji stalowych w konstrukcjach mechanicznych, konstrukcjach instalacji i stalowych konstrukcjach konstrukcyjnych, takich jak maszyny do inżynierii budowlanej, przenośniki, podnośniki, dźwigi, wrota przeciwpowodziowe, mosty i konstrukcje szkieletowe.
Opis produktu
Oznaczenie i zakres zastosowania
DILLIMAX 690 może być dostarczony w trzech jakościach:
- Podstawowy (B) przy minimalnych wartościach udarności do -20°C (-4°F)2) : DILLIMAX 690 B
Numer stali 1.8931 – S690Q zgodnie z EN 10025-6 - Twardy (T) przy minimalnych wartościach uderzenia do -40°C (-40°F)2) : DILLIMAX 690 T
Numer stali 1.8928 – S690QL zgodnie z EN 10025-6 - Bardzo wytrzymały (E) przy minimalnych wartościach uderzenia do -60°C (-76°F)2) : DILLIMAX 690 E
numer stali 1.8988 – S690QL1 zgodnie z EN 10025-6, tylko do grubości blachy 200 mm
DILLIMAX 690 może być dostarczany jako gatunek podstawowy (B) lub gatunek ciągliwy (T) o grubości od 6 do 250 mm (¼ do 10 cali).2), jako gatunek ekstra udarny (E) o grubości od 6 do 200 mm (¼ do 8 cali)2) zgodnie z programem wymiarowym.
Wymiary, które odbiegają od zwykłego programu wymiarowego, mogą być możliwe na życzenie.
DILLIMAX 690 spełnia wymagania normy EN 10025-6.
DILLIMAX 690 Skład chemiczny
Do analizy kadzi stosuje się następujące wartości graniczne w %:
| DILLIMAX 690 | C | I | Mn | P | S | Cr | W | Mo | V+Nb | B | |
| B, T, E | t ≤ 200 mm | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 1,50 | ≤ 1,80 | ≤ 0,60 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
| B, T | t > 200 mm | ≤ 0,18 | ≤ 2,60 | ≤ 0,70 | |||||||
Stal jest drobnoziarnista dzięki wystarczającej zawartości aluminium.
Ograniczający CEV3) wartości są niższe od wartości podanych w EN 10025-6:
| Grubość blachy t [mm] (cale) a) | DILLIMAX690 maks. CEV [%] | Patrz EN 10025-6 maks. CEV [%] |
| t ≤ 25 (1) | 00,50 | 00,65 |
| 25 (1) < t ≤ 50 (2) | 00,55 | 00,65 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 00,67 | 0.77 |
| 100 (4) < t ≤ 150 (6) | 00,75 | 00,83 |
| 50 (6) < t ≤ 250 (10) | 00,78 | – |
a) W przybliżeniu przeliczone wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych
Niższe wartości ekwiwalentu węgla mogą być uzgodnione na żądanie.
1) Aktualną wersję tej karty danych materiałowych można również znaleźć na http://www.dillinger.de.
2) Przybliżone przeliczone wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.
3) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
DILLIMAX 690 Warunki dostawy
Hartowanie i odpuszczanie w wodzie zgodnie z EN 10025-6.
Własności mechaniczne i technologiczne w stanie dostawy
Próba rozciągania w temperaturze otoczenia – próbki poprzeczne –
| Grubość płyty | Wytrzymałość na rozciąganie | Minimalna granica plastyczności | Minimalne wydłużenie | ||
| t [mm] (cale) a) | Rm [MPa] (ksi) a) | ReHb) [MPa] (ksi) a) | A5 [%] | A2 calec) [%] | |
| ≤ 65 (2,5) | 770 – 940 (112 – 136) | 690 (100) | 14 | 15 | |
| > 65 (2.5) | ≤ 100 (4) | 770 – 940 (112 – 136) | 670 (97) d) | ||
| > 100 (4) | ≤ 150 (6) | 720 – 900 (104 – 130) d) | 630 (91) d) | ||
| > 150 (6) | ≤ 200 (8) | 700 – 880 (102 – 128) d) | 610 (88) d) | ||
| > 200 (8) | ≤ 250 (10) | 690 – 870 (100 – 126) d) | 600 (87) d) | ||
a) Przybliżone przeliczone wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.
b) Jeśli nie jest to widoczne, granica plastyczności Rp0,2 jest mierzony zamiast tego.
c) Wartości te mają zastosowanie, jeśli zostały przetestowane zgodnie z normą ASTM A370.
d) Wyższe wartości minimalne mogą być uzgodnione na życzenie. Do zastosowań morskich dostępne są specjalne gatunki.
DILLIMAX 690 Test udarności na próbkach metodą Charpy-V
| DILLIMAX 690 | Kierunek próbki | Energia uderzenia Av [J] (ft-lb.) a) w temperaturze testowej | |||
| 0 °C (32 °F) | -20°C (-4°F) a) | -40°C (-40°F) a) | -60°C (-76°F) a) | ||
| Podstawowy (B) | wzdłużny / poprzeczny | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | − | − |
| Wysoka wytrzymałość (T) | wzdłużny / poprzeczny | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | − |
| Bardzo wytrzymały (E)b) | wzdłużny / poprzeczny | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
a) Przybliżone przeliczone wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.
b) Ekstra ciągliwa klasa E zgodnie z tą kartą danych jest dostępna tylko do grubości blachy 200 mm. Zwiększone wymagania dotyczące energii uderzenia można uzgodnić na żądanie. Do zastosowań morskich dostępne są specjalne gatunki.
Podana wartość minimalna jest średnią z 3 testów. Jedna indywidualna wartość może być niższa od określonej minimalnej średniej wartości, pod warunkiem że nie jest mniejsza niż 70 % tej wartości. W przypadku płyt o grubości poniżej 12 mm badanie można przeprowadzić na próbkach do badań Charpy-V o zmniejszonej szerokości; minimalna szerokość musi wynosić 5 mm. Minimalna wartość uderzenia zostanie proporcjonalnie zmniejszona.
Testowanie DILLIMAX 690
Próby rozciągania i udarności zostaną przeprowadzone zgodnie z normą EN 10025-6 raz na ciepło i 40 t.
Testy na każdej płycie poddanej obróbce cieplnej mogą być możliwe na życzenie. Próbki do badań są pobierane i przygotowywane zgodnie z częścią 1 i 6 normy EN 10025.
Próbę rozciągania przeprowadza się na próbkach o długości pomiarowej Lo = 5,65⋅√So odpowiednio Lo = 5⋅do, zgodnie z EN ISO 6892-1. Próby rozciągania zgodnie z ASTM A370 mogą być uzgodnione. Próba udarności zostanie przeprowadzona na próbkach Charpy-V zgodnie z EN ISO 148-1 przy użyciu 2-milimetrowego wybijaka. O ile nie uzgodniono inaczej, test zostanie przeprowadzony w najniższej temperaturze odpowiedniej jakości na poprzecznych próbkach testowych.
O ile nie uzgodniono inaczej, wyniki badań są udokumentowane w świadectwie kontroli 3.1 zgodnie z EN 10204.
Identyfikacja tablic
O ile nie uzgodniono inaczej, znakowanie odbywa się za pomocą stalowych stempli z co najmniej następującymi informacjami:
- gatunek stali (np. DILLIMAX 690 B, T lub E)
- gorący numer
- numer płyty głównej i indywidualnej płyty
- symbol producenta
- znak upoważnionego przedstawiciela kontroli
Przetwarzanie
Cała technika obróbki i aplikacji ma fundamentalne znaczenie dla niezawodności wyrobów wykonanych z tej stali. Użytkownik powinien upewnić się, że jego projekt, konstrukcja i metody obróbki są dostosowane do materiału, odpowiadają najnowocześniejszemu stanowi techniki, którego musi przestrzegać wytwórca i są odpowiednie do zamierzonego zastosowania. Klient jest odpowiedzialny za wybór materiału.
Należy przestrzegać zaleceń normy EN 1011-2 (Spawanie) i CEN/TR 10347 (Formowanie) oraz zaleceń dotyczących bezpieczeństwa pracy zgodnie z przepisami krajowymi.
DILLIMAX 690 Formowanie na zimno
Formowanie na zimno oznacza formowanie poniżej maksymalnej dopuszczalnej temperatury odprężania (560 °C/1040 °F)4).
DILLIMAX 690 może być formowany na zimno ze względu na wysoką granicę plastyczności. Krawędzie wypalane lub ścinane w obszarze gięcia należy oszlifować przed formowaniem na zimno. Kształtowanie na zimno wiąże się z utwardzaniem stali i spadkiem ciągliwości. Niektóre przepisy mogą ograniczać maksymalne dopuszczalne odkształcenie podczas formowania na zimno.
W zależności od odpowiedniej normy może to skutkować koniecznością zastosowania większych promieni gięcia niż wskazano w tabeli. W przypadku większych ilości formowanych na zimno zalecamy skonsultowanie się z producentem stali przed złożeniem zamówienia.
Podczas obróbki należy zachować niezbędne środki bezpieczeństwa, aby nikt nie był narażony na niebezpieczeństwo związane z ewentualnym pęknięciem przedmiotu obrabianego podczas procesu formowania.
Następujące geometrie można zwykle uzyskać przez formowanie na zimno bez powstawania wad powierzchniowych (gdzie t jest grubością blachy):
| Minimalny promień gięcia | Minimalna szerokość matrycy | |
| Kierunek poprzeczny | 2 tyg | 7 t |
| Kierunek wzdłużny | 3 t | 9 t |
DILLIMAX 690 Formowanie na gorąco
Jeśli temperatura 560°C (1040°F)4) zostanie przekroczona, początkowe odpuszczanie zostanie zmienione, co wpłynie na właściwości mechaniczne.
Aby odzyskać początkowe właściwości, konieczne staje się ponowne hartowanie i odpuszczanie. Jednak hartowanie w wodzie uformowanego przedmiotu obrabianego lub komponentu będzie często mniej skuteczne niż pierwotne hartowanie w walcarce do blach, więc wytwórca może nie być w stanie przywrócić wymaganych właściwości, a zatem formowanie na gorąco może nie być odpowiednie.
W tym zakresie zalecamy kontakt z producentem stali przed złożeniem zamówienia, we wszystkich przypadkach, w których wymagana jest obróbka plastyczna na gorąco.
Wreszcie obowiązkiem wytwórcy jest uzyskanie wymaganych parametrów stali poprzez odpowiednią obróbkę cieplną.
DILLIMAX 690 Spawanie i cięcie gazowe
Ze względu na wysoką granicę plastyczności DILLIMAX 690 wymaga szczególnej ostrożności podczas obróbki blach. W przypadku cięcia płomieniem zalecane są następujące minimalne temperatury podgrzewania: 25°C (77°F)4) do blach o grubości do 20 mm (0,8 cala)4), 50°C (122°F)4) dla grubości blachy do 50 mm (2 cale)4), 100 ° C (212 ° F)4) do blach o grubości do 100 mm (4 cale) 4), 150 °C (302 °F)4) dla blach o grubości do 200 mm (8 cali)4) i 180 ° C (356 ° F)4) na grubsze talerze.
Ogólne instrukcje dotyczące spawania można znaleźć w normie EN 1011. Aby zapewnić, że wytrzymałość stopiwa na rozciąganie odpowiada wymaganiom metalu rodzimego, podczas spawania należy ograniczyć dopływ ciepła i temperaturę międzyściegową. Doświadczenie pokazuje, że warunki zgrzewania należy tak dobrać, aby czas chłodzenia t8/5 nie przekraczał 20 sekund. Ma to zastosowanie w przypadku stosowania odpowiednich materiałów wypełniających o odpowiedniej klasie granicy plastyczności.
Przy wyborze materiałów wypełniających należy wziąć pod uwagę wysoką granicę plastyczności materiału podstawowego.
Należy wziąć pod uwagę, że zwiększona ilość wprowadzanego ciepła prowadzi do obniżenia wytrzymałości stopiwa na rozciąganie. Jeśli podczas obróbki blach lub po niej planowana jest obróbka cieplna odprężająca, należy to również wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów wypełniających. Aby uniknąć pękania na zimno wywołanego wodorem, można stosować tylko materiały wypełniające, które dodają bardzo mało wodoru do metalu nieszlachetnego. Dlatego preferowane powinno być spawanie łukiem osłoniętym.
4) Przybliżone przeliczone wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.
For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
DILLIMAX 690 Obróbka cieplna
Jeśli konieczne jest rozważenie odprężenia ze względu na przepisy budowlane, względy konstrukcyjne lub ze względu na konieczność wykonania, prosimy o konsultację z nami. Właściwości elementów konstrukcyjnych można zmienić poprzez obróbkę cieplną odprężającą.
Szczegółowe instrukcje dotyczące cięcia gazowego, spawania, obróbki skrawaniem oraz właściwości strukturalnych DILLIMAX znajdują się w informacji technicznej „OSZCZĘDZAJ DZIĘKI STALI O WYSOKIEJ WYTRZYMAŁOŚCI – DILLIMAX”.
Ogólne wymagania techniczne dostawy
O ile nie uzgodniono inaczej, obowiązują ogólne wymagania techniczne dotyczące dostawy zgodnie z EN 10021.
Tolerancje
O ile nie uzgodniono inaczej, tolerancje będą zgodne z normą EN 10029, z klasą A dla grubości i tabelą 4, grupa stali H, dla maksymalnego odchyłki płaskości. Mniejsze odchylenia płaskości mogą być możliwe na życzenie przed złożeniem zamówienia.
Jakość powierzchni
O ile nie uzgodniono inaczej, specyfikacje będą zgodne z normą EN 10163-2, klasa A2.
Notatka ogólna
Jeśli wymagane są szczególne wymagania, a nie są one ujęte w tym arkuszu danych, prosimy o kontakt ze specyfikacjami do naszej oceny i uzgodnienia przed złożeniem zamówienia. Informacje zawarte w tym arkuszu danych są opisem produktu.
