Opis DILLIDUR IMPACT
- DILLIDUR IMPACT jest stalą odporną na ścieranie o nominalnej twardości 340 HBW w stanie dostawy.
- DILLIDUR IMPACT nie jest stalą konstrukcyjną posiadającą certyfikat CE zgodnie z normą EN 10025.
- DILLIDUR IMPACT stosuje się tam, gdzie wymagana jest wysoka odporność na ścieranie, wysoka ciągliwość i odporność na pękanie oraz dobra urabialność.
- Przykłady zastosowania: ciężkie (spawane) części zużywające się w sprzęcie do robót ziemnych, górnictwie, rozbiórkach i recyklingu.
Stal odporna na ścieranie Dillidur
Uderzenie Dillidura (Dillinger) jest stalą odporną na ścieranie o nominalnej twardości 340 HBW w stanie dostawy, której właściwości mechaniczne uzyskuje się przez hartowanie w wodzie i późniejsze odpuszczanie.
- Dillidur Impact nie jest stalą konstrukcyjną posiadającą certyfikat CE zgodnie z normą EN 10025.
- Dillidur Impact jest stosowany tam, gdzie wymagana jest wysoka odporność na ścieranie, wysoka ciągliwość i odporność na pękanie oraz dobra urabialność.
Przykłady zastosowania: ciężkie (spawane) części zużywające się w sprzęcie do robót ziemnych, górnictwie, rozbiórkach i recyklingu
Opis produktu
Oznaczenie i zakres zastosowania
Zakres produkcji płyt DILLIDUR IMPACT wynosi od 40 mm do 150 mm (1,6 do 6 cali) 1) , zobacz program dostaw. Inne wymiary mogą być możliwe na życzenie.
DILLIDUR IMPACT Skład chemiczny
Do analizy składu chemicznego kadzi obowiązują następujące wartości graniczne (w %):
| C | I | Mn | P | S | Ni+Cu | Mo | Cr | V | Nb | B |
| ≤ 0,21 | ≤ 0,60 | ≤ 1,80 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 3,0 | ≤ 0,70 | ≤ 1,50 | ≤ 0,09 | ≤ 0,04 | ≤ 0,005 |
Maksymalne wartości ekwiwalentu węgla:
| Grubość blachy t [mm] | 40 mm ≤ t ≤ 80 mm (1,6 cala ≤ t ≤ 3,2 cala)1) | 80 mm < t ≤ 150 mm (3.2 in < t ≤ 6 in)1) |
| CEV2) | 00,66 | 0.74 |
| CET3) | 00,40 | 0.43 |
Stal jest w pełni ubita i drobnoziarnista dzięki wystarczającej zawartości aluminium.
DILLIDUR IMPACT Stan dostawy
Kontrolowana woda hartowana i odpuszczana.
1) Wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.
2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40
Własności mechaniczne i technologiczne w stanie dostawy
Twardość
Twardość powierzchni w temperaturze pokojowej: 310 – 370 HBW.
Próba udarności na próbce Charpy-V w kierunku wzdłużnym przy ¼ grubości płyty
| Grubość blachy t [mm] | Temperatura badania [°C] | Energia uderzenia Av [J] |
| 40 ≤ t ≤ 150 (1,6 cala ≤ t ≤ 6 cali)1) | -40 (-40°F)1) | 30 (22 stopy funty)1) |
Podana wartość minimalna jest średnią z 3 testów. Tylko jedna indywidualna wartość może być niższa od tej wartości minimalnej i nie więcej niż 30%.
Testy DILLIDUR IMPACT
Testy twardości powierzchni Brinella zgodnie z normą EN ISO 6506-1 są wykonywane na szlifowanej powierzchni 0,5 mm – 2,0 mm (0,02 do 0,08 cala)1) poniżej powierzchni płyty.
Testy udarności przeprowadza się zgodnie z normą EN 10045-1 na próbce Charpy-V pobranej w kierunku wzdłużnym z ¼ grubości blachy.
Twardość powierzchniowa Brinella testowana raz na ciepło i 40 ton (ton).
Testy Charpy'ego przeprowadza się raz na ruszę.
O ile nie uzgodniono inaczej, wyniki badań są udokumentowane w świadectwie kontroli 3.1 zgodnie z EN 10204.
Wartości wskaźnikowe właściwości mechaniczno-technologicznych
Następujące typowe właściwości dla t = 90 mm (3,5 cala)1) są tylko w celach informacyjnych:
- ReH = 950 MPa (138 ksi)1)
- Rm = 1000 MPa (145 ksi)1)
- Wydłużenie A5 = 15 %
Pomimo swojej wysokiej wytrzymałości na rozciąganie stale DILLIDUR nie są przeznaczone na elementy istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa.
W tym celu stale o wysokiej wytrzymałości DILLIMAX są dostępne.
Identyfikacja tablic
O ile nie uzgodniono inaczej, znakowanie odbywa się za pomocą stempli ze stali niskonaprężeniowej z co najmniej następującymi informacjami:
- gatunek stali (DILLIDUR IMPACT)
- gorący numer
- numer płyty głównej i indywidualnej płyty
- symbol producenta
- znak upoważnionego przedstawiciela kontroli
1) Wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.
Cała technika przetwarzania i aplikacji ma fundamentalne znaczenie dla niezawodności produktów wykonanych z tej stali. Użytkownik powinien upewnić się, że jego projekt, konstrukcja i metody obróbki są dostosowane do materiału, odpowiadają najnowocześniejszemu stanowi techniki, którego musi przestrzegać wytwórca i są odpowiednie do zamierzonego zastosowania. Klient jest odpowiedzialny za wybór materiału.
Biorąc pod uwagę wyższą wytrzymałość i hartowność, należy przestrzegać zaleceń zgodnie z EN 1011-2 (Spawanie) i CEN/TR 10347 (Formowanie) oraz zaleceń dotyczących bezpieczeństwa pracy zgodnie z przepisami krajowymi.
Formowanie na zimno
Formowanie na zimno oznacza formowanie w temperaturach niższych lub równych 500°C (932°F)1). DILLIDUR IMPACT nadaje się do formowania na zimno ze względu na wysoką twardość. Krawędzie wypalane lub ścinane w obszarze gięcia należy przeszlifować przed formowaniem na zimno.
Formowanie na zimno DILLIDUR IMPACT należy prowadzić zgodnie z poniższymi zaleceniami, gdzie t jest grubością blachy:
| Minimalny promień gięcia | Minimalne otwarcie matrycy | |
| Kierunek poprzeczny | 3 t | 9 t |
| Kierunek wzdłużny | 4 t | 12 t |
Podczas obróbki należy zastosować niezbędne środki bezpieczeństwa, aby nikt nie był narażony na niebezpieczeństwo związane z ewentualnym pęknięciem przedmiotu obrabianego podczas procesu formowania.
DILLIDUR IMPACT Formowanie na gorąco
Jeśli temperatura 500°C (932°F)1) zostanie przekroczona, początkowe odpuszczanie zostanie zmienione, co wpłynie na właściwości mechaniczne. Aby odzyskać początkowe właściwości, konieczne staje się ponowne hartowanie i odpuszczanie. Jednak hartowanie w wodzie uformowanego przedmiotu obrabianego lub komponentu będzie często mniej skuteczne niż pierwotne hartowanie w walcarce do blach, więc wytwórca może nie być w stanie przywrócić wymaganych właściwości, a zatem formowanie na gorąco nie jest odpowiednie.
Wreszcie obowiązkiem wytwórcy jest uzyskanie wymaganych parametrów stali poprzez odpowiednią obróbkę cieplną.
DILLIDUR IMPACT Cięcie płomieniowe i spawanie
DILLIDUR IMPACT można ciąć płomieniem. W przypadku cięcia płomieniowego należy przestrzegać następujących minimalnych temperatur podgrzewania: 50°C (122°F)1) do blach o grubości od 40 do 70 mm (1,6 do 2,8 cala)1) i 100 ° C (212 ° F)1) na grubsze talerze.
Powolne schładzanie po cięciu płomieniowym i/lub późniejsze nagrzewanie krawędzi ciętej płomieniowo jest korzystne dla zmniejszenia szkodliwej koncentracji naprężeń, zwłaszcza w przypadku blach o większej grubości.
DILLIDUR IMPACT can be welded with all conventional arc welding methods. Welding of DILLIDUR IMPACT requires special care due to its high hardness. Please consult EN 1011-2. Keep the surface dry and clean and use consumables with a low hydrogen content (type HD< 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690). Use filler metals as soft as the loading of the construction and wear allow for. Because of the large plate thickness of DILLIDUR IMPACT, a minimum preheat and interpass temperature of 150°C (302°F)1) będą szanowane.
DILLIDUR IMPACT Obróbka cieplna
W przypadku konieczności uwzględnienia temperatury odprężania należy skontaktować się z producentem. Właściwości mogą być zmienione przez obróbkę cieplną odprężającą.
1) Wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.
Obróbka DILLIDUR IMPACT
DILLIDUR IMPACT można obrabiać wiertłami HSS, a zwłaszcza wiertłami ze stopu HSS-Co, o zadowalającej żywotności, jeśli posuw wiertła i prędkość skrawania są odpowiednio dostosowane.
Ogólne wymagania techniczne dostawy
O ile nie uzgodniono inaczej, zastosowanie mają ogólne wymagania techniczne zgodnie z EN 10021.
DILLIDUR IMPACT Tolerancje
O ile nie uzgodniono inaczej, tolerancje są zgodne z normą EN 10029 klasa A dla grubości i tabelą 4, grupa stali H dla maksymalnego odchyłki płaskości.
DILLIDUR IMPACT Jakość powierzchni
O ile nie uzgodniono inaczej, powierzchnia będzie zgodna z normą EN 10163-2, klasa A2.
DILLIDUR IMPACT Uwaga ogólna
Jeżeli ze względu na przeznaczenie lub obróbkę, stal ma spełniać specjalne wymagania, nieujęte w niniejszej specyfikacji, wymagania te należy uzgodnić przed złożeniem zamówienia.
Informacje zawarte w niniejszej specyfikacji są opisem produktu.
