DILLIDUR 450 Odporna na zużycie blacha stalowa
DILLIDUR 450 to stal odporna na ścieranie o średniej twardości 450 HBW w stanie fabrycznym. Jego właściwości mechaniczne uzyskuje się przez hartowanie.
DILLIDUR 450 jest preferowany przez klientów, gdzie wymagana jest podwyższona odporność na zużycie wraz z dobrą obrabialnością i szczególnie dobrą spawalnością.
Przykłady zastosowania: maszyny do robót ziemnych i ładowarek, pogłębiarki, wózki kontenerowe, przenośniki, ciężarówki, ostrza tnące, noże i młoty, zakłady usuwania odpadów i recyklingu.
Dillidur 450 Odporna na zużycie blacha stalowa
Dillidur 450 to odporna na ścieranie blacha stalowa o nominalnej twardości 450 HBW w stanie dostawy.
Zalecany do zastosowań w środowiskach o dużym zużyciu, które wymagają materiałów o doskonałej skrawalności, a zwłaszcza doskonałych właściwościach spawalniczych.
Przykłady zastosowań: maszyny do robót ziemnych, maszyny ładujące, pogłębiarki, wywrotki, sprzęt transportowy, wywrotki, lemiesze, przecinarki, sprzęt do przetwarzania i recyklingu odpadów itp.
Opis produktu Dillidur 450
Rozmiar dostawy
Zgodnie ze schematem dostaw, DILLIDUR 450 jest dostępny w grubościach od 8 mm (1/3 cala) 2 do 100 mm (4 cale) 2 , inne wymagania dotyczące rozmiaru można omówić osobno.
Dillidur 450 Skład chemiczny:
Na podstawie analizy wytopu następujące wartości graniczne (%) mają zastosowanie do każdego składnika
| C | I | Mn | P | S |
| ≤0,25 | ≤0,70 | ≤1,60 | ≤0,025 | ≤0,010 |
W zależności od grubości zostanie dodany jeden lub więcej następujących pierwiastków stopowych:
| Mo | W | Cu | Cr | V | Nb | B |
| ≤0,50 | ≤0.80 | ≤0,30 | ≤1,50 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,005 |
Stopiona stal jest w pełni uspokojona i przetwarzana w celu uzyskania drobnoziarnistego ziarna.
Wartość referencyjna ekwiwalentu węgla:
| Grubość blachy stalowej [mm] | 10 | 40 | 80 |
| CEV a | 0.46 | 00,55 | 00,69 |
| CET b | 00,34 | 00,36 | 00,39 |
a CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
b CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
1 Treść tych informacji jest opisem produktu i może być od czasu do czasu aktualizowana. http://www.dillinger.de
2 Przybliżone przeliczenia w nawiasach służą wyłącznie jako odniesienie.
Dillidur 450 Stan dostawy:
Chłodzenie wodą sterowane temperaturą
Własności mechaniczne w stanie dostawy
Dillidur 450 Twardość
Powierzchniowa twardość Brinella w temperaturze pokojowej: 420-480 HBW
Próba rozciągania próbki poprzecznej w temperaturze pokojowej (wartość odniesienia dla blachy stalowej o grubości 20 mm)
Wytrzymałość na rozciąganie: 1400 MPa (203 ksi) 3
Granica plastyczności: 950 MPa (138 ksi) 3
Wydłużenie: 11% (L o = 5,65 √S o )
Chociaż DILLIDUR ma wysokie właściwości wytrzymałościowe, nie nadaje się do zastosowań, w których kładzie się nacisk na bezpieczeństwo. W takim przypadku należy wybrać stal o wysokiej wytrzymałości DILLIMAX.
Próbka podłużna Próba udarności Charpy'ego z karbem w kształcie litery V (wartość odniesienia dla blachy stalowej o grubości 20 mm)
Energia udaru Charpy'ego: 35 J przy -20°C (-4°F) 3
Test
twardość powierzchniowa Brinella wynosi przetestowany każdy piec i co 40 ton.
Znak blachy stalowej
W przypadku braku innych uzgodnień znak z blachy stalowej powinien zawierać co najmniej następującą treść:
- Gatunek (DILLIDUR 450)
- Numer pieca
- Numer płyty głównej i numer płyty stalowej
- Znak huty
- Podpis inspektora
Dillidur 450 Wydajność przetwarzania
Cały zestaw technologii przetwarzania i technologii aplikacji przyjęty przez użytkownika jest bardzo ważny dla niezawodności produktów wykonanych z tego materiału. Należy zadbać o to, aby projekt, konstrukcja i metody przetwarzania były odpowiednie dla tego materiału i spełniały wymagania najnowszej technologii przetwarzania oraz przeznaczenie produktu, któremu musi sprostać przetwórca.
Użytkownik powinien sam wybrać materiał i w pełni rozważyć wysoką wytrzymałość i twardość materiału oraz postępować zgodnie z zaleceniami procesowymi zgodnymi z EN 1011-2 (spawanie) i CEN/TR 10347 (formowanie) oraz przestrzegać krajowych zasady bezpiecznej produkcji.
3 Prawie przekonwertowane wartości w nawiasach służą wyłącznie jako odniesienie.
Formowanie na zimno
Chociaż DILLIDUR 450 ma wysoką twardość i wysoką wytrzymałość, nadal może być formowany na zimno przez gięcie. Należy zauważyć, że wraz ze wzrostem granicy plastyczności wzrośnie również siła formowania wymagana dla blachy stalowej o tej samej grubości, a także wzrośnie sprężystość. Aby uniknąć ryzyka pękania krawędzi, wypaloną lub ściętą krawędź obszaru gięcia na zimno należy wypolerować.
Dodatkowo zaleca się również gładkie wyszlifowanie zewnętrznej krawędzi gięcia, która jest poddawana naprężeniom rozciągającym podczas gięcia.
Podczas obróbki należy zastosować niezbędne środki bezpieczeństwa, aby personel nie był narażony na niebezpieczeństwo oderwania się od obrabianego przedmiotu podczas formowania.
Formowanie na zimno może zwykle osiągnąć następujące parametry bez wad powierzchniowych (t to grubość blachy):
| Minimalny promień gięcia | Minimalna szerokość otwarcia matrycy | |
| Poziomy | 5t | 14t |
| Pionowy | 6t | 16t |
Twardość formowanie na gorąco DILLIDUR 450 pochodzi z przyspieszonego chłodzenia temperatury austenityzowania. Jeśli twardość nie zmniejsza się znacząco po obróbce plastycznej na gorąco, możliwe jest uzupełnienie późniejszej obróbki hartowniczej.
Jednak twardość uzyskana po ponownym hartowaniu będzie inna niż twardość badana po opuszczeniu fabryki przez blachę stalową. Wynika to z faktu, że wydajność chłodzenia sprzętu do hartowania w zakładzie przetwórczym jest generalnie niższa niż wydajność sprzętu do hartowania podczas produkcji blach stalowych.
Materiał ten można podgrzać do około 200°C (390°F) (do 250°C (482°F) w jednej chwili) bez znacznego spadku twardości.
Cięcie płomieniowe i spawanie
Cięcie płomieniem powinno przebiegać zgodnie z następującą minimalną temperaturą podgrzewania: grubość blachy 26 mm i mniej, 50°C (122°F);
grubość blachy 26~52 mm i mniej, 100°C (212°F); grubość blachy powyżej 52 mm, 125°C (257°F).
Do ręcznego spawania łukowego należy stosować elektrody otulone alkaliami o niskiej wilgotności resztkowej (w razie potrzeby obróbkę na sucho należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami producenta elektrod).
Ponadto należy wziąć pod uwagę następujące sugestie:
- Podczas spawania doczołowego blachy stalowe o grubości mniejszej niż 15 mm nie wymagają wstępnego podgrzewania w sprzyjających warunkach procesu.
- Więcej informacji na temat podgrzewania DILLIDUR 450 można znaleźć w instrukcji technicznej „DILLIDUR-Koncepcja ochrony przed zużyciem”. W każdym przypadku należy unikać podgrzewania powyżej 200°C (390°F), ponieważ spowoduje to zmniejszenie twardości (patrz rysunek poniżej).
- Do sczepiania, ściegu graniowego i ściegu wypełniającego należy stosować materiały spawalnicze o niskiej granicy plastyczności. Jeśli punkt spawania musi wytrzymać zużycie, należy używać wyłącznie odpornego na zużycie materiału spawalniczego, który może zapewnić odpowiednią twardość płyty macierzystej w późniejszym przejściu spawalniczym.
Poniższy rysunek przedstawia ogólną zmianę twardości lub wytrzymałości wraz z temperaturą obróbki cieplnej:
DILLIDUR 450 może używać wierteł ze stali szybkotnącej, zwłaszcza wierteł szybkotnących ze stopu kobaltu. Jeśli stosowana jest odpowiednia prędkość wiercenia i prędkość wiercenia, wiertło może osiągnąć zadowalającą żywotność.
Ogólne wymagania techniczne dostawy
O ile nie uzgodniono inaczej, ogólna technologia dostawy wymaga zastosowania normy EN 10021.
Tolerancja
O ile nie uzgodniono inaczej, wymagania dotyczące tolerancji odnoszą się do normy EN 10029, a grubość dotyczy poziomu A.
Jakość powierzchni
O ile nie uzgodniono inaczej, należy zapoznać się z normą EN 10163-2 i zastosować poziom A2.
Całkowita uwaga
Jeśli istnieją inne specjalne wymagania dotyczące materiałów, które nie są ujęte w tym dokumencie ze względu na cel zastosowania lub ze względu na dalszy proces, można je wynegocjować przed złożeniem zamówienia.
Treść tych informacji jest opisem produktu i może być okresowo aktualizowana.
Więcej szczegółowych informacji na temat stosowania i przetwarzania DILLIDUR 450 można znaleźć w instrukcji technicznej „DILLIDUR-Koncepcja zapobiegająca zużyciu”.
